一种侧装转角导线固定装置的制作方法

本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其是一种侧装转角导线固定装置。

背景技术：

现有的沿墙走线电力线路，都是用铝丝或细小导线与绝缘子缠绕绑紧，捆紧质量优劣得到保证，修护工作量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧装转角导线固定装置及其固定方法。

本实用新型提供一种侧装转角导线固定装置，其特征在于：包括弓形本体，所述的弓形本体包括通过芯轴相互铰接的本体公和本体母，所述的本体公上嵌设有嵌件公，所述的本体母上嵌设有嵌件母，所述的本体公相对于本体公与本体母的连接端的另一端设置有用于夹紧导线的第一夹线组件，所述的本体母相对于本体母与本体公的连接端的另一端设置有用于夹紧导线的第二夹线组件。

通过采用上述技术方案，本体公与本体母组成了"弓"字形，弓形设置了一段圆弧周长，此一段圆弧周长与绝缘子的圆弧凹槽相配合，再通过第一夹线组件和第二夹线组件对导线实现夹紧，提高了对导线的夹紧稳定性的同时，也降低了维护工作量。

本实用新型进一步设置为：所述的第一夹线组件包括第一u形螺栓、第一螺母、第一压紧块和第一夹线座，所述的第一压紧块套设于第一u形螺栓上，所述的第一夹线座固定于本体公上，所述的第一夹线座的两端均设置有用于抓牢第一u形螺栓的第一抓钩，所述的第一夹线座的两端均设置有第一螺栓孔，所述的第一夹线座的中部设置有第一圆弧空腔，所述的第一压紧块的中部设置有第二圆弧空腔，该第二圆弧空腔与第一圆弧空腔之间形成有用于将导线夹紧的第一夹紧区。

通过采用上述技术方案，第一夹线座的两端均设置有用于抓牢第一u形螺栓的第一抓钩，使第一压紧块不轻易与第一夹线座脱离，解决了施工人员高空安装产品时，配件掉落的事件，产品安装方便安全性能高。第一夹线座的中部设置有第三圆弧空腔，第一压紧块的中部设置有第四圆弧空腔，该第四圆弧空腔与第三圆弧空腔之间形成有用于将导线夹紧的第二夹紧区，导线被放置此第二夹紧区内夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述的第二夹线组件包括第二u形螺栓、第二螺母、第二压紧块和第二夹线座，所述的第二压紧块套设于第二u形螺栓上，所述的第二夹线座固定于本体母上，所述的第二夹线座的两端均设置有用于抓牢第二u形螺栓的第二抓钩，所述的第二夹线座的两端均设置有第二螺栓孔，所述的第二夹线座的中部设置有第三圆弧空腔，所述的第二压紧块的中部设置有第四圆弧空腔，该第四圆弧空腔与第三圆弧空腔之间形成有用于将导线夹紧的第二夹紧区。

通过采用上述技术方案，第二夹线座的两端均设置有用于抓牢第二u形螺栓的第二抓钩，使第二压紧块不轻易与第二夹线座脱离，解决了施工人员高空安装产品时，配件掉落的事件，产品安装方便安全性能高。第一夹线座的中部设置有第三圆弧空腔，第一压紧块的中部设置有第四圆弧空腔，该第四圆弧空腔与第三圆弧空腔之间形成有用于将导线夹紧的第二夹紧区，导线被放置此第二夹紧区内夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述的本体公和本体母的内侧圆弧面上均设置有若干条凹槽。

通过采用上述技术方案，当第一夹线组件和第二夹线组件对导线实现夹紧导线时，此凹槽贴合绝缘子圆弧凹槽变形，贴合面积增大，分散了受力集中于铰链芯轴上的剪切力，使产品更稳定可靠，使用寿命长；而且此若干条凹槽的设置也有利于(转角导线生产的热量和夏天环境高温)绝缘子的导热，热量分散快。

本实用新型进一步设置为：还包括有弹性衬垫，所述的弹性衬垫设置于弓形本体的内侧上。所述的弹性衬垫包括衬垫本体，所述的衬垫本体朝向弓形本体的一侧设置有多个用于插入凹槽内的卡接柱。

