一种拼块式电机定子铁芯及曳引机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种拼块式电机定子铁芯，并且还涉及使用该电机定子铁芯的曳引机。

背景技术：

电机定子铁芯是电机的重要零部件之一，它的质量好坏直接影响到电机的技术性能。传统制作电机定子铁芯的方法是用模具冲制出整圆环的定子冲片，经过齐片，再用铆钉铆接、扣片或氩弧焊等工艺过程制成定子铁芯，但是传统的制作方法效率低，材料利用率也低，精度不高。为了提高材料的利用率和电机的槽满率，市场上出现了拼块式的电机定子铁芯，所述的拼块式定子铁芯由多个铁芯模块拼装成整圆环的定子铁芯，铁芯模块直接在冲床的模具中冲裁且铆接成型，单个铁芯模块在绕线机上容易实现自动绕线，自动化程度高，生产效率、电机效率、材料的利用率均大大提高。但是，怎样使铁芯模块之间实现牢固连接成了拼块式定子铁芯技术最急切需要解决的问题之一，例如中国实用新型专利授权公告号CN201156696Y所涉及的一种“电动机用无刷直流电动定子”，该技术方案是通过定子齿单元之间的凸圆和凹孔相嵌合实现拼装的，但是由于存在加工误差和为了较好的嵌合，定子齿单元的配合面之间会出现间隙，从而使得定子铁芯整体存在松动现象，根据凸圆和凹孔的形状，定子齿单元之间必须垂直安装，安装便利性不够。又例如中国实用新型专利授权公告号CN208062898U所公开的“一种拼块式定子铁芯”，为了使定子铁芯结构更加稳定，对相邻单齿进行焊接，但是焊接过程复杂。

鉴于上述存在问题，迫切需要提供一种拼装牢靠的电机定子铁芯以保证电机的性能和安装的便利性。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

本发明的首要任务在于提供一种拼块式电机定子铁芯，其能提高材料的利用率，消除各连接部件之间的间隙，提高连接强度，使定子铁芯结构牢靠稳定且拼装方便。

本发明的另一任务在于提供一种安装该电机定子铁芯的曳引机，能够提高曳引机的使用寿命且保障电机定子铁芯所述技术效果的全面体现。

为完成首要任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种拼块式电机定子铁芯，由数块定子模块构成，所述的定子模块由定子冲片叠压而成，所述的定子模块包括拼接部，所述的拼接部用于将相邻定子模块拼装成一个整圆环的电机定子铁芯，其特征在于：所述的拼接部上包括有一凸齿和一凹槽，所述的凸齿、凹槽分别位于拼接部的两侧且位置相对应，相邻两块拼接部的凸齿与凹槽相拼接形成一个方形孔，所述的方形孔中插入插件。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的凸齿可水平插入相邻定子模块的凹槽中。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的凸齿包括齿侧面、齿顶面和齿定位孔，所述的凹槽包括槽侧面、槽底面和槽定位孔，相邻两块定子模块拼接后，所述的齿侧面和槽侧面相配合，所述的齿顶面和槽底面相配合，所述的齿定位孔和槽定位孔拼合成一个可供插件插入的方形孔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的齿侧面与所述的齿顶面形成的夹角为锐角，所述的齿顶面与齿定位孔之间形成的相接角也为锐角。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的凹槽的槽口宽度L1大于齿顶面的宽度L2。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的插件的形状可为长方体或者正方形或者圆柱形。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的插件上加工有导向部分。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的齿定位孔由三个依次相互垂直的面构成。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的齿定位孔由两个相互垂直的面构成。

为完成另一任务，本发明所提供的技术方案是：一种曳引机，该曳引机包括多个上面所述的电机定子铁芯。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：首先，定子模块拼接后在拼接部会形成一个方形孔，向方形孔中楔入插件，形成一个牢靠的卯榫结构，该卯榫结构能够消除各配合面之间的间隙，防止定子模块之间的松动，保证电机的性能；其次，由于凹槽的进口宽度大于凸齿齿顶部的最大宽度，相邻定子模块可实现水平拼装，比现有技术中的垂直拼插更方便，更易操作；第三，所述的凸齿的燕尾形结构和插件的卯榫结构使得各定子模块之间无法发生相对移动，保证定子铁芯的结构稳定；第四、采用标准件插入方形孔中，提高连接强度，标准件的使用减少零件的加工，采购方便，成本降低。

