一种电气工程外露线管保护装置的制作方法

本实用新型涉及电气工程器具技术领域。

背景技术：

在电气工程施工的过程中，通常会埋装线管而对线路进行穿引，线管在埋装过程中通常会有部分暴露在外界环境中，因此会使外界环境中的灰尘，潮湿空气等进入线管内而对其内部的线路造成腐蚀等影响，因此需要对线管进行密封，以进行保护，而传统通常在线管加装端盖而进行密封，且因为线管内有线路穿出，因此端盖需要配合线路因此使得密封效果下降，而降低对线路的保护效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种电气工程外露线管保护装置。通过将推进管插入至线管内而使限制气囊膨胀而对线管内部的空间适应并进行填充，从而增加密封效果，增加对线管内部线路的保护，且装置结构单向易于操作。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种电气工程外露线管保护装置，包括连接管；连接管左端接通有推进管；推进管外侧面固定套接有环形的限制气囊；限制气囊与推进管接通；推进管左端固定连接有半球形的先导块；连接管内侧壁后部开有安装槽；安装槽内密封滑动安装有适配板；适配板右端圆周方向均匀开有安装口；安装口内均密封固定安装有进气单向阀；适配板右端固定安装有限制杆；连接管外侧面右部设置有外螺纹；连接管外侧面右部套接有调节管；调节管内侧壁左部设置有内螺纹；内螺纹与外螺纹啮合连接；调节管内侧壁右部固定套接有调节板；调节板右端中部开有连接口；连接口内转动安装有卷收杆；卷收杆左端中部开有适配槽；适配槽与限制杆滑动且转动配合；在调节板右方，卷收杆外侧面右部固定套接有定位齿轮；调节管顶端右部开有螺纹孔；螺纹孔内螺纹连接有顶紧螺栓；顶紧螺栓与定位齿轮位置对应配合，且与定位齿轮插接配合；连接管前后两部均安装有定位装置；

前部的定位装置包括与连接管前端右部固定连接的伸缩套管；伸缩套管前端固定安装有弧形的定位板；伸缩套管内套有限制弹簧；限制弹簧前端与定位板固定连接，后端与连接管固定连接；定位板后端固定连接牵引绳；牵引绳后端穿过伸缩套管，且穿入至连接管内；牵引绳与卷收杆固定连接；后部的定位装置与前部的定位装置结构相同，且前后对称。

进一步优化本技术方案，一种电气工程外露线管保护装置的适配板左端和适配板外侧面均固定安装有环形的密封垫。

进一步优化本技术方案，一种电气工程外露线管保护装置的定位板内侧壁左部均固定连接有防护垫；防护垫与定位板形状对应配合。

本实用新型的有益效果在于：

1、装置在不使用时，限制气囊与推进管贴合，且推进管的柔性材质易于收纳，而定位板彼此接触拼接而对减小装置的体积，从而便于携带和收纳；

2、在使用时，将推进管插入至线管内，并随着推进管的插入而使先导块首先进入线管内，且硬质材质方便推进管的后续插入，且其避免圆滑不对线管内的线路造成损伤，而推进管的柔性材质方便适应线管的走向，使用更加灵活便捷；

3、在将推进管插入至线管内后，通过连接管而对推进管充气，而使限制气囊充气膨胀，从而对线管内的空间进行填充，且对线管内线路进行挤压以及缝隙的填充，进而对线管进行密封保护，且不对线路造成损伤；

通过连接管对限制气囊进行充气时，气体通过进气单向阀而进入推进管内，并在限制气囊充气完毕后，卷收杆对适配板进行位置的限制，且通过密封垫增加其与安装槽的密封，从而使限制气囊内的气体无法从适配板处泄漏，使用更加安全可靠；

4、在限制气囊对线管内部环境进行密封后，通过转动卷收杆而对牵引绳进行缠绕，从而拉动定位板进行位置的移动，而对暴露在外界环境的线管进行挤压固定，从而限制推进管向线管内部移动，而防护垫增加与线管的接触摩擦力，且避免线管与定位板的硬性接触而对线管造成损伤，使用更加可靠；

在定位板进行位置移动时对伸缩套管以及限制弹簧进行挤压，伸缩套管约束限制弹簧的形变方向，使用更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为本实用新型的推进管结构拉伸示意图；

