本实用新型涉及制冷压缩机技术领域,具体是一种应用于旋转式压缩机的定子冲片。
背景技术:
随着市场的发展,旋转滚动式压缩机电机对于高效低耗的要求逐步提高。从电机设计角度上来讲,定子槽型面积的大小将会影响磁通密度的谐波含量和铁芯损耗。
传统的外圆定位结构式定子铁芯主体是圆形,通过外圆与机壳过盈配合来固定,因此要求具有较高的机械强度,导致槽型面积较小,工艺性不高,电机效率降低;传统的外圆定位结构式定子冲片排料尺寸较大,造成原材料浪费;专利文件cn201820022166提供了一种矩形定子冲片,其绕线齿部宽度与轭部最小宽度的比值w3/w4要求小于1.67,而未规定其最小值范围,此比值若太小,齿部窄,轭部宽,齿部磁场容易达到饱和点,线圈发热严重。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决上述现有旋转式压缩机存在电机效率低、排料时原材料浪费的问题,提供一种应用于旋转式压缩机的定子冲片。
本实用新型的具体方案是:一种应用于旋转式压缩机的定子冲片,主体为矩形,主体中心设有转子孔,主体上在转子孔周边均匀分布有若干个绕线槽,每个绕线槽均与转子孔相通,相邻两个绕线槽之间为绕线齿,每个绕线齿内端位于转子孔直径处设有向两侧延伸的挡线部,每相邻两个挡线部之间设有间隙使绕线槽与转子孔相通,每个绕线槽外侧为弧形边,弧形边与冲片的长边及宽边之间的距离最小处宽度为y,绕线齿宽度t与y的比值满足关系式:1.05<t/y<1.75,实验表明在此范围内,该比值越高电机效率越高。
本实用新型所述转子孔内径d与冲片长边的长度a的比值满足关系式:0.48<d/a<0.65。
本实用新型所述定子冲片长边的长度a与宽边的长度b的比值满足关系式:1.00<a/b<1.15。
本实用新型所述冲片长边的长度a为90-96mm。
本实用新型所述绕线齿宽度t为6.8-9.5mm。
本实用新型所述冲片四角处对称设有螺栓孔。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:通过设计成矩形,改为由螺栓孔固定方式,降低了机械强度的要求,可以降低定子冲片轭部的磁场密度,增加定子冲片齿部的磁场密度,从而在相同轴功率的负载条件下,降低励磁电流,降低定子铜损,提高电机效率;同时,切边工艺的冲片外形,增加了热量的散热通道,有效降低压缩机内部工作温度,提高产品可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型排料示意图;
图中:1-主体,2-绕线齿,3-挡线部,4-绕线槽,5-螺栓孔,6-转子孔,7-瓶颈点。
具体实施方式
参见图1,本实施例定子冲片,主体为矩形,主体中心设有转子孔6,主体上以中心为转子孔6的圆心均匀分布有若干个绕线槽4(本实施例具体数量为6个),每个绕线槽4均与转子孔6相通,相邻两个绕线槽4之间为绕线齿2,每个绕线齿2内端位于转子孔6直径处设有向两侧延伸的挡线部3,每相邻两个挡线部3之间间隔开使绕线槽4与转子孔6相通,每个绕线槽4外侧为弧形,弧形边与冲片的长边及宽边之间的距离最小处宽度为y,绕线齿2宽度t与y的比值满足关系式:1.05<t/y<1.75(本实施例具体是1.65)。
本实施例所述转子孔内径d与冲片长边的长度a的比值满足关系式:0.48<d/a<0.65(本实施例具体是0.53)。
本实施例所述定子冲片长边的长度a与宽边的长度b的比值满足关系式:1.00<a/b<1.15(本实施例具体是1.03)。
本实施例所述冲片长边的长度a为90-96mm(本实施例具体是90mm)。
本实施例所述绕线齿宽度t为6.8-9.5mm(本实施例具体是8mm)。
本实施例所述冲片四角处对称设有螺栓孔。
参见图2,如图所示为本实施例定子冲片排料布置示意图,排料更紧密,相比与传统圆形结构的定子冲片减少了原材料的浪费。