一种非开挖可探测的改性聚丙烯电缆导管的制作方法

本实用新型涉及一种管材，具体是指一种非开挖可探测的改性聚丙烯电缆导管。

背景技术：

mpp电力管又叫(mpp电力电缆保护管、mpp电缆保护管)，分为开挖型和非开挖型；mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，非开挖型mpp管是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等；但是非开挖型mpp管是不进行挖槽埋设，由于是在地下，看不到底部情况，如果在地上要进行挖地等作业时，不能够很准确的知道到地下管道位置，就很容易在进行挖掘工作时不小心损坏地下的管道，造成损失并且造成很大的麻烦；传统在管道中安装金属片的方式是采用将金属片与管道一体注塑成型，但是这种方式金属片在管道中位置不稳定，可能会在管道壁上，容易导致管体发生形变，并且在管体生产流水线上还需要配套的设备，成本高，制作工艺繁琐；传统的管道在与另一管道连接时常采用热熔焊接的方式进行连接，但是单纯的通过热熔焊接进行连接固定，管道与管道的交接处强度即稳定性均不足，很容易产生断裂脱落。为此，提出一种非开挖可探测的改性聚丙烯电缆导管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种非开挖可探测的改性聚丙烯电缆导管。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种非开挖可探测的改性聚丙烯电缆导管，其特征在是包括管道和连接件；所述管道上设有若干金属片安装槽，所述金属片安装槽中放置有金属片，所述金属片安装槽中热熔焊接有pp材料，所述金属片通过在pp填充料热熔焊接固定在金属片安装槽中。

进一步优选的，所述连接件分为组件一和组件二；所述连接件上设有卡爪，所述卡爪与组件一和组件二一体注塑成型；所述组件一上设有若干凸块，所述组件二上设有与凸块相对应的凹槽；所述卡爪采用金属材料制作而成；所述组件一和组件二通过热熔焊接连接。

进一步优选的，所述管道与管道通过热熔焊接连接；所述连接件两端与管道通过热熔焊接连接。

本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，连接方便，密封效果好，连接稳定；通过在管道上设置金属片，使管道达到可探测的目的，避免造成损坏；通过pp填充料热熔焊接的方式固定金属片，固定程度高，稳定性强。

附图说明

附图1是本实用新型的使用状态结构示意图；

附图2是本实用新型中管道结构示意图；

附图3是本实用新型中管道截面示意图；

附图4是本实用新型中组件一结构示意图

附图5是本实用新型中组件二结构示意图。

图例说明：1、管道；2、连接件；3、金属片安装槽；4、金属片；5、pp填充料；6、组件一；7、卡爪；8、组件二；9、凸块；10、凹槽；。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种非开挖可探测的改性聚丙烯电缆导管做进一步的说明。

如图1-5中所示，本实施例的一种非开挖可探测的改性聚丙烯电缆导管，其特征在是包括管道1和连接件2；所述管道1上设有若干金属片安装槽3，所述金属片安装槽3中放置有金属片4，所述金属片安装槽3中热熔焊接有pp填充料5，所述金属片4通过在pp填充料5焊接固定在金属片安装槽3中；所述连接件2分为组件一6和组件二8；所述连接件2上设有卡爪7，所述卡爪7与组件一6和组件二8一体注塑成型；所述组件一6上设有若干凸块9，所述组件二8上设有与凸块9相对应的凹槽10；所述卡爪7采用金属材料制作而成；所述组件一6和组件二8通过热熔焊接连接；所述管道1与管道1通过热熔焊接连接；所述连接件2两端与管道1通过热熔焊接连接。

本实用新型的安装连接过程中，首先将金属片4放置到金属片安装槽3中，然后将pp填充料5通过热熔焊接的方式浇筑到金属片安装槽3中，冷却后金属片4固定在金属片安装槽3中；然后将管道1与管道1通过热熔焊接的方式连接到一起；在连接件2进行注塑成型时将卡爪7安装到连接件2上，然后将组件一6和组件二8通过凸块9与凹槽10的配合初步配合安装到管道1与管道1的连接处，在配合的过程中，连接件2上的卡爪7与管道1壁接触，在持续加压的情况下，卡爪7嵌入管壁中，增加连接件2与管道1的连接；然后连接件2在通过热熔焊接的方式将组件一6和组件二8进行二次固定，最后在通过热熔焊接的方式将连接件2与管道1壁的交接处进行焊接，增加稳定性和密封性。

本实用新型的有益效果，通过在管道1上设置金属片安装槽3，并在金属片安装槽3中放置金属片4，是为了管道1在地下时能够被地上的机器所探测到，避免导致误挖而早上管道1损坏的现象发生，通过pp填充料5热熔焊接的方式固定金属片4并填充金属片安装槽3，是为了使金属片4在金属片安装槽3的固定更加稳定；通过连接件2的设置，加强管道1与管道1间连接的稳定性，增强连接处的强度；在连接件2中设置卡爪7，并采用金属材质，是为了使管道1与连接件2的接触更加紧密、牢固，同时通过卡爪7对管道1进行固定，避免管道1从连接件2中掉出；将连接件2分为组件一6和组件二8，是为了使连接件2在管道1与管道1连接后能够简单轻易的安装在管道1连接处，增加管道1连接处的强度以及稳固性，在组件一6和组件二8上分别设置凸块9和凹槽10，是为了使组件一6与组件二8的配合能够准确定位以及连接紧密，便于后期进行热熔焊接，在连接件2与管道1壁的交接处进行热熔焊接则是为了增加连接件2与管道1的连接稳固性，密封性。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。