快速组装装置的制作方法

本实用新型涉及配电安装技术领域，特别是涉及一种快速组装装置。

背景技术：

在存储机箱或者配电系统中，电源模块与机箱之间的连接一般是，电源模块的壳体上设有金属弹片等主要零件，机箱上开设有与金属弹片相对应的定位孔，当电源模块安装到机箱内时，金属弹片扣接于定位孔内以实现组装。按压金属弹片，使得金属弹片与定位孔脱离，即可拔出电源模块。

然而，如图12所示，在传统电源模块的壳体上，金属弹片会凸伸出电源模块的外部，需要增加额外的塑胶护套来消除金属弹片的锋利的边缘所带来的安全隐患。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种快速组装装置，结构简单，使用方便，具有良好的结构稳定性，可实现快速的组装或拆卸，提高工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速组装装置，包括：

机壳；所述机壳包括第一壳体；所述第一壳体包括第一基板、连接于所述第一基板相对两侧的端板、连接于所述端板上的锁止件、及连接于所述锁止件上的卡块；所述卡块向外凸伸超出所述端板；所述端板上开设有避空位；所述锁止件位于所述第一壳体的内部，所述锁止件远离所述第一基板的一端固定连接于所述端板，所述锁止件靠近所述第一基板的一端对应所述避空位；及

安装座，所述安装座承载安装所述机壳；所述安装座包括基座、及安装于所述基座内部相对两端处的导向板；所述机壳安装于所述导向板之间；所述导向板上设有卡槽，所述卡槽用于扣接所述卡块。

上述快速组装装置，结构简单，使用方便，第一壳体的相对两侧安装有锁止件，锁止件的卡块与导向板的卡槽对应扣接即可实现快速组装，手指穿过避空位按压锁止件即可实现快速拆卸，无需增加额外的塑胶护套，具有良好的结构稳定性，可实现快速的组装或拆卸，提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述安装座还包括安装于所述基座内的弹性件；所述弹性件位于所述导向板之间；所述机壳与所述安装座的组装完毕状态下，所述弹性件夹设于所述机壳与所述基座之间，且所述弹性件受压缩。

在其中一个实施例中，所述端板设有通槽，所述卡块对应穿设并凸伸超出所述通槽。

在其中一个实施例中，所述避空位设于所述第一基板与所述端板的连接处；所述锁止件对应所述避空位的一端还连接有折弯部，所述折弯部对应穿设所述避空位。

在其中一个实施例中，所述卡块远离所述第一基板的一侧还设有导向斜面。

在其中一个实施例中，所述机壳还包括连接所述第一壳体的第二壳体；所述第二壳体上设有锁孔；所述安装座还包括活动安装于所述基座一侧面上的锁定销；所述锁定销用于穿设所述锁孔。

在其中一个实施例中，所述第二壳体包括第二基板、连接于所述第二基板相对两侧的侧板、及垂直连接于所述侧板相对两端的凸缘；所述端板的内壁抵接所述凸缘，所述端板与所述侧板相互垂直。

在其中一个实施例中，所述锁定销螺接于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述弹性件夹设于所述第二基板与所述基座之间。

在其中一个实施例中，所述导向板之间的间距等于所述第一壳体的长度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的快速组装装置的分解示意图；

图2为图1所示的快速组装装置中的机壳的分解示意图；

图3为图1所示的快速组装装置中的第一壳体的另一视角的立体示意图；

图4为图3所示的快速组装装置中的第一壳体的另一视角的立体示意图，不包括锁止件；

图5为图3所示的快速组装装置中的锁止件的立体示意图；

图6为图1所示的快速组装装置中的安装座的立体示意图；

图7为图6所示的快速组装装置中的安装座的俯视图；

图8为图1所示的快速组装装置的未组装完毕的剖面图；

图9为图8所示的圆圈a处的放大示意图；

图10为图1所示的快速组装装置的组装完毕状态下的剖面图；

图11为图10所示的圆圈b处的放大示意图；

图12为传统电源模块的立体示意图。

附图标注说明：

10-第一壳体，11-第一基板，12-端板，13-锁止件，130-折弯部，14-卡块，15-避空位，16-通槽，17-导向斜面；

20-第二壳体，21-第二基板，22-侧板，23-凸缘，24-锁孔；

30-安装座，31-基座，32-导向板，33-弹性件，34-锁定销，35-卡槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图11，为本实用新型一较佳实施方式的快速组装装置，包括机壳、及承载安装机壳的安装座30。在本实施例中，机壳用于作为电源模块的外壳，安装座30用于作为机箱的安装部位。

