一种通信工程用高强度通信支架的制作方法

本实用新型涉及通信支架相关技术领域，具体为一种通信工程用高强度通信支架。

背景技术：

通信支架是对通信用的各种线路进行支撑的辅助工具，广泛应用于通信工程，随着通信技术的成熟，各种通信天线使用越来越多，现有的通信支架无法满足施工人员的使用；

现有技术中，通信支架在使用时不能够增大通信支架的承重强度，容易因线路过重造成的无法正常使用，其次，不能够对支撑的线路进行散热，容易因线路集中后引起的线路温度升高，带来不利的影响；为此，本实用新型提出一种通信工程用高强度通信支架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信工程用高强度通信支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信工程用高强度通信支架，包括固定板，所述固定板的表面开设有预留孔，且固定板的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板连接在扣板的表面上，所述扣板的表面和导向槽的表面均嵌入安装有滚珠，且扣板的表面设置有拉环，支撑架和扣板的表面均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内部设置有定位螺杆，扣板的顶面设置有穿线网筒。

优选的，所述固定板呈矩形板状结构，预留孔呈圆孔形结构，预留孔设置有四个，四个预留孔均贯穿固定板的板面设置，且四个预留孔分别分布在固定板的板面的四个角落处。

优选的，所述支撑架呈直角梯形板状结构，支撑架的倾斜边朝下，支撑架设置有两个，两个支撑架关于固定板的长边中心对称分布，导向槽的矩形柱体结构，导向槽的长边长度小于支撑架的水平边的长度。

优选的，所述限位板呈矩形板状结构，扣板呈“匚”字形板状结构，限位板的两端分别连接在扣板的两个垂直板上。

优选的，所述支撑架表面上的定位螺孔设置有多个，多个定位螺孔沿着支撑架的长边排列分布，定位螺孔处于导向槽的上方，穿线网筒呈圆筒形结构，穿线网筒的两端分别连接在两组支撑架上部的扣板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的通信工程用高强度通信支架在固定板上设置两个支撑架提升对线缆的承载强度，采用穿线网筒将线缆单独放置，避免多股线缆挤压在一起而影响线缆散热；

2.本实用新型提出的通信工程用高强度通信支架在穿线网筒底部连接可以滑动的扣板，便于对相邻两个穿线网筒之间的间距调节，减小相邻两股线缆之间的相互影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扣板结构示意图。

图中：固定板1、预留孔2、支撑架3、导向槽4、限位板5、扣板6、滚珠7、拉环8、定位螺孔9、定位螺杆10、穿线网筒11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种通信工程用高强度通信支架，包括固定板1，固定板1的表面开设有预留孔2，固定板1呈矩形板状结构，预留孔2呈圆孔形结构，预留孔2设置有四个，四个预留孔2均贯穿固定板1的板面设置，且四个预留孔2分别分布在固定板1的板面的四个角落处，借助膨胀管插接在固定板1表面的预留孔2中，将固定板1固定在墙体上，然后将线缆穿过穿线网筒11；

且固定板1的焊接设置有支撑架3，支撑架3的表面开设有导向槽4，支撑架3呈直角梯形板状结构，支撑架3的倾斜边朝下，支撑架3设置有两个，两个支撑架3关于固定板1的长边中心对称分布，导向槽4的矩形柱体结构，导向槽4的长边长度小于支撑架3的水平边的长度，两个支撑架3提升对线缆的承载强度；

导向槽4的内部滑动连接有限位板5，限位板5焊接在扣板6的表面上，限位板5呈矩形板状结构，扣板6呈“匚”字形板状结构，限位板5的两端分别连接在扣板6的两个垂直板上，扣板6的表面和导向槽4的表面均嵌入安装有滚珠7，且扣板6的表面焊接有拉环8，支撑架3和扣板6的表面均开设有定位螺孔9，定位螺孔9的内部设置有定位螺杆10，支撑架3表面上的定位螺孔9设置有多个，多个定位螺孔9沿着支撑架3的长边排列分布，定位螺孔9处于导向槽4的上方，穿线网筒11呈圆筒形结构，穿线网筒11的两端分别连接在两组支撑架3上部的扣板6上，手捏拉环8拉动扣板6在支撑架3上方滑动，同时，限位板5在导向槽4的内部滑动，避免扣板6从支撑架3上部脱落，扣板6位置确定后，借助定位螺杆10同时贯穿支撑架3和扣板6表面的定位螺孔9，实现对扣板6固定，避免其继续沿着支撑架3滑动。

工作原理：实际工作时，借助膨胀管插接在固定板1表面的预留孔2中，将固定板1固定在墙体上，然后将线缆穿过穿线网筒11，然后手捏拉环8拉动扣板6在支撑架3上方滑动，同时，限位板5在导向槽4的内部滑动，避免扣板6从支撑架3上部脱落，扣板6位置确定后，借助定位螺杆10同时贯穿支撑架3和扣板6表面的定位螺孔9，实现对扣板6固定，避免其继续沿着支撑架3滑动，每股线缆对应一个穿线网筒11，避免多股线缆相互挤压而影响散热，且相邻两个穿线网筒11之间的间距可根据需要自行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。