通过采用上述技术方案，当第一夹线组件和第二夹线组件配合小规格的绝缘子用时，可以增加此衬垫用，不用更换另外型号的线夹，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：还包括有外罩，所述的外罩包括用于可罩住第一夹线座和第二夹线座的盒体。

通过采用上述技术方案，在第一夹线组件和第二夹线组件安装完成后，完全罩住压紧块的u形螺栓，使金属件不外露，全部绝缘化；外罩设置成黄、红、绿、蓝等4色，与电力部门规定的线路相别相一致，有利于区分和辨识方便。

本实用新型进一步设置为：所述的第一圆弧空腔和第二圆弧空腔的侧壁上均设置有第一防滑凸块。

通过采用上述技术方案，当第一夹线组件对导线夹紧时，该第一防滑凸块提高了与导线的表面的摩擦力，进一步的对导线紧固的作用，从而进一步的提高了对导线的夹紧稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的第三圆弧空腔和第四圆弧空腔的侧壁上均设置有第二防滑凸块。

通过采用上述技术方案，当第二夹线组件对导线夹紧时，该第二防滑凸块提高了与导线的表面的摩擦力，进一步的对导线紧固的作用，从而进一步的提高了对导线的夹紧稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构爆炸图；

图2为本实用新型具体实施方式结构第一立体图；

图3为本实用新型具体实施方式结构第二立体图；

图4为本实用新型具体实施方式结构第三立体图；

图5为本实用新型具体实施方式结构转角导线安装示意图；

图6为本实用新型具体实施方式结构无转角导线安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图6所示，本实用新型公开了一种侧装转角导线固定装置，在实用新型具体实施方式中，包括弓形本体，所述的弓形本体包括通过芯轴3相互铰接的本体公1和本体母2，所述的本体公1上嵌设有嵌件公4，所述的本体母2上嵌设有嵌件母5，所述的本体公1相对于本体公1与本体母2的连接端的另一端设置有用于夹紧导线的第一夹线组件40，所述的本体母2相对于本体母2与本体公1的连接端的另一端设置有用于夹紧导线的第二夹线组件50。

通过采用上述技术方案，本体公与本体母组成了"弓"字形，弓形设置了一段圆弧周长，此一段圆弧周长与绝缘子2000的圆弧凹槽相配合，再通过第一夹线组件和第二夹线组件对导线实现夹紧，提高了对导线的夹紧稳定性的同时，也降低了维护工作量。

在实用新型具体实施方式中，所述的第一夹线组件40包括第一u形螺栓401、第一螺母、第一压紧块402和第一夹线座400，所述的第一压紧块402套设于第一u形螺栓401上，所述的第一夹线座400固定于本体公1上，所述的第一夹线座400的两端均设置有用于抓牢第一u形螺栓的第一抓钩4000，所述的第一夹线座400的两端均设置有第一螺栓孔4001，所述的第一夹线座400的中部设置有第一圆弧空腔4002，所述的第一压紧块402的中部设置有第二圆弧空腔4020，该第二圆弧空腔4020与第一圆弧空腔4002之间形成有用于将导线夹紧的第一夹紧区。

通过采用上述技术方案，第一夹线座的两端均设置有用于抓牢第一u形螺栓的第一抓钩，使第一压紧块不轻易与第一夹线座脱离，解决了施工人员高空安装产品时，配件掉落的事件，产品安装方便安全性能高。第一夹线座的中部设置有第三圆弧空腔，第一压紧块的中部设置有第四圆弧空腔，该第四圆弧空腔与第三圆弧空腔之间形成有用于将导线1000夹紧的第二夹紧区，导线1000被放置此第二夹紧区内夹紧。

