一种电源模块的制作方法

本实用新型涉及电源装置领域，特别涉及一种电源模块。

背景技术：

电源模块主要用于控制电路电源。

目前的电源模块包括壳体、元器件、u型框、接线触头、顶丝和导线，壳体为内部中空结构，元器件设置在壳体内，u型框的两端固定在外壳上，在u型框靠近其端部开设有通孔且其上部开设有螺纹孔，接线触头具有弹性接线触头呈v型且v型开口朝向u型框的通孔，接线触头位于u型框的u型开口内，顶丝设置在螺纹孔内，导线连接在元器件与接线触头之间。

使用时，将电线插入u型框通孔并置于接线触头的开口内，拧动顶丝使其向下移动，顶丝的下端抵接在接线触头上部并将电线加紧在接线触头的开口内，进而对电线进行夹持固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电线的端部被加持后，当电线受到横向的拉力时，较为容易的被横向拉出，电线的夹持牢固程度比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源模块，它具有牢固夹持电线的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电源模块，包括外壳，还包括安装板、支座、转辊和限位组件，所述安装板固定在外壳上，所述支座设置有两个，两个支座竖直且相互平行间隔固定在安装板的同一侧，所述转辊的圆周面上开设有多个凹槽，在凹槽的底部设置有齿牙，转辊上设置有固定轴，固定轴与转轴的轴线重合，固定轴的两端分别转动支撑在两个支座上，限位组件用于对转辊的转动进行限制。

通过采用上述技术方案，使用时，将导线的端部伸入转辊的凹槽内，导线在安装板与转辊的齿牙之间被加紧，当导线的端部伸过转辊后，限位组件对转辊的转动进行限位使转辊不易转动，当导线受到沿其长度方向的拉力时，齿牙有效阻碍导线从凹槽内被抽出，导线设置在凹槽内使其受到横向拉力时,导线在凹槽内的一段能够有效减少横向拉力的影响，进而能够对导线进行稳定的夹持固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括棘轮、安装轴和棘爪，所述棘轮固定在固定轴上，安装轴竖直固定在支座上，所述棘爪转动设置在安装轴上，所述棘轮的齿与齿之间的开口方向与插入导线时转辊转动的方向相反，棘爪转动的位置高于棘轮。

通过采用上述技术方案，使用时，棘爪靠其自重自然下垂，卡在棘轮的齿与齿之间，能够对棘轮进行限位，进而当导线伸入凹槽后，能够对转辊的转动进行限制，结构简单，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述一种电源模块还包括弹性件，弹性件可以采用弹簧，弹簧呈收缩状态，弹簧的一端与棘爪连接且其另一端设置在支座上，弹簧设置在支座上的一端低于安装轴。

通过采用上述技术方案，使用时，收缩状态的弹簧向棘轮拉动棘爪，进而使的棘爪在不靠其自身重力的条件下，能够一直与棘轮配合使用，结构简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有凸起，所述一种电源模块还包括支撑组件和卡接件，所述凸起设置在安装板的上板面且呈条形块状，凸起的数量与转辊上凹槽的数量一致且能够对应设置在凹槽内，支座上开设有竖直的条形开口，固定轴设置在条形开口内，支座背离转辊的一侧开设有卡槽，所述卡槽的长度方向与条形开口的长度方向平行且其横截面呈t型，所述支撑组件包括卡板、第一连接板和第二连接板，所述卡板设置在卡槽内，所述第一连接板垂直固定在卡板上且位于卡槽的槽口内，所述第二连接板垂直固定在第一连接板上且与固定轴对应，所述卡接件固定在第二连接板上远离第一连接板的一端，支座上开设有多个通孔，所述通孔的轴向方向与支座的板面垂直，多个通孔竖直且间隔设置，卡接件的输出端能够伸入通孔内。

通过采用上述技术方案，使用时，卡板能够在卡槽内上下滑动，卡板配合第一连接板与第二连接板对转辊进行支撑，当导线的直径较小时，将卡接件的输出端抽离通孔并向下按压转辊，当导线在转辊的倾斜齿牙与凸起之间被加紧后，再将卡接件的输出端伸入对应的通孔内，进而对直径较小的导线同样能够进行稳定夹持；当导线的直径较大时，可以将转辊向上移动，增大齿牙与凸起之间的间隔距离，进而能够使用直径不同的导线对电源模块配合使用。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件包括扣盖、盖板、挡板、弹簧和顶杆，所述扣盖固定在第二连接板上，扣盖的一端为敞口端且其一端为封闭端，所述盖板固定在扣盖的敞口端处，所述挡板设置在扣盖内且靠近支座，所述弹簧呈伸展状态设置在盖板与挡板之间，所述顶杆分别穿透盖板、挡板和扣盖的封闭端且与挡板固定连接，顶杆靠近支座的一端能够伸入通孔内。

