一种便于拆卸的电机风罩的制作方法

本实用新型涉及电机风罩领域，具体涉及一种便于拆卸的电机风罩。

背景技术：

电机风罩一般只是一个端面带有通风孔的罩壳，用于罩设在电机尾部的风机外侧，防止风机的叶片被误触而导致人员受伤。现有技术中通过若干螺栓和卡槽结构把电机风罩固定在电机上，在拆卸时，一般会用其他工具撬开电机风罩，这样会使电机风罩变形。

技术实现要素：

本实用新型针对在现有技术中通过若干螺栓和卡槽结构把电机风罩固定在电机上，在拆卸时，一般会用其他工具撬开电机风罩，这样会使电机风罩变形的问题，提供了一种便于拆卸的电机风罩。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种便于拆卸的电机风罩，所述电机风罩配置在所述电机尾部，所述电机尾部设有第一圆盘，所述电机风罩上设有与所述第一圆盘相对应的第二圆盘，所述第一圆盘上设有若干第一螺纹孔，所述第二圆盘上设有与所述第一螺纹孔对应的若干第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔通过螺栓连接，所述第一圆盘上设有若干凹槽，所述第二圆盘上设有与所述凹槽相匹配的所述凸起，所述凹槽与所述凸起为过盈配合，所述第二圆盘上设有3个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的直径、所述第二螺纹孔的直径以及所述第一螺纹孔的直径相同，所述第一圆盘上设有正对于所述第三螺纹孔的浅槽，三个所述第三螺纹孔呈三角分布。

进一步的，所述凹槽为方形，其深度为10毫米，所述凸起为方形柱体，其长度为9毫米。

进一步的，所述电机尾部和所述电机风罩之间设有环形密封圈，并且通过螺栓的紧密配合形成密封结构。

进一步的，所述环形密封圈为聚乙烯材料，其厚度为2厘米。

进一步的，所述电机风罩的壁厚为6厘米，所述电机风罩和所述电机之间形成一个空腔，所述空腔的体积是所述电机体积的2倍，所述电机风罩的右侧设置若干环形通道，若干所述环形通道呈同心设置。

本实用新型的有益效果是：本实施的拆卸结构拆卸简单，对拆卸人员要求低，拆卸过程安全可控。本实施通过三个螺栓的旋入长度量化控制，能保证第一圆盘和第二圆盘之间近似垂直分开，不会产生拆卸时卡死现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环形密封圈结构示意图；

图3是本实用新型第一圆盘的右视图；

图4是本实用新型第二圆盘的左视图；

图5是本实用新型电机风罩的右侧图

图中标记为：1、第一圆盘；2、第二圆盘；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔；5、螺栓；6、凹槽；7、凸起；8、第三螺纹孔；9、浅槽；10、环形密封圈；11、空腔；12、环形通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至5所示，一种便于拆卸的电机风罩，所述电机风罩配置在所述电机尾部，电机风罩为铸铁材料，通过热压成型技术制备，所述电机尾部设有第一圆盘1，所述电机风罩上设有与所述第一圆盘1相对应的第二圆盘2，所述第一圆盘1上设有若干第一螺纹孔3，所述第二圆盘2上设有与所述第一螺纹孔3对应的若干第二螺纹孔4，所述第一螺纹孔3和所述第二螺纹孔4通过螺栓连接，所述第一圆盘1上设有若干凹槽6，所述第二圆盘2上设有与所述凹槽6相匹配的所述凸起7，所述凹槽6与所述凸起7为过盈配合，所述凹槽6为方形，其深度为10毫米，所述凸起7为方形柱体，其长度为9毫米。所述电机尾部和所述电机风罩之间设有环形密封圈10，所述环形密封圈10为聚乙烯材料，其厚度为2厘米，并且通过螺栓5的紧密配合形成密封结构，可以防止粉尘和油渍进入电机内，降低冷却效果。所述第二圆盘2上设有3个第三螺纹孔8，所述第三螺纹孔8的直径、所述第二螺纹孔4的直径以及所述第一螺纹孔3的直径相同，所述第一圆盘1上设有正对于所述第三螺纹孔8的浅槽9，3个所述第三螺纹孔8呈三角分布，在拆卸时，可以首先拆掉第一螺纹孔3和第二螺纹孔4上的螺栓5，再把螺栓5旋入第二圆盘上的3个第三螺纹孔8中，通过控制3个螺栓5的旋入长度，来控制第一圆盘1和第二圆盘2之间平稳的分开。所述电机风罩的壁厚为6厘米，所述电机风罩和所述电机之间形成一个空腔11，所述空腔11的体积是所述电机体积的2倍，可以提高电机的承受温度，所述电机风罩的右侧设置若干环形通道12，若干所述环形通道12呈同心设置，电机产生的风从环形通道12处排出。本实施的拆卸结构拆卸简单，对拆卸人员要求低，拆卸过程安全可控。本实施通过3个螺栓5的旋入长度量化控制，能保证第一圆盘1和第二圆盘2之间近似垂直分开，不会产生拆卸时卡死现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。