用于电吹风上的电机和风道壳体的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及小型或微型电机,特别是涉及用于电吹风上的电机。

背景技术：

小型或微型电机,例如一种高速永磁无刷电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点,其在高速运行场合具有广阔的应用前景,例如电吹风上就使用了一种高速永磁无刷电机。

现有技术用于电吹风上的电机包括风道壳体、定子组件、转子组件、第一轴承和第二轴承，定子组件、第一轴承和第二轴承分别固定在风道壳体内,定子组件、第一轴承和第二轴承为了固定牢靠一般采用胶水分别固定在风道壳体内,而定子组件与风道壳体、第一轴承和第二轴承与风道壳体由于配合间隙非常小，在装配过程中，胶水容易被挤出，从而导致定子组件与风道壳体,第一轴承和第二轴承与风道壳体之间的胶水比较少，导至粘接强度不够，第一轴承、第二轴承和定子组件容易移位。现有技术用于电吹风上的电机在启动时受力比较大，容易导致转子组件之转轴短暂的弯曲，容易使转轴与定子组件之定子铁芯内壁相接触，造成启动异音。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于电吹风上的电机和风道壳体,具有结构合理、噪音小、固定牢靠和散热好等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种用于电吹风上的电机，包括两端开口内部中空的风道壳体、定子组件、转子组件、风叶、第一轴承和第二轴承；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述转子组件包括转轴和永磁体部件，所述永磁体部件固定在所述转轴的前端；所述风道壳体内设置有轴承固定块，该轴承固定块通过至少两块筋条固定在所述风道壳体的内壁上，相邻两条筋条之间均形成空气流通的风道，所述轴承固定块设有能容纳所述第一轴承和第二轴承的第一中心通孔，所述风道壳体之轴承固定块的前端还设置有圆筒型的前端部,所述前端部设有用来容纳所述定子组件后部的第一容腔；所述定子组件之定子铁芯后部固定在所述风道壳体的轴承固定块之前端部的第一容腔内，所述定子组件之定子铁芯有一部分位于所述风道壳体内，另外一部分的定子组件之定子铁芯位于所述风道壳体之外；所述第一轴承和第二轴承安装在所述风道壳体之轴承固定块的第一中心通孔内；所述转子组件之转轴的后端分别从所述第二轴承的内孔和第一轴承的内孔插入，所述转子组件的永磁体部件位于所述定子组件之定子铁芯的内腔内；所述风叶位于所述风道壳体内并固定在所述转轴的后端；所述轴承固定块之第一中心通孔的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽，所述轴承固定块之前端部的第一容腔内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽；所述第一轴承和第二轴承用胶水安装固定在所述风道壳体之轴承固定块的第一中心通孔内，有一部分胶水储存在所述轴承固定块之第一中心通孔的第一轴向凹槽内；所述定子组件之定子铁芯后部用胶水固定在所述轴承固定块之前端部的第一容腔内，有一部分胶水储存在所述前端部之第一容腔的第二轴向凹槽内。

所述轴承固定块之前端部设有至少一处缺口。

位于所述风道壳体外的定子铁芯之长度大于位于所述风道壳体内的定子铁芯之长度。

所述第一轴向凹槽的深度为0.03～0.08毫米；所述第二轴向凹槽的深度为0.03～0.08毫米。

所述用于电吹风上的电机还包括安装在所述第一轴承和第二轴承之间的弹性元件。

还提供了一种风道壳体，用于电机上，该风道壳体为两端开口和内部中空的环形壳体，所述风道壳体内设置有轴承固定块，该轴承固定块通过至少两块筋条固定在所述风道壳体的内壁上，相邻两条筋条之间均形成空气流通的风道，所述轴承固定块设有能容纳电机之第一轴承和第二轴承的第一中心通孔，所述风道壳体之轴承固定块的前端还设置有圆筒型的前端部，所述前端部设有用来容纳电机之定子组件后部的第一容腔；所述轴承固定块之第一中心通孔的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽，所述轴承固定块之前端部的第一容腔内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽。

同现有技术相比较，本实用新型用于电吹风上的电机和风道壳体之有益效果在于：

一、本实用新型特意在轴承固定块之第一中心通孔的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽，在轴承固定块之前端部的第一容腔内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽；这样在用胶水安装定子铁芯、第一轴承和第二轴承固定时,就有一部分胶水能储存在第一轴向凹槽内和第二轴向凹槽内，使得定子铁芯、第一轴承和第二轴承固定更牢靠；

二、定子组件有一部分位于风道壳体内，另外一部分的定子组件位于风道壳体之外，这样便于定子组件的散热，使得本实用新型电机散热好，温升较低，寿命较长；

三、在轴承固定块之前端部设有至少一处缺口，使位于风道壳体内的定子组件散热更好；

四、在第一轴承和第二轴承之间设置有弹性元件,使得第一轴承和第二轴承有一定的预压力,这样就消除了轴承内部的游隙，更有利于减少噪音。

综上所述，本实用新型用于电吹风上的电机和风道壳体具有结构合理、噪音小、固定牢靠和散热好等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型用于电吹风上的电机之轴测投影示意图；