所述机壳包括第一壳体10、及连接第一壳体10的第二壳体20。

所述第一壳体10包括第一基板11、连接于第一基板11相对两端的端板12、连接于端板12上的锁止件13、及连接于锁止件13上的卡块14；卡块14穿设并凸伸超出端板12。端板12上开设有避空位15。锁止件13位于第一壳体10的内部，锁止件13远离所述第一基板11的一端固定连接于端板12的内侧，锁止件13靠近第一基板11的一端对应避空位15，手指穿设避空位15后可按压锁止件13使其发生弹性形变。端板12设有通槽16，卡块17对应向外凸伸超出通槽16。

进一步地，在本实施例中，避空位15位于第一基板11与端板12的连接处，锁止件13对应避空位15的一端还连接有折弯部130，该折弯部130对应穿设避空位15，使得手指更加方便地按压锁止件13。相对比于传统的电源模块插拔结构，锁止件13位于第一壳体10的内部，手指穿过避空位15即可按压锁止件13，锁止件13不再突出于电源模块的外部，也无需增加塑胶护套。

进一步地，卡块16远离第一基板11的一侧还设有导向斜面17，以便于机壳与安装座30进行组装。

所述第二壳体20包括第二基板21、连接于第二基板21相对两侧的侧板22、及垂直连接于侧板22相对两端的凸缘23；凸缘23用于连接端板12。具体地，第一壳体10与第二壳体20组装时，第一壳体10罩设第二壳体20，端板12与侧板22相互垂直，端板12的内侧抵接凸缘23，通过螺钉穿设即可将端板12与侧板22固定在一起，实现第一壳体10与第二壳体20的连接。在本实施例中，第二壳体20的一侧板22上还设有锁孔24，该锁孔24用于对应与安装座30锁定。

所述安装座30包括基座31、安装于基座31内部相对两端处的导向板32、安装于基座31内的弹性件33、及活动安装于基座31一侧面上的锁定销34；锁定销34用于穿设锁孔24，以实现锁定。在本实施例中，基座31大致呈一面开口的盒体设置。两个导向板32间隔安装于基座31内，导向板32之间恰好容纳机壳，即两个导向板32之间的间距恰好等于第一壳体10的长度，导向板32上设有卡槽35，卡槽35用于扣接卡块14。弹性件33位于两个导向板32之间，弹性件33用于抵接第二壳体20的第二基板21。

在本实施中，弹性件33可以是压簧、弹片或者具备弹性的橡胶件等。

在本实施例中，锁定销34螺接于基座31上。

机壳与安装座30装配，机壳对应插设于两个导向板32之间时，卡块14的导向斜面先抵接导向板32而使得锁止件13发生弯折形变，机壳继续往安装座30内部移动，直到卡块14对应扣接卡槽35，锁止件13复位，此时机壳与安装座30快速组装到位，再驱动锁定销34伸入并穿设锁孔24，以实现锁定。在组装完毕状态下，弹性件33夹设于第二基板21与基座31之间，且弹性件33受到压缩，弹性件33支撑机壳，并使机壳通过卡块14与卡槽35的内壁紧密抵接，保证机壳与安装座30连接的稳固性，不发生位移或松动。

拆卸机壳与安装座30时，先驱动锁定销34与锁孔24分离，然后手指透过避空位14按压锁止件13的一端，使得锁止件13发生弯折形变，卡块14与卡槽35分离，此时弹性件33复位，自动将机壳顶升出，与传统的连接方式相比，同一时间内无需再手动将机壳拉出，操作简单便捷。

上述快速组装装置，结构简单，使用方便，第一壳体10的相对两侧安装有锁止件13，锁止件13的卡块14与导向板32的卡槽35对应扣接即可实现快速组装，手指穿过避空位15按压锁止件13即可实现快速拆卸，无需增加额外的塑胶护套，具有良好的结构稳定性，可实现快速的组装或拆卸，提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。