一种转子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种转子冲片。

背景技术：

永磁电机的转子上安装有永磁体磁极，其无需通电即可维持磁场，适用于需要小功率电机的场合中。

目前，公告号为cn206195574u的中国专利公开了一种电动汽车用永磁同步电机转子冲片，其包括转子冲片本体，转子冲片本体上设有轴孔及磁槽，所述转子冲片本体的外径与内径比值为2.182～2.806。

永磁同步电机由三相正弦波电压驱动，要求电机气隙磁场呈正弦分布，空载反电势接近正弦波。而上述专利中的转子冲片本体的整体形状为圆环状，上述转子冲片本体叠压成的转子安装到电机中后，在电机运行时，气隙磁场的正弦度差，电流的谐波含量高，谐波电流使电机的铜耗增加，使电机的温度上升速度加快，影响电机的使用效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子冲片，其通过改变冲片本体的周向侧壁形状，以达到降低高次谐波的出现的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设有轴孔以及多组绕轴孔均匀分布的槽组，每组槽组包括两个永磁体槽，每组槽组中的两个永磁体槽呈v型设置且v型开口朝向背离轴孔一侧，所述永磁体槽与冲片本体的外侧壁之间的部位为第一磁桥，所述冲片本体上设有若干工艺凸块，若干工艺凸块均匀分布在冲片本体的周向侧壁上，处在相邻工艺凸块之间的冲片本体的外侧壁均为弧形侧壁，所述弧形侧壁的中心与轴孔的中心呈偏心设置。

通过上述技术方案，冲片本体的外侧壁由均匀分布的工艺凸块和弧形侧壁组成，工艺凸块的直线型的侧壁能够优化电机反电势波形，使电机反电势趋于正弦波形，尽量减少高次谐波，提高电机的使用效率。

优选的，所述弧形侧壁与槽组一一对应，槽组的v型开口正对相应的弧形侧壁，所述工艺凸块处在相邻槽组的相近的两个第一磁桥之间。

通过上述技术方案，工艺凸块不会增加第一磁桥的厚度，减少工艺凸块的设置对于磁桥限制漏磁的影响，使永磁体的利用率得到保证。

优选的，所述冲片本体上设有多个铆钉孔，多个铆钉孔绕轴孔均匀分布在冲片本体上。

通过上述技术方案，多个冲片本体在堆叠起来之后，铆钉穿入到相应的铆钉孔中将冲片本体连接起来从而形成转子块，转子块的结构稳定性强。

优选的，相邻铆钉孔之间均设有通孔，所述通孔用于供螺钉穿过。

通过上述技术方案，根据实际需要用到的转子的长度，选择合适个数的转子块，使用螺钉依次穿入转子块上的通孔来将转子块连接在一起并形成转子。

优选的，多个通孔与多组槽组一一对应，所述通孔处在相应的槽组与轴孔之间。

通过上述技术方案，形成的转子上的结构以轴孔中心对称设置，尽量减少引起磁路上的不对称和机械结构上的不平衡，方便转子的转动。

优选的，所述轴孔的侧壁上设有向轴孔中心一侧凸起的键块。

通过上述技术方案，方便转子随转轴而转动，且凸起的键块对于冲片本体的结构强度影响较低。

优选的，所述键块与轴孔侧壁的连接位置上均设有向远离轴孔中心一侧凹陷的形变槽。

通过上述技术方案，为键块的形变提供空间，减少转轴对键块的应力集中，使键块不容易断裂，提高组装成型的转子的使用寿命。

优选的，所述轴孔的侧壁上还设有定位槽。

通过上述技术方案，将多个冲片本体堆叠起来时，将各个定位槽对齐并插入特定的限位杆，在进行冲片本体之间连接的时候防止冲片本体打转，增加定位精度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过均匀分布的工艺凸块以及弧形侧壁的组合，使成型的转子在使用时形成的反电动势趋于正弦波，减少高次谐波的出现，提高电机的效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、冲片本体；11、弧形侧壁；2、轴孔；3、槽组；31、永磁体槽；32、第一磁桥；33、第二磁桥；34、凹槽；4、工艺凸块；5、铆钉孔；6、通孔；7、键块；8、形变槽；9、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种转子冲片，如图1所示，包括冲片本体1，冲片本体1上设有轴孔2以及多组绕轴孔2均匀分布的槽组3，每组槽组3包括两个永磁体槽31，每组槽组3中的两个永磁体槽31呈v型设置且v型开口朝向背离轴孔2一侧，每组槽组3中的两个永磁体槽31之间设有第二磁桥33，永磁体槽31远离轴孔2的一端上设有第一磁桥32，永磁体槽31朝向轴孔2的侧壁上开设有两个凹槽34，两个凹槽34分别靠近永磁体槽31的两端。在将永磁体插入到永磁体槽31时，凹槽34为永磁体槽31提供形变空间，降低永磁体槽31受挤压而出现开裂的情况发生。

参见图1，冲片本体1的周向外侧壁由若干工艺凸块4和若干弧形侧壁11构成，工艺凸块4与弧形侧壁11交替设置，弧形侧壁11的中心与轴孔2的中心呈偏心设置。弧形侧壁11与槽组3一一对应，槽组3的v型开口正对相应的弧形侧壁11，工艺凸块4处在相邻槽组3的相近的两个第一磁桥32之间。

参见图1，冲片本体1上设有多个铆钉孔5，多个铆钉孔5绕轴孔2均匀分布在冲片本体1上，多个铆钉孔5与若干工艺凸块4一一对应，铆钉孔5的中心处在相应的工艺凸块4与轴孔2的中心连线上。相邻铆钉孔5之间均设有供螺钉穿过的通孔6，多个通孔6与多组槽组3一一对应，通孔6处在相应的槽组3的第二磁桥33与轴孔2之间。

参见图1，轴孔2的侧壁上设有定位槽9以及向轴孔2中心一侧凸起的键块7，键块7与轴孔2侧壁的连接位置上均设有向远离轴孔2中心一侧凹陷的形变槽8。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。