一种新型母线槽的制作方法

本实用新型涉及电力传输设备技术领域，具体为一种新型母线槽。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

目前，现有的母线槽使用时间过长，触片老化不便于替换，母线槽的密封性差导致两端容易进如杂质，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型母线槽，解决了现有的母线槽使用时间过长，触片老化不便于替换，母线槽的密封性差导致两端容易进如杂质，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型母线槽，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有密封块，所述密封块的中部开设有方形通孔，所述方形通孔的内部贴合连接有导体，所述导体的一端贴合连接有套管，所述套管的内部两侧均固定连接有第一触片；

所述第一触片的一侧中部开设有活动槽，所述活动槽的内部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有限位块,所述限位块的一侧固定连接有固定块，所述第一触片的一侧贴合连接有第二触片，所述第二触片的两侧中部均开设有固定槽。

可选的，所述壳体的一端中部开设有通风孔；

所述通风孔设置有多个，多个所述通风孔呈矩形阵列分布。

可选的，所述挡板设置有多个，多个所述挡板关于密封块对称；

所述挡板的一侧与密封块贴合连接。

可选的，所述密封块的一侧与壳体贴合连接；

所述方形通孔设置有多个，多个所述方形通孔呈等间距分布。

可选的，所述方形通孔、导体和套管的数量一致；

所述导体的一端通过螺栓与套管固定连接。

可选的，所述导体的另一端开设有圆形通孔；

所述复位弹簧的中部与限位槽的内部活动连接。

可选的，所述限位块的另一侧与限位槽的内部活动连接；

所述固定块的一端与活动槽的内部活动连接；

所述固定块的另一端与固定槽相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型母线槽，具备以下有益效果：

（1）、该新型母线槽，通过挡板、滑动槽和滑动块的配合设置，能够使密封块便于安装，通过密封块能够防止杂质进入母线槽的内部，从而防止接触端进水导致无法使用，通过套管使第一触片与第二触片固定，从而增大接触面积提高传输效率。

（2）、该新型母线槽，通过限位块能够防止固定块与活动槽分离，从而提高母线槽的可靠性，通过复位弹簧的弹性能够将限位块与限位槽贴合，从而防止固定块在使用过程中晃动，通过固定块能够将第二触片限位，从而能够使套管便于拆卸，使导体便于替换。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的导体结构的主视示意图；

图4为本实用新型的套管结构的侧视示意图；

图5为本实用新型的主视示意图。

图中：1、壳体；2、挡板；3、滑动槽；4、滑动块；5、密封块；6、方形通孔；7、导体；8、套管；9、第一触片；10、活动槽；11、限位槽；12、复位弹簧；13、限位块；14、固定块；15、第二触片；16、固定槽；17、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型母线槽，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有挡板2，挡板2的一侧中部开设有滑动槽3，滑动槽3的内部活动连接有滑动块4，滑动块4的一端固定连接有密封块5，密封块5的中部开设有方形通孔6，方形通孔6的内部贴合连接有导体7，导体7的一端贴合连接有套管8，套管8的内部两侧均固定连接有第一触片9，通过挡板2、滑动槽3和滑动块4的配合设置，能够使密封块5便于安装，通过密封块5能够防止杂质进入母线槽的内部，从而防止接触端进水导致无法使用，通过套管8使第一触片9与第二触片15固定，从而增大接触面积提高传输效率；

第一触片9的一侧中部开设有活动槽10，活动槽10的内部两侧均开设有限位槽11，限位槽11的内部固定连接有复位弹簧12的一端，复位弹簧12的另一端固定连接有限位块13,限位块13的一侧固定连接有固定块14，第一触片9的一侧贴合连接有第二触片15，第二触片15的两侧中部均开设有固定槽16，通过限位块13能够防止固定块14与活动槽10分离，从而提高母线槽的可靠性，通过复位弹簧12的弹性能够将限位块13与限位槽11贴合，从而防止固定块14在使用过程中晃动，通过固定块14能够将第二触片15限位，从而能够使套管8便于拆卸，使导体7便于替换。

作为本实用新型的一种可选技术方案：壳体1的一端中部开设有通风孔17；

通风孔17设置有多个，多个通风孔17呈矩形阵列分布，通过这样的设置，能够提高母线槽的散热性能，从而避免母线槽内部的元件因高温受损。

作为本实用新型的一种可选技术方案：挡板2设置有多个，多个挡板2关于密封块5对称；

挡板2的一侧与密封块5贴合连接，通过这样的设置，能够防止杂质进入母线槽的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：密封块5的一侧与壳体1贴合连接；

方形通孔6设置有多个，多个方形通孔6呈等间距分布，通过这样的设置，能够使密封块5与导体7贴合，从而防止导体7晃动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：方形通孔6、导体7和套管8的数量一致；

导体7的一端通过螺栓与套管8固定连接，通过这样的设置，能够使导体7便于拆卸。

作为本实用新型的一种可选技术方案：导体7的另一端开设有圆形通孔；

复位弹簧12的中部与限位槽11的内部活动连接，通过这样的设置，能够将固定块14限位。

作为本实用新型的一种可选技术方案：限位块13的另一侧与限位槽11的内部活动连接；

固定块14的一端与活动槽10的内部活动连接；

固定块14的另一端与固定槽16相适配，通过这样的设置，能够防止因第一触片9和第二触片15松动，导致母线槽无法使用。

综上所述，该新型母线槽，安装时，首先使用者将导体7通过六角螺母与套管8固定，然后通过将套管8与第二触片15套接，通过第二触片15与第一触片9贴合挤压固定块14，通过固定块14带动限位块13移动，通过限位块13挤压复位弹簧12，当固定块14与固定槽16贴合时，通过复位弹簧12的弹力推动限位块13移动，通过限位块13带动固定块14移动，使固定块14进入固定槽16的内部，从而将第二触片15固定，通过这样的设置，能够使第二触片15便于拔出，从而使导体7便于替换，最后将滑动块4放入滑动槽3的内部，推动滑动块4，通过滑动块4带动密封块5移动，通过密封块5将壳体1的两侧密封。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。