一种静音电机的制作方法

本实用新型属于电机技术装备领域，具体涉及一种静音电机。

背景技术：

传统电机的冷却方式一般采用在电机轴尾部安装风扇，通过电机轴的转动带动风扇旋转，将外部气流吸入电机的机壳内，实现电机的内部冷却。但是这种方式带来的冷却气流为旋转式入风，气流容易在电机内部形成涡流，给内部热能的释放造成阻碍。

申请人设计了一种静音电机，能够通过活板式直流驱风对电机内部进行冷却，冷却过程高效静音且避免在电机内部出现气旋涡流，散热效率高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静音电机，能够通过活板式直流驱风对电机内部进行冷却，冷却过程高效静音且避免在电机内部出现气旋涡流，散热效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种静音电机，包括电机本体，电机本体包括电机壳筒和电机轴，其特征在于在电机壳筒的前端安装前端盖，在电机壳筒的后端安装后端盖；在电机壳筒靠近前端盖一端的外周围绕开设一圈以上的筒体散热孔，在后端盖上开设若干个进风孔；在后端盖的外端设置活板式冷却装置，所述活板式冷却装置能够将外部气流通过进风孔送入电机壳筒内，再从筒体散热孔排出。

优选的，所述活板式冷却装置包括冷却装置安装架和至少两组弹簧活板，每组弹簧活板包括弹簧和活板，所述弹簧远离后端盖的一端安装在冷却装置安装架上，弹簧的另一端连接活板的后端面，所述活板的前端面安装固定顶杆的后端；顶杆的前端穿过后端盖的进风孔插入电机壳筒中，在顶杆的前端设置滚珠安装槽，在滚珠安装槽内设置滚珠；在电机轴的后端设置转板，所述转板朝向后端盖的一面设置斜坡面；所述顶杆通过滚珠顶紧转板的斜坡面。

优选的，所述滚珠安装槽为3/4球冠形容球槽，所述滚珠设置在容球槽内，滚珠与容球槽之间设置顶球弹簧。

优选的，所述斜坡面与电机轴的旋转轴线呈45-60度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够在作业时，通过电机轴的转动，带动活板往复移动，直流驱风对电机内部进行冷却，冷却过程高效静音且避免在电机内部出现气旋涡流，散热效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是顶杆的轴向剖视图；

图中：1、电机轴；2、前端盖；3、筒体散热孔；4、转板；5、后端面；6、顶杆；7、活板；8、弹簧；9、冷却装置安装架；10、进风孔；11、斜坡面；12、电机壳筒；13、容球槽；14、顶球弹簧；15、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种静音电机，包括电机本体，电机本体包括电机壳筒和电机轴，其特征在于在电机壳筒的前端安装前端盖，在电机壳筒的后端安装后端盖；在电机壳筒靠近前端盖一端的外周围绕开设一圈以上的筒体散热孔，在后端盖上开设若干个进风孔；在后端盖的外端设置活板式冷却装置，所述活板式冷却装置能够将外部气流通过进风孔送入电机壳筒内，再从筒体散热孔排出。

所述活板式冷却装置包括冷却装置安装架和至少两组弹簧活板，每组弹簧活板包括弹簧和活板，所述弹簧远离后端盖的一端安装在冷却装置安装架上，弹簧的另一端连接活板的后端面，所述活板的前端面安装固定顶杆的后端；顶杆的前端穿过后端盖的进风孔插入电机壳筒中，在顶杆的前端设置滚珠安装槽，在滚珠安装槽内设置滚珠；在电机轴的后端设置转板，所述转板朝向后端盖的一面设置斜坡面；所述顶杆通过滚珠顶紧转板的斜坡面。

所述滚珠安装槽为3/4球冠形容球槽，所述滚珠设置在容球槽内，滚珠与容球槽之间设置顶球弹簧。

所述斜坡面与电机轴的旋转轴线呈45-60度夹角。

本装置在使用时，电机轴转动带动转板转动，由于转板朝向后端盖的一面为斜坡面，所述斜坡面转动时能够驱动各个顶杆沿水平方向往复移动，继而带动活板沿垂直于后端盖上进风孔的方向往复运动，从而驱动直流风进出进风孔和筒体散热孔，实现电机的冷却。本实用新型通过直流驱风对电机内部进行冷却，冷却过程高效静音且避免在电机内部出现气旋涡流，散热效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。