附图说明

图1为本实用新型所述的电机定子铁芯的结构示意图。

图2a为本实用新型一实施例中相邻定子模块在拼装前的结构示意图。

图2b为本实用新型一实施例中相邻定子模块在拼装中的结构示意图。

图2c为本实用新型一实施例中相邻定子模块在拼装后的结构示意图。

图3a为本实用新型一实施例中所述插件为长方体的示意图。

图3b为本实用新型一实施例中所述插件为正方体的示意图。

图3c为本实用新型一实施例中所述插件为圆柱体的示意图。

图3d为本实用新型一实施例中所述插件带导向部分的示意图。

图4a为本实用新型另一实施例中相邻定子模块在拼装前的结构示意图。

图4b为本实用新型另一实施例中相邻定子模块在拼装中的结构示意图。

图4c为本实用新型另一实施例中相邻定子模块在拼装后的结构示意图。

图中：1.定子铁芯、11.定子模块、111.拼接部、1111. 凸齿、11111.齿侧面、11112. 齿顶面、11113. 齿定位孔、1112.凹槽、11121.槽侧面、11122.槽底面、11123.槽定位孔、1113.方形孔、112.绕线部、113.限位部、12.插件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作的形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型涉及一种拼块式电机定子铁芯1，由数块定子模块11构成，所述的定子模块11由定子冲片叠压而成，相邻定子模块11水平拼接形成环形的电机定子铁芯1。

如图1、图2a、图2b和图2c所示，所述的定子模块11包括拼接部111、绕线部112和限位部113，所述的拼接部111用于将相邻定子模块11拼装成一个整圆环的定子铁芯1，所述的绕线部112用于缠绕漆包线，所述的限位部113用于防止漆包线的脱落。所述的拼接部111上包括有一凸齿1111和一凹槽1112，所述的凸齿1111、凹槽1112分别位于拼接部111的左右两侧且位置相对应，相邻两个拼接部111的凸齿1111与凹槽1112相拼接形成一个方形孔1113，所述的方形孔1113中插入插件12。所述的凸齿1111可水平插入相邻定子模块11的凹槽1112中，本实施例中，所述的凸齿1111包括齿侧面11111、齿顶面11112和齿定位孔11113，所述的凹槽1112包括槽侧面11121、槽底面11122和槽定位孔11123。所述的齿侧面11111与所述的齿顶面11112形成的夹角为锐角，所述的齿顶面11112与齿定位孔11113之间形成的相接角也为锐角，即所述的凸齿1111为燕尾形。相邻两块定子模块11拼接后，所述的齿侧面11111和槽侧面11121相配合，所述的齿顶面11112和槽底面11122相配合，所述的齿定位孔11113和槽定位孔11123拼合成一个可供插件12插入的方形孔1113。所述的凹槽1112的槽口宽度L1大于凸顶面11112的宽度L2，这样凸齿1111就可水平插入凹槽1112中，水平拼装比现有技术中的垂直拼插更方便。所述的凸齿1111的燕尾形结构和插件12的卯榫结构使得各定子模块11之间无法发生相对移动，保证定子铁芯的结构稳定。

如图3a所示，所述的插件12的形状可为长方体；如图3b所示，所述的插件12的形状可为正方体；如图3c所示，所述的插件12的形状为圆柱体；如图3d所示，为了便于安装，所述的插件12在靠近端部位置处可加工有导向部分。所述的插件12可采用标准件，也可自制。

请继续参阅图1、图2a、图2b和图2c，这里简要描述一下定子铁芯的拼接过程：首先，如图2a所示，将定子模块11的凸齿1111水平插入相邻定子模块11的凹槽1112中；接着，如图2b所示，移动定子模块11，使凸齿1111的齿侧面11111贴合凹槽1112的槽侧面11121，齿顶面11112贴合槽底面11122，最终使得齿定位孔11113和槽定位孔11123拼合成一个方形孔1113；最后，将与方形孔1113适配的插件12插入方形孔1113中,消除各配合面之间的间隙,使得定子模块11之间紧固牢靠。按照上述方法将定子模块11一个一个依次拼接，最终将多个定子模块11拼合成一个整圆环的定子铁芯1。

实施例2

请参阅图4a、图4b及图4c，本实施例与实施例1不同的是：实施例1中的齿定位孔11113是由三个依次相互垂直的面构成，本实施例中的齿定位孔11113是由两个相互垂直的面构成。