一种剪力墙预埋配电箱的内支撑装置的制作方法

本实用新型涉及内支撑装置技术领域，具体来说，涉及一种剪力墙预埋配电箱的内支撑装置。

背景技术：

随着建筑行业铝合金模板使用的推广使用，主体结构免抹灰情况的增多，对主体混凝土成型外观质量要求越来越高，电气专业户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足要求，需要采用随主体直接预埋配电箱壳的方式，但是传统的采用方木加固方式施工难度加大，一般情况，配电箱内工人会满塞泡沫材料，或者硬纸箱之类物体，确保充满整个配电箱，混凝土浇筑完成后，造模板拆除，配电箱因混凝凝土振捣及浇筑过程中挤压，造成配电箱不方正、变形，后期不得不采用大量人工敲凿剪力墙的方法来调整配电箱，不仅浪费大量人力财力，还影响观感，配电箱内的垃圾造成环境污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种剪力墙预埋配电箱的内支撑装置，其适用于各种模板体系中主体预埋配电箱，可根据配电箱大小进行调整，便于安装及拆卸、可靠、可周转使用，环保并节省成本。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种剪力墙预埋配电箱的内支撑装置，包括至少四个支撑角钢，所有的所述支撑角钢共同围成一个矩形区域，在所述矩形区域中设置有多根横纵交叉的丝杆，所述丝杆的两端各套设有套管，所述套管的一端与对应的所述支撑角钢固定连接，所述套管的另一端被调节螺母支撑，所述调节螺母与所述丝杆螺纹连接，所有的所述丝杆通过固定件连接成一个整体。

进一步的，所述固定件为固定螺母，所述固定螺母安装于横纵交叉处，所述固定螺母具有周向均布的四个螺纹孔，相邻两个螺纹孔之间的夹角为90°。

进一步的，所述丝杆由多段部件构成，相邻两段所述部件通过位于二者之间的所述固定螺母相互连接。

进一步的，所述支撑角钢的型号为∟4*4，所述支撑角钢的长度比配电箱的长度或宽度少40mm。

进一步的，所述套管的长度比配电箱的一半长度或一半宽度少20mm。

进一步的，所述丝杆的长度比配电箱的长度或宽度少80mm。

本实用新型的有益效果：结构简单，便于加工成型；固定牢靠，安装操作过程简单；提高生产施工效果，保证施工质量，节省工期，节约成本，绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的剪力墙预埋配电箱的内支撑装置的正视图；

图2是根据图1所示的剪力墙预埋配电箱的内支撑装置的a-a剖视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的剪力墙预埋配电箱在使用时的示意图。

图中：

1、支撑角钢；2、套管；3、固定螺母；4、调节螺母；5、丝杆；6、配电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种剪力墙预埋配电箱的内支撑装置，包括至少四个支撑角钢1，所有的所述支撑角钢1共同围成一个矩形区域，在所述矩形区域中设置有多根横纵交叉的丝杆5，所述丝杆5的两端各套设有套管2，所述套管2的一端与对应的所述支撑角钢1固定连接，所述套管2的另一端被调节螺母4支撑，所述调节螺母4与所述丝杆5螺纹连接，所有的所述丝杆5通过固定件连接成一个整体。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述固定件为固定螺母3，所述固定螺母3安装于横纵交叉处，所述固定螺母3具有周向均布的四个螺纹孔，相邻两个螺纹孔之间的夹角为90°。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述丝杆5由多段部件构成，相邻两段所述部件通过位于二者之间的所述固定螺母3相互连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑角钢1的型号为∟4*4，所述支撑角钢1的长度比配电箱6的长度或宽度少40mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述套管2的长度比配电箱6的一半长度或一半宽度少20mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述丝杆5的长度比配电箱6的长度或宽度少80mm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的剪力墙预埋配电箱的内支撑装置包括支撑角钢1、套管2、丝杆5、调节螺母4、固定螺母3，支撑角钢1与套管2焊接一起，支撑角钢1为型号为∟4*4，其长度根据配电箱6尺寸确定，长度比配电箱6的长度或宽度少40mm，套管2的长度比配电箱6长度或宽度的一半少20mm，丝杆5共有三根（配电箱6的长度少于300mm时可为两根），丝杆5的长度比配电箱6长度或宽度少80mm，丝杆5由多段部件组成，横纵交叉处用固定螺母3固定，调节螺母4与可调丝杆5连接在一起，调节螺母4能随着丝杆5移动。

所有丝杆5通过固定螺母3焊接固定在一起，构成中心支撑件，起到中心支撑作用，确保一个平面上各方向尺寸调节。

中心支撑件的横向和纵向上均套设有套管2，通过调节调节螺母4，可根据配电箱6的尺寸调节中心支撑件横向和纵向上的长度，确保配电箱6满足一定的强度及刚度。

具体使用时，将该剪力墙预埋配电箱的内支撑装置放置在配电箱6中，通过调节螺母4调整整体尺寸，确保配电箱6敞口面支撑牢固后，将该配电箱6固定在剪力墙钢筋内，然后用塑料胶带将配电箱6封堵好，在合模后浇筑混凝土，拆模后确保预留配电箱6的位置符合设计预留要求。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，效果好、方式可靠、能够有效克服混凝土浇筑过程中不会因振捣导致配电箱变形的弊端，混凝土成型质量美观，满足免抹灰要求。安装拆除简易快捷，工人可用手或短管直接安拆，节省了传统木方加固的时间，不用敲砸，避免了对箱壳二次破坏。一次投入，可反复周转使用，成本较低，便于拆装，人工效率提高10倍以上，节省了大量人工费和方木的材料。可实现多次周转，一次投入，不产生任何垃圾废料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。