通过采用上述技术方案，使用时，拉动顶杆远离支座的一端，使得顶杆带动挡板压缩弹簧且其另一端抽离通孔，然后对转辊与凸起之间的距离进行调节，当调节好间距后，松开顶杆，弹簧水平推动挡板将顶杆再次伸入通孔内，进而能使得导线稳定夹持在转辊与凸起之间，结构简单，使用时较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件和卡接件设置有两组。

通过采用上述技术方案，两组支撑组件和卡接件同时对转辊的两端进行支撑，从而使得转辊能够更好地对导线进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆设置为长方体结构，在顶杆靠近支座的一端设置有楔形面，所述楔形面设置在顶杆的下方。

通过采用上述技术方案，将导线伸入到凹槽内后对转辊调节时，长方体结构可以使得楔形面一直保持向下，向下按压转辊，顶杆在楔形面的作用下，可以在不将顶杆抽离通孔的前提下，使得顶杆自动脱离通孔，结构简单，简化了操作过程，进而使得工作人员在使用时更为方便。

8本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为扭簧，所述扭簧呈张紧状态设置在安装轴上，扭簧的一端与安装轴固定连接，且其另一端与棘爪固接。

通过采用上述技术方案，扭簧相对于弹簧可以减少使用空间，进而能够减少阻碍固定轴在条形孔移动的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置安装板、支座、转辊和限位组件，将导线的端部伸入转辊的凹槽内，导线在安装板与转辊的齿牙之间被加紧，限位组件对转辊的转动进行限位使转辊不易转动，当导线受到沿其长度方向的拉力时，齿牙有效阻碍导线从凹槽内被抽出，导线设置在凹槽内使其受到横向拉力时,导线在凹槽内的一段能够有效减少横向拉力的影响，进而能够对导线进行稳定的夹持固定；

2.通过设置扣盖、盖板、挡板、弹簧和顶杆，拉动顶杆远离支座的一端，使得顶杆带动挡板压缩弹簧且其另一端抽离通孔，然后对转辊与凸起之间的距离进行调节，当调节好间距后，松开顶杆，弹簧水平推动挡板将顶杆再次伸入通孔内，进而能使得导线稳定夹持在转辊与凸起之间，结构简单，使用时较为方便；

3.通过设置顶杆为长方体结构和楔形面，长方体结构可以使得楔形面一直保持向下，向下按压转辊，顶杆在楔形面的作用下，可以在不将顶杆抽离通孔的前提下，使得顶杆自动脱离通孔，结构简单，简化了操作过程，进而使得工作人员在使用时更为方便。

附图说明

图1是一种电源模块的结构示意图；

图2是支撑组件的结构示意图；

图3是卡接件的剖面结构示意图。

图中，1、外壳；2、安装板；21、凸起；3、支座；4、转辊；5、限位组件；51、棘轮；52、安装轴；53、棘爪；6、弹性件；7、支撑组件；71、卡板；72、第一连接板；73、第二连接板；8、卡接件；81、扣盖；82、盖板；83、挡板；84、弹簧；85、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，本实用新型公开的一种电源模块，包括外壳1、安装板2、支座3、转辊4和限位组件5。

安装板2固定在外壳1上，支座3设置有两个，两个支座3竖直且相互平行间隔固定在安装板2的同一侧，转辊4的圆周面上开设有多个凹槽，在凹槽的底部设置有齿牙，转辊4上设置有固定轴，固定轴与转轴的轴线重合，固定轴的两端分别转动支撑在两个支座3上，限位组件5用于对转辊4的转动进行限制。

使用时，将导线的端部伸入转辊4的凹槽内，导线在安装板2与转辊4的齿牙之间被加紧，当导线的端部伸过转辊4后，限位组件5对转辊4的转动进行限位使转辊4不易转动，当导线受到沿其长度方向的拉力时，齿牙有效阻碍导线从凹槽内被抽出，导线设置在凹槽内使其受到横向拉力时,导线在凹槽内的一段能够有效减少横向拉力的影响，进而能够对导线进行稳定的夹持固定。

参照图1，限位组件5包括棘轮51、安装轴52和棘爪53，棘轮51和棘爪53配合使用，棘轮51固定在固定轴上，安装轴52竖直固定设置在支座3上，棘爪53转动设置在安装轴52上，棘轮51的齿与齿之间的开口方向与插入导线时转辊4转动的方向相反，棘爪53转动的位置高于棘轮51。

使用时，棘爪53靠其自重自然下垂，卡在棘轮51的齿与齿之间，能够对棘轮51进行限位，进而当导线伸入凹槽后，能够对转辊4的转动进行限制，结构简单，使用较为方便。

参照图1，实际使用时，电源模块会有竖直设置和水平设置两种使用情况，当棘爪53不能靠其自重与棘轮51配合时，为了使棘爪53在上述两种情况下都能对棘轮51进行限位，所以设置有弹性件6，用于使棘爪53能够一直与棘轮51配合使用。

