一种预制式电气设备配线板的制作方法

本实用新型属于电气设备领域，涉及一种预制式电气设备配线板。

背景技术：

在电气设备的制作过程中，如各种配电箱(柜)或者控制箱(柜)等，配线板是必不可少的重要配件之一。它的作用有以下三点：1、按设计要求固定设备内的电气元件；2、按设计要求固定电气元件之间的导电体及其装置；3、保持各个电气元件及导体之间必须的安全绝缘间距。

由于在具体的电气设备制作过程中，配线板的具体形状、尺寸会因设计不同、设备制造厂家不同、电气元件品牌不同而不同，导致配线板难以实现标准化生产。至今配线板仍然是以零散生产甚至手工生产为主的方式进行生产。现行的配线板存在如下缺点：生产效率低下、人工成本居高、绝缘安全性差、防潮防尘性差、运行可靠性差、质量难以保证、产品的一致性也很差，且不容易做到美观整洁。有时不得不增加防护板来遮蔽配线板。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种预制式电气设备配线板，便于推广使用，可大幅提高劳动生产效率、降低人工成本，提高了产品的质量，方便后期维护。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种预制式电气设备配线板，包括：基础板和导电体，所述基础板的一侧设有用于安装电气元件的孔洞；所述基础板的内部设有用于与电气元件相连接的导电体。

优选的，所述导电体在所述基础板内部的设置方式包括开槽埋入、整体浇筑及整体压制。

优选的，所述基础板的另一侧设有用于容置所述导电体的沟槽。

更优选的，所述沟槽由绝缘材料密封开口。

本优选方案可保证配线板绝缘安全、防潮防尘和整体结构牢固可靠。

优选的，所述导电体包括导电板材和软绝缘导线，所述电气元件的出线口与所述导电板材通过所述软绝缘导线相互连接。

更优选的，所述导电板材与所述软绝缘导线通过焊接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的预制式电气设备配线板通过根据实际电路原理预先埋设导电体，连通所需电气元件，实现用电的分配，适用于各种电气系统、供配电设备、电气设备的制作安装。适用范围广，可批量生产，结构简单，易于推广，大大提高了生产效率和产品质量。

2、本实用新型提供的预制式电气设备配线板可标准化生产，保证了产品的一致性，且制造精确，绝缘安全性和防潮防尘性上佳、运行更可靠；同时美观整洁，快速走线，减少布线错误，方便后续管理维护。

附图说明

图1是本实用新型一种预制式电气设备配线板实施例的电气原理图。

图2是本实用新型一种预制式电气设备配线板实施例的正面开孔布置图。

图3是本实用新型一种预制式电气设备配线板实施例的正面电气元件布置图。

图4是本实用新型一种预制式电气设备配线板实施例的背面沟槽及导电体敷设布置图。

图5是本实用新型一种预制式电气设备配线板实施例的导电体示意图。

图6是本实用新型一种预制式电气设备配线板实施例的软绝缘导线示意图。

其中，1、基础板，11、孔洞，12、沟槽；2、电能计量表；3、断路器；4、电流互感器；5、导电板材；6、软绝缘导线；7、绝缘材料。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型不仅仅局限于下面的实施例。

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“正面”、“背面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种预制式电气设备配线板，包括：基础板1和导电体，其中：

基础板1的一侧(以下将固定有电器元件的面称为正面)设有用于安装电气元件的孔洞11；基础板1内部设有用于与电气元件相连接的导电体，导电体可以通过开槽埋入、整体浇筑及整体压制等方式设于基础板1内部；

基础板1的另一侧(以下称为背面)设有用于容置导电体的沟槽12，沟槽12优选采用绝缘材料7如绝缘树脂、橡胶等密封。

如图1所示，本实施例中，选用的电气元件包括一个电能计量表2，优选dt862-4，1.5(6)a型号；八个断路器3，其中一个选用ls8，125a/4p/c型号，用作总断路器，另外七个中，五个选用ic65n，25a/3p/c型号，两个选用ic65n，10a/1p/c型号；三个电流互感器4，选用150/5a型号。

上述设计可负载五个11kw的负载端和两个2kw的负载端，适用于各种电气系统中、供配电设备、电气控设备的制作安装。特别适用于线路复杂、电流不大(200a以下)、二次回路占比较大、单品种生产批量大的500伏以下低压配电系统中，的配电箱(柜)或者控制箱(柜)的制作。

以“开槽埋入”方式为例，上述预制式电气设备配线板可采用以下流程制作：

1、选用一定强度的(必须能够负担电气设备内所有电气元件的重量)的5毫米至20毫米厚的绝缘材料板(具体情况根据设计要求确定)，作为配线板的基础板1，选定其一侧为正面，另一侧为背面。本实施例中选用厚度为12毫米，长为450毫米，宽为500毫米的基础板1。

2、根据实际需求绘制电路原理图，如图1所示；然后根据电路原理图选择所需电气元件，预留好安装所需电气元件的孔洞11，如图2所示。

3、如图4所示，在基础板1背面，避开孔洞11部分按照各个电气元件连接要求布置线路走向图。根据导电体的种类、大小、根数等因素规划好开槽的走向、数量、尺寸、槽与槽的间距等参数。

4、在槽内预埋事先设计好的导电体(导电体的种类、截面积大小、数量、尺寸长短由设计决定)，导电体尽可能采用导电性能良好的导电板材制作(例如铜板、铝板等等)，根据设计需求、必要时也可以采用绝缘导线或者裸导线、作为预埋导电体。

5、完成以上步骤后，将敷设完导电体的沟槽12用绝缘材料7封闭，可选用绝缘树脂、橡胶等。

6、在基础板1的正面，将电器元件的出线口与已经埋藏在基础板1中的导电板材5通过软绝缘导线6相互连接，软绝缘导线6的截面积大小、外引长度等由设计的电气元件型号规格确定。软绝缘导线6与已经预埋好的导电板材5之间采用焊接方式连接。如图5和图6所示，放置导电板材5的沟槽12宽12毫米，深度为4毫米；放置软绝缘导线6的沟槽12宽6毫米，深度5毫米。

7、如图3所示，将上述电气元件放置在所述基础板1的正面，并将电气元件的出线口埋藏在基础板1中。

8、经过绝缘测试校对线路无误后，使用者只需要把电气元件固定好，并把相应的连接线插入对应的电气元件孔内，拧紧即可正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。