图4为本实用新型的连接管结构拉伸示意图；

图5为本实用新型的调节管结构拉伸示意图。

图中，1、连接管；2、推进管；3、限制气囊；4、先导块；5、安装槽；6、适配板；7、安装口；8、进气单向阀；9、限制杆；10、外螺纹；11、调节管；12、内螺纹；13、调节板；14、连接口；15、卷收杆；16、适配槽；17、定位齿轮；18、螺纹孔；19、顶紧螺栓；20、伸缩套管；21、定位板；22、限制弹簧；23、牵引绳；24、密封垫；25、防护垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种电气工程外露线管保护装置，包括连接管1；连接管1左端接通有推进管2；推进管2外侧面固定套接有环形的限制气囊3；限制气囊3与推进管2接通；推进管2左端固定连接有半球形的先导块4；连接管1内侧壁后部开有安装槽5；安装槽5内密封滑动安装有适配板6；适配板6右端圆周方向均匀开有安装口7；安装口7内均密封固定安装有进气单向阀8；适配板6右端固定安装有限制杆9；连接管1外侧面右部设置有外螺纹10；连接管1外侧面右部套接有调节管11；调节管11内侧壁左部设置有内螺纹12；内螺纹12与外螺纹10啮合连接；调节管11内侧壁右部固定套接有调节板13；调节板13右端中部开有连接口14；连接口14内转动安装有卷收杆15；卷收杆15左端中部开有适配槽16；适配槽16与限制杆9滑动且转动配合；在调节板13右方，卷收杆15外侧面右部固定套接有定位齿轮17；调节管11顶端右部开有螺纹孔18；螺纹孔18内螺纹12连接有顶紧螺栓19；顶紧螺栓19与定位齿轮17位置对应配合，且与定位齿轮17插接配合；连接管1前后两部均安装有定位装置；前部的定位装置包括与连接管1前端右部固定连接的伸缩套管20；伸缩套管20前端固定安装有弧形的定位板21；伸缩套管20内套有限制弹簧22；限制弹簧22前端与定位板21固定连接，后端与连接管1固定连接；定位板21后端固定连接牵引绳23；牵引绳23后端穿过伸缩套管20，且穿入至连接管1内；牵引绳23与卷收杆15固定连接；后部的定位装置与前部的定位装置结构相同，且前后对称；适配板6左端和适配板6外侧面均固定安装有环形的密封垫24；定位板21内侧壁左部均固定连接有防护垫25；防护垫25与定位板21形状对应配合。

保护装置在使用时，通过将推进管2插入至线管内并对限制气囊3进行充气，从而使其膨胀而对线管内部的空间进行填充，从而对线管的内部空间的进行封堵，而限制灰尘液体等进入线管内而起到保护作用，具体实施如下；

保护装置在不使用时，限制气囊3处于收缩状态而与推进管2侧壁所贴合，从而降低推进管2的体积，且推进管2的柔性材质更加方便进行收纳，而此时的调节管11通过内螺纹12与外螺纹10的额啮合而与连接管1进行连接，并且使限制杆9插入至卷收杆15上的限制槽内，从而对适配板6位置进行固定，且此时卷收杆15对牵引绳23进行缠绕并通过顶紧螺栓19而定位齿轮17进行定位，而将前后两部的定位板21进行拼接收纳，从而降低装置体积，便于收纳；

而在使用装置对线管进行保护时，需要将推进管2插入至线管内，而此时限制气囊3与推进管2的贴合从而减小其体积而便于将推进管2向线管内插入，且在插入时半球形的先导块4首先进入线管管内，其硬质材质方便推进管2的后续插入，且其表面圆滑而不对线管内的线路造成损伤，使用更加可靠，且推进管2的柔性材质方便适应线管的走向，使用更加灵活；

而在推进管2向线管内插入时，通过将定位齿轮17进行释放，而使卷收杆15将牵引绳23进行释放，从而使限制弹簧22推动定位板21而使二者相互远离，从而方便在后续对装置进行定位过程将线管内穿出的线路包裹在定位板21之间，随着推进管2在线管内的移动，而带动定位板21进行位置的移动，并根据线管所暴露在外界环境的长度而确定定位板21的位置，从而停止推进管2的插入，然后通过转动调节管11而将使其从连接管1上脱离，而使连接管1暴露在外界环境中，而随着调节管11带动卷收杆15从连接管1上脱离时，卷收杆15会通过牵引绳23对定位板21进行牵引，而该牵引过程不对定位板21的使用造成影响；

在连接管1暴露在外界环境中后，通过限制杆9而调整适配板6的位置，并通过接通充气泵等工具对连接管1进行充气，且气体通过适配板6上的进气单向阀8进入推进管2内，并进入限制气囊3内，从而使限制气囊3充气膨胀，并随着膨胀而对线管内的空间进行填充，并且线管内的线路进行挤压，从而填充线路之间的空隙，从而使密封更加紧密，且限制气囊3对线路进行包裹而不对其造成损伤，使用更加安全可靠，并在对线管完全密封后，停止对连接管1的充气，而此时适配板6处的进气单向阀8避免限制气囊3内的气体外泄，使用更加可靠；

在限制气囊3充气膨胀而对线管内部空间进行填充而密封后，将卷收杆15上的限制槽重新对限制杆9进行插接，并将调节管11重新与连接管1进行连接，并随着调节管11的移动而带动卷收杆15对限制杆9进行挤压，进而对适配板6进行挤压，从而将其约束在安装槽5内，然后通过转动卷收杆15而对牵引绳23进行缠绕，从而拉动定位板21进行移动，并在移动的过程中对伸缩套管20以及限制弹簧22进行压缩，从而对暴露在外界环境中的线管进行挤压，并在定位板21移动的过程中，将从线管中伸出的线路通过定位板21之间的空隙放置在定位板21之间，因此随着定位板21对线管的挤压而将其线路进行包裹，并随着定位板21对线管进行挤压固定，而使顶紧螺栓19对定位齿轮17进行啮合而限制其转动，从而将定位板21位置进行固定，而被埋装线管的墙体等限制定位板21的位置移动，从而避免推进管2向线管内移动而使线管脱离密封。