弹性件6可以采用弹簧84，弹簧84呈收缩状态，弹簧84的一端与棘爪53连接且其另一端设置在支座3上，弹簧84设置在支座3上的一端低于安装轴52。

使用时，收缩状态的弹簧84向棘轮51拉动棘爪53，进而使的棘爪53在不靠其自身重力的条件下，能够一直与棘轮51配合使用，结构简单，便于使用。

结合图1、图2，实际使用时，用于与电源模块连接的导线具有不同规格，不同规格之间的导线的直径会有所不同，当导线直径小于转辊4最下部的齿牙与安装板2之间的距离时，会出现不能将导线稳定固定的情况，为此在安装板2上设置有凸起21，还设置有支撑组件7和卡接件8。

凸起21设置在安装板2的上板面且呈条形块状，凸起21的数量与转辊4上凹槽的数量一致且能够对应设置在凹槽内，支座3上开设有竖直的条形开口，固定轴设置在条形开口内，支座3背离转辊4的一侧开设有卡槽，卡槽的长度方向与条形开口的长度方向平行且其横截面呈t型，支撑组件7包括卡板71、第一连接板72和第二连接板73，卡板71设置在卡槽内，第一连接板72垂直固定在卡板71上且位于卡槽的槽口内，第二连接板73垂直固定在第一连接板72上且与固定轴对应，卡接件8固定在第二连接板73上远离第一连接板72的一端，支座3上开设有多个通孔，通孔的轴向方向与支座3的板面垂直，多个通孔竖直且间隔设置，卡接件8的输出端能够伸入通孔内。

使用时，卡板71能够在卡槽内上下滑动，卡板71配合第一连接板72与第二连接板73对转辊4进行支撑，当导线的直径较小时，将卡接件8的输出端抽离通孔并向下按压转辊4，当导线在转辊4的倾斜齿牙与凸起21之间被加紧后，再将卡接件8的输出端伸入对应的通孔内，进而对直径较小的导线同样能够进行稳定夹持；当导线的直径较大时，可以将转辊4向上移动，增大齿牙与凸起21之间的间隔距离，进而能够使用直径不同的导线对电源模块配合使用。

结合图2、图3，卡接件8包括扣盖81、盖板82、挡板83、弹簧84和顶杆85，扣盖81固定在第二连接板73上且其长度方向与支座3的板面垂直，扣盖81的一端为敞口端且其一端为封闭端，其封闭端靠近支座3，盖板82固定在扣盖81的敞口端处，挡板83设置在扣盖81内且靠近支座3，弹簧84呈伸展状态设置在盖板82与挡板83之间，顶杆85分别穿透盖板82、挡板83和扣盖81的封闭端且与挡板83固定连接，顶杆85的长度方向与扣盖81的长度方向平行，顶杆85靠近支座3的一端能够伸入通孔内。

使用时，拉动顶杆85远离支座3的一端，使得顶杆85带动挡板83压缩弹簧84且其另一端抽离通孔，然后对转辊4与凸起21之间的距离进行调节，当调节好间距后，松开顶杆85，弹簧84水平推动挡板83将顶杆85再次伸入通孔内，进而能使得导线稳定夹持在转辊4与凸起21之间，结构简单，使用时较为方便。

参照图1，实际使用时，当只有一组支撑组件7和卡接件8时，只能对转辊4的一端进行支撑，没有得到支撑的一端会出现不能将导线稳定夹持的现象，为了使得导线能够更好地夹持在转辊4与凸起21之间，为此设置有两组支撑组件7和卡接件8，两组支撑组件7和卡接件8同时对转辊4的两端进行支撑，从而使得转辊4能够更好地对导线进行夹持。

参照图3，实际使用时，对转辊4进行调节时，工作人员需要同时将两根顶杆85抽离通孔和伸入，为了进一步简化操作过程，所以对顶杆85进行如下改进。

顶杆85设置为长方体结构，在顶杆85靠近支座3的一端设置有楔形面，楔形面设置在顶杆85的下方。

将导线伸入到凹槽内后对转辊4调节时，长方体结构可以使得楔形面一直保持向下，向下按压转辊4，顶杆85在楔形面的作用下，可以在不将顶杆85抽离通孔的前提下，使得顶杆85自动脱离通孔，结构简单，简化了操作过程，进而使得工作人员在使用时更为方便。

参照图1，实际使用时，当对转辊4进行调整时，当弹性件6为弹簧84时，弹簧84的位置会占用固定轴移动的空间而出现阻碍固定轴的在条形孔内移动的情况，为此将弹性件6设置为扭簧，扭簧呈张紧状态设置在安装轴52上，扭簧的一端与安装轴52固定连接，且其另一端与棘爪53固接，使用时，扭簧相对于弹簧84可以减少使用空间，进而能够减少阻碍固定轴在条形孔移动的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。