一种变压器带油换阀工装的制作方法

本实用新型涉及一种变压器带油换阀工装，属于油浸式变压器领域。

背景技术：

对于本公司而言，变压器中需要用到很多的阀门，或者由于供货不良或者由于使用时间长，会发生损坏泄漏的情况，这种情况下就需要更换阀门。而我们的变压器排油、加油是一个比较复杂的过程，需要用到很多设备，并且需要大量的时间。如果排油后更换阀门会产生较大的费用，并且对变压器的运行时间有一定的影响。

本公司出口到哥伦比亚的产品，其中有一台产品的阀门出现泄漏情况，原因为阀门自身不良，现客户要求更换这一批次的阀门。目前行业内，更换阀门需要将变压器本体的油排到所需更换的阀门以下，这种方法费时费力；或者使用真空机组对变压器抽真空，让本体内形成负压，然后快速更换阀门，这种方法不太安全可靠。对于欧美要求较高的用户，原始设计方法无法满足用户的要求。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种变压器带油换阀工装，可在变压器本体满油位的时候直接更换需要更换的阀门，方便、快捷。

技术方案：本实用新型一种变压器带油换阀工装，包括中心杆，中心杆的一端设有膨胀管，中心杆为中空状；

中心杆上还设有单向阀、放油塞，单向阀、放油塞设于远离膨胀管的一端；

一管套，套装在中心杆上，管套与中心杆滑动连接，管套设于靠近中心杆上靠近膨胀管端；

管套的端部，靠近膨胀管侧，与待更换阀体可拆卸连接；

管套上设有放气阀、放油阀；靠近膨胀管侧的管套与中心杆之间设有空腔，远离膨胀管侧的管套与中心杆通过密封件相连。

本实用新型的进一步改进在于，管套上靠近膨胀管侧的端部设有法兰盘，管套与待更换阀体通过螺栓连接。

本实用新型的进一步改进在于，放气阀设于管套的顶部，放油阀设于管套的底部。

本实用新型的进一步改进在于，密封件为密封圈。

本实用新型的进一步改进在于，管套远离膨胀管侧的端部为锥形状。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种变压器带油换阀工装，至少实现了如下的有益效果：

1、管套与中心杆滑动连接，中心杆能够适用于不同型号、不同尺寸、不同深度的阀门，通过推动中心杆，能够使中心杆末端的膨胀管与阀门、油箱的连接管相接处，操作方便。

2、通过对膨胀管充油，膨胀管由橡胶制成，能够使得膨胀管与阀门、油箱的连接管进行密封，便于对阀门的更换，结构简单，使用方便。

3、单向阀的设置，便于对膨胀管充油，便于液压泵与其快速对接，使用方便。

4、放气阀、放油阀起到了检测膨胀管与阀门、油箱的连接管处的密封性，结构简单，使用方便，可靠性高。

5、放气阀的设置，打开后能够用油箱本体内的变压器油排空工装内的空气，起到了防止外界的空气进入到变压器中的作用，进一步的提高了整个工装的可靠性。

6、将本专利的工装整体安装到待更换的变压器阀门上，使工装与变压器密封，变压器的阀门打开后就不会发生强烈的漏油现象，可在变压器本体满油位的时候直接更换需要更换的阀门，能够实现对阀门的快速更换，安全可靠性高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型更换阀门时中心杆顶入阀芯后的示意图；

图3为本实用新型中心杆顶住连接管，拆下阀门的示意图；

其中，1-中心杆；2-单向阀；4-放气阀；5-放油阀；6-放油塞；7-管套；8-膨胀管。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1，如图1-3，一种变压器带油换阀工装，包括中心杆1，中心杆1的一端设有膨胀管8，中心杆1为中空状；中心杆1上还设有单向阀2、放油塞6，单向阀2、放油塞6设于远离膨胀管8的一端；一管套7，套装在中心杆1上，管套7与中心杆1滑动连接，管套7设于靠近中心杆1上靠近膨胀管8端；管套7的端部，靠近膨胀管8侧，与待更换阀体可拆卸连接；管套7上设有放气阀4、放油阀5，靠近膨胀管8侧的管套7与中心杆之间设有空腔，远离膨胀管8侧的管套7与中心杆通过密封件相连。

基于上述实施例，使用时，将本专利的工装整体安装到待更换的变压器阀门上，使工装与变压器密封，变压器的阀门打开后就不会发生强烈的漏油现象。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，管套7上靠近膨胀管8侧的端部设有法兰盘，管套7与待更换阀体通过螺栓连接。放气阀4设于管套7的顶部，放油阀5设于管套7的底部。密封件为密封圈。管套7远离膨胀管8侧的端部为锥形状。

