一种Z轴模组的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，特别涉及一种z轴模组。

背景技术：

目前市场上对3d打印设备支撑机构的传动调节模块，普遍是以单轴组合模组进行驱动调试，其支撑性不稳定，可靠性和精度较低，为此，我们提出一种z轴模组。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种z轴模组，采用一体式的大理石固定背板及一体式的大理石活动背板在长期使用时相比金属背板有着更好物理稳定性，采用双轴共用背板及活动板，相比目前市场上单轴组合模组有更稳定可靠的生产精度；同时对组装调试设备更加便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种z轴模组，包括固定背板、活动背板、伺服电机、直线导轨组件和丝杆组件，所述固定背板两侧均通过滚动轴承安装丝杆组件，所述丝杆组件上套设丝块，所述丝杆组件两侧均通过螺栓安装直线导轨组件，所述丝块一端通过螺栓分别安装于活动背板两侧，所述活动背板两侧均通过螺栓安装与直线导轨组件对应的滑块。

进一步地，所述固定背板顶部通过螺栓安装伺服电机，所述伺服电机底部的驱动端与丝杆组件的转动轴连接。

进一步地，所述滑块与直线导轨组件滑动连接，所述固定背板和活动背板均为大理石材料制作。

进一步地，所述活动背板上布设螺栓安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：此模组使用于大型光固化3d打印设备，一体式的大理石固定背板及一体式的大理石活动背板在长期使用时相比金属背板有着更好物理稳定性，采用双轴共用背板及活动板，相比目前市场上单轴组合模组有更稳定可靠的生产精度；同时对组装调试设备更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种z轴模组的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种z轴模组的活动背板结构示意图。

图中：1、固定背板；2、活动背板；3、伺服电机；4、直线导轨组件；5、丝杆组件；6、滑块；7、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种z轴模组，包括固定背板1、活动背板2、伺服电机3、直线导轨组件4和丝杆组件5，所述固定背板1两侧均通过滚动轴承安装丝杆组件5，所述丝杆组件5上套设丝块5，所述丝杆组件5两侧均通过螺栓安装直线导轨组件4，所述丝块5一端通过螺栓分别安装于活动背板2两侧，所述活动背板2两侧均通过螺栓安装与直线导轨组件4对应的滑块6。

其中，所述固定背板1顶部通过螺栓安装伺服电机3，所述伺服电机3底部的驱动端与丝杆组件5的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，伺服电机3用于驱动丝杆组件5的丝杆进行转动。

其中，所述滑块6与直线导轨组件4滑动连接，所述固定背板1和活动背板2均为大理石材料制作。

本实施例中如图1、2所示，通过直线导轨组件4和滑块6的滑动设置，可有效增加活动背板2上下运动时的稳定性。

其中，所述活动背板2上布设螺栓安装孔7。

本实施例中如图2所示，安装孔便于人员在活动背板2上安装3d打印工作用的支撑机构。

需要说明的是，本实用新型为一种z轴模组，工作时，通过安装的有四组直线导轨组件4、两组活动背板2和其对应的两组伺服电机3安装于固定背板1，人员将通过两组伺服电机3同步运行，使其带动丝杆组件5，丝杆组件5连接对应的活动丝块5做上下移动，进而实现对活动背板2的上下运动，且通过直线导轨组件4和滑块6的滑动设置，可有效增加活动背板2上下运动时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。