在实用新型具体实施方式中，所述的第二夹线组件50包括第二u形螺栓501、第二螺母、第二压紧块502和第二夹线座500，所述的第二压紧块500套设于第二u形螺栓501上，所述的第二夹线座500固定于本体母2上，所述的第二夹线座500的两端均设置有用于抓牢第二u形螺栓的第二抓钩5000，所述的第二夹线座500的两端均设置有第二螺栓孔5001，所述的第二夹线座500的中部设置有第三圆弧空腔5002，所述的第二压紧块502的中部设置有第四圆弧空腔5020，该第四圆弧空腔5020与第三圆弧空腔5002之间形成有用于将导线1000夹紧的第二夹紧区。

通过采用上述技术方案，第二夹线座的两端均设置有用于抓牢第二u形螺栓的第二抓钩，使第二压紧块不轻易与第二夹线座脱离，解决了施工人员高空安装产品时，配件掉落的事件，产品安装方便安全性能高。第一夹线座的中部设置有第三圆弧空腔，第一压紧块的中部设置有第四圆弧空腔，该第四圆弧空腔与第三圆弧空腔之间形成有用于将导线1000夹紧的第二夹紧区，导线1000被放置此第二夹紧区内夹紧。

在实用新型具体实施方式中，所述的本体公1和本体母2的内侧圆弧面上均设置有若干条凹槽100。

通过采用上述技术方案，当第一夹线组件和第二夹线组件对导线1000实现夹紧导线1000时，此凹槽贴合绝缘子2000圆弧凹槽变形，贴合面积增大，分散了受力集中于铰链芯轴上的剪切力，使产品更稳定可靠，使用寿命长；而且此若干条凹槽的设置也有利于(转角导线1000生产的热量和夏天环境高温)绝缘子2000的导热，热量分散快。

在实用新型具体实施方式中，还包括有弹性衬垫7，所述的弹性衬垫设置于弓形本体的内侧上。所述的弹性衬垫7包括衬垫本体，所述的衬垫本体朝向弓形本体的一侧设置有多个用于插入凹槽100内的卡接柱70。

通过采用上述技术方案，当第一夹线组件和第二夹线组件配合小规格的绝缘子2000用时，可以增加此衬垫用，不用更换另外型号的线夹，适用范围广。

在实用新型具体实施方式中，还包括有外罩6，所述的外罩包括用于可罩住第一夹线座和第二夹线座的盒体。

通过采用上述技术方案，在第一夹线组件和第二夹线组件安装完成后，完全罩住压紧块的u形螺栓，使金属件不外露，全部绝缘化；外罩设置成黄、红、绿、蓝等4色，与电力部门规定的线路相别相一致，有利于区分和辨识方便。

在实用新型具体实施方式中，所述的第一圆弧空腔4002和第二圆弧空腔4020的侧壁上均设置有第一防滑凸块04。

通过采用上述技术方案，当第一夹线组件对导线1000夹紧时，该第一防滑凸块提高了与导线1000的表面的摩擦力，进一步的对导线1000紧固的作用，从而进一步的提高了对导线1000的夹紧稳定性。

在实用新型具体实施方式中，所述的第三圆弧空腔5002和第四圆弧空腔5020的侧壁上均设置有第二防滑凸块05。

通过采用上述技术方案，当第二夹线组件对导线1000夹紧时，该第二防滑凸块提高了与导线1000的表面的摩擦力，进一步的对导线1000紧固的作用，从而进一步的提高了对导线1000的夹紧稳定性。

一种侧装转角导线固定装置的固定方法，包括如下步骤：

1)将导线放置第一夹线座上的第一圆弧空腔和第二夹线座上的第三圆弧空腔中；

2)第一u形螺栓插入第一夹线座上的第一螺栓孔，此时固定于第一u形螺栓上的第一压紧块向导线靠拢，接着，第一螺母和螺栓配合，使得第一压紧块上的第二圆弧空腔和第一夹线座上的第一圆弧空腔对导线实现夹紧；第二u形螺栓插入第一夹线座上的第二螺栓孔，此时固定于第二u形螺栓上的第二压紧块向导线靠拢，接着，第二螺母和螺栓配合，使得第二压紧块上的第四圆弧空腔和第一夹线座上的第三圆弧空腔对导线实现夹紧；

3)最后，外罩罩住第一u形螺栓和第一u形螺栓，完成安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。