图2是所述电机的正投影主视剖视示意图；

图3是所述电机分解后的轴测投影示意图；

图4是所述电机之风道壳体的轴测投影示意图；

图5是所述风道壳体另一个方向的轴测投影示意图；

图6是所述风道壳体的正投影主视剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图6,一种用于电吹风上的电机，包括两端开口内部中空的风道壳体10、定子组件20、转子组件30、风叶40、第一轴承51和第二轴承52；所述定子组件20包括定子铁芯21和定子绕组（未标出）；所述转子组件30包括转轴31和永磁体部件32，所述永磁体部件32固定在所述转轴31的前端；所述风道壳体10内设置有轴承固定块11，该轴承固定块11通过至少两块筋条12固定在所述风道壳体10的内壁上，相邻两条筋条12之间均形成空气流通的风道13，所述轴承固定块11设有能容纳所述第一轴承51和第二轴承52的第一中心通孔111，所述风道壳体10之轴承固定块11的前端还设置有圆筒型的前端部119,所述前端部119设有用来容纳所述定子组件20后部的第一容腔1199；所述定子组件20之定子铁芯21后部固定在所述风道壳体10的轴承固定块11之前端部119的第一容腔1199内，所述定子组件20之定子铁芯21有一部分位于所述风道壳体10内，另外一部分的定子组件20之定子铁芯21位于所述风道壳体10之外；所述第一轴承51和第二轴承52安装在所述风道壳体10之轴承固定块11的第一中心通孔111内；所述转子组件30之转轴31的后端分别从所述第二轴承52的内孔和第一轴承51的内孔插入，所述转子组件30的永磁体部件32位于所述定子组件20之定子铁芯21的内腔内；所述风叶40位于所述风道壳体10内并固定在所述转轴31的后端；所述轴承固定块11之第一中心通孔111的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽1111，所述轴承固定块11之前端部119的第一容腔1199内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽11999；所述第一轴承51和第二轴承52用胶水安装固定在所述风道壳体10之轴承固定块11的第一中心通孔111内，有一部分胶水储存在所述轴承固定块11之第一中心通孔111的第一轴向凹槽1111内，第一轴向凹槽1111的数量可以设计多一些,但是也不要太多,例如第一轴向凹槽1111的数量可以为4～6条，第一轴向凹槽1111的深度不要太深，一般深度为0.03～0.08毫米即可；所述定子组件20之定子铁芯21后部用胶水固定在所述轴承固定块11之前端部119的第一容腔1199内，有一部分胶水储存在所述前端部119之第一容腔1199的第二轴向凹槽11999内，第二轴向凹槽11999的数量可以设计多一些,但是也不要太多,例如第二轴向凹槽11999的数量可以为3～6条，第二轴向凹槽11999的深度也不要太深，一般深度为0.03～0.08毫米即可。

转轴31可采用陶瓷材料制成，使得转轴31受力更好，热稳定性好，机械强度高；这样用于电吹风上的电机在启动时，转轴31能够承受较大的力，转轴31弯曲变形小，转轴31与定子组件之定子铁芯内壁不容易接触，不会造成启动摩擦的异音。

参见图2、图5和图6,轴承固定块11之前端部119上还设有第二容腔1197，是用来容纳定子组件20的后端部。

参见图4和图5,为了加强轴承固定块11的强度和牢固性,筋条12的数量可以设计多一些,但是也不要太多,例如筋条12的数量可以为5～10条。为了加强轴承固定块11之前端部119的强度和牢固性,在轴承固定块11之前端部119也可以单独设计多条筋条。

参见图1至图6，实际上风道壳体10、轴承固定块11、轴承固定块11之前端部119和筋条12是同一个零件,当然它们也可以是不同的零件组装而成。

参见图5,为了使定子组件20散热更好，所述轴承固定块11之前端部119设有至少一处缺口1198，图中前端部119均匀设有三处缺口1198，也就是三处缺口1198将前端部119分成三块，每一块前端部119的第一容腔1199内壁上都设有至少一条第二轴向凹槽11999，图中在每一块前端部119的第一容腔1199内壁上都设有两条第二轴向凹槽11999。

参见图2,位于所述风道壳体10外的定子铁芯21之长度大于位于所述风道壳体10内的定子铁芯21之长度；也就是说，所述定子组件20只有少部分位于所述风道壳体10内，大部分的定子组件20在所述风道壳体10之外，这样对散热是很有好处的。

参见图2和图3,为了消除第一轴承51和第二轴承52内部的游隙,减少噪音,所述用于电吹风上的电机还包括安装在所述第一轴承51和第二轴承52之间的弹性元件59；弹性元件59的两端分别顶在第一轴承51的外圈和第二轴承52的外圈之间，给第一轴承51和第二轴承52一定的预压力，以消除第一轴承51和第二轴承52各自内部的游隙，更有利于减少噪音,因为第一轴承51和第二轴承52一般都采用滚珠轴承，而滚珠轴承包括内圈和外圈，以及内圈与外圈之间的滚珠和保持架，滚珠轴承的内部是有游隙的，给轴承一定的预压力后，轴承外圈会挤压滚珠，滚珠挤压内圈，这样就消除了轴承内部的游隙。该弹性元件59可以是弹簧。

参见图1至图3,一般地所述定子组件20包括定子铁芯21和定子绕组（未标出）外，而为了接线方便和牢固，所述定子组件20还包括接线板29、多枚插针28和插头27；多枚插针28各自的一端分别与定子组件20之定子绕组的定子线圈（未标出）电连接，各自的另一端分别与所述接线板29电连接并固定该接线板29；所述插头27电连接固定在所述接线板29上。

参见图2至图6,本实用新型还提供了一种风道壳体10，用于电机上，所述风道壳体10为两端开口和内部中空的环形壳体，所述风道壳体10内设置有轴承固定块11，该轴承固定块11通过至少两块筋条12固定在所述风道壳体10的内壁上，相邻两条筋条12之间均形成空气流通的风道13，所述轴承固定块11设有能容纳电机之第一轴承51和第二轴承52的第一中心通孔111，所述风道壳体10之轴承固定块11的前端还设置有圆筒型的前端部119，所述前端部119设有用来容纳电机之定子组件20后部的第一容腔1199；所述轴承固定块11之第一中心通孔111的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽1111，所述轴承固定块11之前端部119的第一容腔1199内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽11999。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。