功率变换器的制作方法

本申请涉及电源的技术领域，尤其涉及一种功率变换器。

背景技术：

功率变换器一种可以将某种电流转换为其他类型电流的电子设备。功率变换器在使用过程中，电路板里的功率器件会发热，如果不将这些热量及时地传导出去，将会影响功率变换器的使用寿命，甚至有烧坏电子元器件的风险。

现有技术中，针对功率变换器的发热问题，一般采取以下几种冷却方式：第一种是在电源内部加风扇，利用强对流来散热，这种方式会导致功率变换器无法密封；第二种是采用水冷的方式，在电源壳体内部加水道，并且使功率器件尽量贴合水道，将热量传递出去，这种方式散热效果好，但是由于增加了水道，导致壳体结构复杂，增加了制造成本；第三种是使功率器件的热量传导到壳体上，壳体上设有大量鳍片，鳍片能增加壳体和空气的接触面积，使热量尽快散发出去。

针对第三种冷却方式，当功率器件距离壳壁较远时，功率器件不能与壳体接触，由于空气不是热的良导体，导热效果差，导致功率器件的热量无法迅速传导到壳体，从而使功率变换器散热效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供了一种功率变换器，以缓解现有技术中功率变换器散热效果差的技术问题。

本申请实施例提供了一种功率变换器，包括：

壳体；

电路板，设置在所述壳体内；

散热器，设置在所述电路板上，并与所述电路板固定连接；

导热件，分别与所述壳体和所述散热器接触。

进一步的，沿所述壳体宽度方向W，所述壳体的端部包括侧板，所述侧板上设有开口；

所述导热件包括压接部，所述导热件远离所述压接部的一端插入所述开口并与所述散热器接触，所述压接部与所述侧板固定。

进一步的，所述压接部设有第一安装孔，紧固件远离头部的一端贯穿所述第一安装孔并与所述侧板固定。

进一步的，沿所述壳体宽度方向W，所述壳体的端部包括侧板，所述导热件设置在所述侧板与所述散热器之间；

所述侧板上设有第二安装孔，紧固件远离头部的一端贯穿所述第二安装孔并与所述导热件固定。

进一步的，所述导热件与所述散热器通过弹性件固定连接。

进一步的，所述导热件上设有第一凹槽，所述第一凹槽的延伸方向与所述壳体的长度方向L平行设置；

所述弹性件包括第一定位部，所述第一定位部插入所述第一凹槽并将所述导热件与所述散热器固定连接。

进一步的，沿所述壳体宽度方向W，所述壳体的端部包括侧板，所述导热件设置在所述侧板与所述散热器之间；

所述侧板上设有卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述壳体的长度方向L平行设置；

所述导热件上设有与所述卡槽搭接的凸台，所述凸台与所述卡槽相适配；

所述导热件与所述散热器通过弹性件固定连接。

进一步的，所述侧板上设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽的延伸方向和所述第三凹槽的延伸方向分别与所述壳体的高度方向H平行设置；

所述弹性件包括两个第二定位部，其中一个所述第二定位部插入所述第二凹槽，另一个所述第二定位部插入所述第三凹槽。

进一步的，所述导热件与所述散热器之间设有导热垫或导热胶。

进一步的，所述导热件由金属材料制成。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的功率变换器包括：壳体、电路板、散热器和导热件；电路板设置在所述壳体内；散热器设置在所述电路板上并与电路板固定连接。其中，导热件分别与壳体和散热器接触，使散热器与壳体之间导热连接，可以进行热量传递。散热器产生的热量可以传递到导热件，导热件及时的将热量导走，迅速传递到壳体，热量再从壳体散发出去，从而改善了功率变换器的散热性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的功率变换器的结构示意图；

图2为申请实施例提供的功率变换器第一种结构除去上盖后的示意图；

图3为本申请实施例提供的功率变换器的正视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为导热件的第一种结构示意图；