本实施例中，管套7与中心杆1滑动连接，中心杆1能够适用于不同型号、不同尺寸、不同深度的阀门，通过推动中心杆1，能够使中心杆1末端的膨胀管8与阀门、油箱的连接管相接处。通过对膨胀管8充油，膨胀管8由橡胶制成，能够使得膨胀管8与阀门、油箱的连接管进行密封，便于对阀门的更换。单向阀2的设置，便于对膨胀管充油。放气阀4、放油阀5起到了检测膨胀管8与阀门、油箱的连接管处的密封性。另外，放气阀4的设置，打开后能够用油箱本体内的变压器油排空工装内的空气，起到了防止外界的空气进入到变压器中的作用。

根据上述实施例结构，具体的使用方法为：

1.将接油盘放置到待换阀门的下方，打开待换阀门的盖板，测量工装需要深入的尺寸，并进行标记。

2.将工装与待换阀门连接，在管套7与待换阀门对接后，通过螺栓将管套7端部的法兰盘与待换阀门拧紧。

3.为了用油箱本体内的变压器油排空工装内的空气，防止外界的空气进入到变压器中，打开管套7上的放气阀4，打开待换阀门，放气阀4开始出油时关闭放气阀。

4.根据步骤1事先的测量尺寸，将中心杆1深入到待换阀门与油箱本体的连接处。

5.将液压泵快速接头与中心杆1上的单向阀2相连接。

6.使用液压泵向膨胀管8中充油，充油时查看液压泵上的液压表，压力数值达到0.8~0.9mpa时即停止。

7.打开管套7上的放油阀5放油，检查是否一直有油留出，如无油一直排出则说明膨胀管8已将将管道完全堵住，如一直有油喷出，则参照后续步骤12-16退出换阀工装，检查工装膨胀管8是否有破损。

8.将液压泵的快速接头与工装中心杆1上的单向阀2断开。

9.将待换阀门拆下。

10.卡紧中心杆1，防止中心杆1被本体油压冲出，可以借助工件卡子将中心杆1锁住。

11.更换新的阀门，将新的阀门与工装连接，再将阀门与变压器油箱的本体进行连接，保证阀门连接紧固，密封不漏油

12.打开管套7上的放气阀4。

13.打开中心杆1上的放油塞6，同时观察放气阀4有油喷出时关闭管套7上的放气阀4。

14.待膨胀管8中的液压油排空后拧紧放油塞，抽出中心杆1，直到中心杆1完全抽出

15.将更换后的新的阀门拧紧关闭，打开放油阀5检查是否持续有油漏出，如无油持续漏出则表示新的阀门完全关闭

16.将工装拆下，完成整个换阀过程。

实施例2，以成功更换的dn50阀门为例来进行说明，结构参照图1、2、3。

使用的dn50阀门由衡变厂供货，标称内径50mm，实际阀芯可通过尺寸为直径30mm。将带油换阀工装中心杆1外侧的管套7与dn50阀门对接，通过螺栓将对接的法兰盘进行固定。打开待更换的dn50阀门，工装中心杆1从阀芯插入，到达油箱本体与阀门的连接管处。从单向阀2侧，使用手动泵站对工装中心杆1加压，让中心杆1端部的膨胀管8膨胀，顶紧连接管的管壁上，堵住油箱本体与dn50阀门的连接管。在堵住连接管后，拆下阀门进行更换，阀门完成更换后，打开放油塞6，排掉中心杆1内的油压，取出中心杆1，关闭更换后的阀门，拆卸工装完成整个阀门更换的过程

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种变压器带油换阀工装，至少实现了如下的有益效果：

1、管套7与中心杆1滑动连接，中心杆1能够适用于不同型号、不同尺寸、不同深度的阀门，通过推动中心杆1，能够使中心杆1末端的膨胀管8与阀门、油箱的连接管相接处，操作方便。

2、通过对膨胀管8充油，膨胀管8由橡胶制成，能够使得膨胀管8与阀门、油箱的连接管进行密封，便于对阀门的更换，结构简单，使用方便。

3、单向阀2的设置，便于对膨胀管充油，便于液压泵与其快速对接，使用方便。

4、放气阀4、放油阀5起到了检测膨胀管8与阀门、油箱的连接管处的密封性，结构简单，使用方便，可靠性高。

5、放气阀4的设置，打开后能够用油箱本体内的变压器油排空工装内的空气，起到了防止外界的空气进入到变压器中的作用，进一步的提高了整个工装的可靠性。

6、将本专利的工装整体安装到待更换的变压器阀门上，使工装与变压器密封，变压器的阀门打开后就不会发生强烈的漏油现象，可在变压器本体满油位的时候直接更换需要更换的阀门，能够实现对阀门的快速更换，安全可靠性高。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。