图6为弹性件的第一种结构示意图；

图7为申请实施例提供的功率变换器第二种结构除去上盖后的结构示意图；

图8为导热件的第二结构示意图；

图9为申请实施例提供的功率变换器第三种结构除去上盖后的结构示意图；

图10为图9中a处的放大图；

图11为申请实施例提供的功率变换器第三种结构除去上盖后的俯视图；

图12为图11中b处的放大图；

图13为图11中的A-A向剖视图；

图14为导热件的第三种结构示意图；

图15为弹性件的第二种结构示意图。

附图标记：

1-上盖；

2-壳体：

21-侧板；

212-第二凹槽；

213-第三凹槽；

3-电路板；

31-散热器；

4-导热件；

41-压接部；

411-第一安装孔；

42-第一凹槽；

43-凸台；

5-弹性件；

51-第一定位部；

52-第二定位部；

6-紧固件。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1、图3所示，本申请实施例提供的功率变换器包括：壳体2和设置在壳体2上的上盖1；上盖1与壳体2通过固定件连接在一起，提高了上盖1与壳体2连接的可靠性。壳体2和上盖1之间设有密封件，可以提高功率变换器的密封性能。密封件可以是密封圈，也可以是其他能够使壳体2和上盖1密封连接的结构。密封件可以是橡胶材质，也可以是其他任意适合材料制成，较佳的，密封件为橡胶材质的密封圈。固定件可以为螺钉、螺栓等任意适合结构。

电路板3设置在壳体2内，可与壳体2固定连接，也可以与壳体2活动连接。散热器31设置在电路板3上并与电路板3固定连接。散热器31与电路板3可以通过固定件连接，也可以通过焊接连接，较佳的，散热器31与电路板3通过焊接连接。

其中，导热件4分别与壳体2和散热器31接触，使散热器31与壳体2之间导热连接，可以进行热量传递。散热器31产生的热量可以传递到导热件4，导热件4及时的将热量导走，迅速传递到壳体2，热量再从壳体2散发出去，从而改善了功率变换器的散热性能。

需要说明的是，导热件4为热的良导体，可以为如银、铜、铝等材料制成，也可以为导热性能好的高分子材料制成。较佳的，导热件4由铝材料制成，由于铝价格低，可以节约功率变换器的生产成本。

进一步的，导热件4与散热器31之间设有导热垫或导热胶，可以增加导热件4与散热器31热传导的面积。可选的，导热垫可以通过粘接与导热件4连接，也可以通过粘接与散热器31连接，导热垫还可以分别与导热件4与散热器31粘接。导热垫还可以通过其他任意适合方式固定在导热件4与散热器31之间，增加导热件4与散热器31热传导的面积。

进一步的，导热件4由金属材料制成。由于金属为热的良导体，金属的导热性能比导热胶和空气都要好，有更好的热传导效果，能改善功率变换器的散热性能。此外，由于导热胶价格昂贵，导热件4采用金属材料制成，能够降低功率变换成本，同时也能减轻功率变换器的重量。

在一种具体实施方式中，如图7和图8所示，沿壳体2宽度方向W，壳体2的端部包括侧板21，侧板21上设有开口；导热件4包括压接部41，导热件4远离压接部41的一端插入开口并与散热器31接触，压接部41与侧板21固定。散热器31产生的热量可以通过导热件4远离压接部41的一端迅速传递到压接部41，并通过压接部41传递将热量传递到与压接部41固定的侧板21处，及时的将热量导走，热量再从侧板21散发出去，从而改善了功率变换器的散热性能。

可选的，压接部41与侧板21可以通过卡接连接，也可以通过紧固件6连接，还可以通过其他任意适合结构连接，只要能将压接部41与侧板21固定即可。

可选的，开口可以为方孔，也可以为圆孔，只要导热件4能从开口处推入并与散热器31接触即可。

可选的，压接部41与侧板21之间设有密封件，可以提高功率变换器的密封性能。密封件可以是密封圈，也可以是其他能够使压接部41和侧板21密封连接的结构。密封件可以是橡胶材质，也可以是其他任意适合材料制成，较佳的，密封件为橡胶材质的密封圈。

进一步的，压接部41设有第一安装孔411，紧固件6远离头部的一端贯穿第一安装孔411并与侧板21固定，提高了压接部41与侧板21连接的可靠性。紧固件6可以为螺钉、螺栓等任意适合结构。当压接部41与侧板21之间设有密封件时，紧固件6依次贯穿第一安装孔411和密封件并与侧板21固定连接，提高功率变换器的密封性能，并且提高了压接部41与侧板21连接的可靠性。

可选的，导热件4与散热器31之间可以通过弹性件5固定连接，也可以通过粘接或其他任意适合结构固定连接。较佳的，导热件4与散热器31之间可以通过弹性件5固定连接，可以提高导热件4与散热器31连接的可靠性。弹性件5可以为弹性夹片、弹簧片等任意适合结构，只要在力的作用下能产生形变，除去外力后又恢复原状将导热件4与散热器31固定即可。较佳的，导热件4与散热器31之间设有导热垫，进一步提高散热效果。

在一种具体实施方式中，如图2和图4所示，沿壳体2宽度方向W，壳体2的端部包括侧板21，导热件4设置在侧板21与散热器31之间，导热件4分别与壳体2和散热器31接触，使散热器31与壳体2之间导热连接，可以进行热量传递。侧板21上设有第二安装孔，紧固件6远离头部的一端贯穿第二安装孔并与导热件4固定，可以提高侧板21和导热件4连接的可靠性。散热器31产生的热量可以传递到导热件4，导热件4及时的将热量导走，迅速传递到壳体2，热量再从壳体2散发出去，从而改善了功率变换器的散热性能。

可选的，紧固件6远离头部的一端贯穿第二安装孔并与导热件4螺纹连接，紧固件6可以为螺栓，也可以为螺钉。

进一步的，导热件4与散热器31通过弹性件5固定连接，可以提高导热件4与散热器31连接的可靠性。弹性件5可以为弹性夹片、弹簧片等任意适合结构，只要在力的作用下能产生形变，除去外力后又恢复原状将导热件4与散热器31夹紧并固定即可。

如图5和图6所示，导热件4上设有第一凹槽42，第一凹槽42的延伸方向与壳体2的长度方向L平行设置；弹性件5包括第一定位部51，第一定位部51插入第一凹槽42并将导热件4与散热器31固定连接，通过弹性件5将导热件4与散热器31夹紧，可以提高导热件4与散热器31连接的可靠性。

进一步的，紧固件6与壳体2之间设有密封件，可以提高紧固件6与壳体2连接处的密封性能。密封件可以是密封圈，也可以是其他能够使壳体2和上盖1密封连接的结构。密封件可以是橡胶材质，也可以是其他任意适合材料制成，较佳的，密封件为橡胶材质的密封圈。

在一种具体实施方式中，如图9、图10、图11、图12和图13所示，沿壳体2宽度方向W，壳体2的端部包括侧板21，导热件4设置在侧板21与散热器31之间，侧板21上设有卡槽，如图14所示，卡槽的延伸方向与壳体2的长度方向L平行设置；导热件4上设有与卡槽搭接的凸台43，凸台43与卡槽相适配，增加了侧板21与导热件4的接触面积，提高了侧板21与导热件4连接的可靠性，导热件4与散热器31通过弹性件5固定连接。利用弹性件5的弹力可以将散热器31与侧板21压紧，使其夹紧位于散热器31与侧板21之间的导热件4，提高了导热件4连接的可靠性。

进一步的，侧板21上设有第二凹槽212和第三凹槽213，第二凹槽212的延伸方向和第三凹槽213的延伸方向分别与壳体2的高度方向H平行设置。如图15所示，弹性件5包括两个第二定位部52，其中一个第二定位部52插入第二凹槽212，另一个第二定位部52插入第三凹槽213，进一步提高弹性件5与侧板21连接的可靠性。其中，弹性件5可以为弹性夹片、弹簧片等任意适合结构，只要在力的作用下能产生形变，除去外力后又恢复原状将导热件4与散热器31固定即可。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。