一种用于电圆锯的分体式无刷电机的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，特别是涉及一种用于电圆锯的分体式无刷电机。

背景技术：

电圆锯因其使用方便、省力等原因在切割领域中具有广泛的应用，通常情况下，其可以用于切割木材和石材等。对于现有的电圆锯，我们既希望通过提高内转子无刷电机的转速来提高输出转速，但是这样输出扭矩会降低且噪音较大，从而使得电圆锯的切割能力降低，同时我们又希望通过降低转速来提高输出扭矩，但是这样又会使得输出转速降低不能满足切割要求，从而影响电圆锯的切割速度，因此，对于现有的电圆锯中存在一个需要解决的技术矛盾。

目前市场上的国产电池包做不到大电流的长时间放电，使用目前现有电池包的情况下很难实现无绳电动工具的大功率要求，而如果使用进口电芯的话虽然能解决大电流的放电问题，但价格也随之上升。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电圆锯的分体式无刷电机，转动平稳，在相同扭矩下电流更小，使更多的电池包可以满足电圆锯的功率需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电圆锯的分体式无刷电机，它包括定子组件；所述定子组件包括定子铁芯；所述定子铁芯为12槽绕组结构；定子铁芯包括定子槽和绕组齿，所述定子槽为直槽形式；所述绕组齿宽度为3mm，从定子铁芯背部的内壁向内延伸的长度为10.5mm，齿间距为2.7mm，所述定子铁芯外径为66mm，定子铁芯背部的内壁直径为59mm。

所述定子铁芯是由硅钢片通过第一锚点叠压而成；第一锚点为方形锚点，有六个，呈60度均匀分布在定子铁芯上；第一锚点的尺寸为0.8*2.5mm；第一锚点的中心所组成的圆的直径为56.5mm。

所述定子组件还包括前绕线架、后绕线架和定子线圈；所述前绕线架和后绕线架分别扣在定子铁芯的前侧和后侧，所述前绕线架和后绕线架的形状分别与定子铁芯的前侧和后侧相对应；所述定子线圈缠绕在前绕线架和后绕线架上；前绕线架和后绕线架构成定子铁芯与定子线圈的绝缘层。

无刷电机还包括转子组件；所述转子组件包括转子铁芯和插在转子铁芯中的转轴；所述转子铁芯周向均匀分布有8片永磁体，每片永磁体之间相互隔开；使转子组件与定子组件构成12槽8极结构；所述转子铁芯插在定子组件的内圈中，所述转子铁芯最大外圆直径为37mm；转子铁芯与定子铁芯之间的气隙为0.5mm。

所述转子铁芯由硅钢片通过第二锚点叠压而成；第二锚点为方形锚点，有四个，呈90度均匀分布设置在转子铁芯上；第二锚点的尺寸为0.8*2.5mm；第二锚点的中心所组成的圆的直径为26mm。

所述转子铁芯的硅钢片在圆心处设有直径为12.5mm的轴孔，用于放置转轴。

所述转子铁芯的圆周方向均匀设置有8个磁钢槽，8片永磁体分别插在8个磁钢槽中，每片永磁体的厚度为2.03mm，宽度为11.07mm。

所述转子组件还包括前动平衡环、后动平衡环；所述前动平衡环、后动平衡环分别设置于转子铁芯的前后两侧，用于防止永磁体的轴向窜动、以及增加配重，保证转子旋转过程的稳定性。

所述转子组件还包括固定在转轴上并位于转子铁芯前方的风扇、位于风扇前方的前轴承、位于转子铁芯后方的后轴承。

无刷电机还包括外壳和档风罩；所述定子组件插在外壳的内腔中；所述转子组件通过后轴承与外壳配合连接；所述档风罩通过紧固件与外壳连接固定；通过档风罩与外壳共同使定子组件周向和轴向固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于电圆锯的分体式无刷电机，特定尺寸的设计，进一步提高电机低速起步的稳定性和提升电机的工作效率，在相同扭矩下电流更小，使更多的电池包可以满足电圆锯的功率需求；针对电圆锯的设计的无刷电机，采用12槽8极结构，既能提高电机的功率密度，保证电机的最大转矩、启动转矩、效率和功率满足电圆锯的使用需求，又可在制造过程中，利于冲模的制造和使用，还可比现有的用于电圆锯的低槽数电机在旋转和换向过程更加平滑，保证电圆锯运行的稳行稳定，并可降低力矩波动和电机振动噪音。

附图说明

图1为实施例的一种用于电圆锯的分体式无刷电机的立体示意图；

图2为实施例的一种用于电圆锯的分体式无刷电机的内部结构的示意图；

图3为实施例的一种用于电圆锯的分体式无刷电机的爆炸结构示意图；

图4为实施例的一种用于电圆锯的分体式无刷电机的定子铁芯和转子铁芯的示意图；

图5为实施例的一种用于电圆锯的分体式无刷电机的主视示意图；

图6为图5的a-a的剖视示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图6所示，本实施例提供了一种用于电圆锯的分体式无刷电机，它包括定子组件3；所述定子组件3包括定子铁芯302；所述定子铁芯302为12槽绕组结构；定子铁芯302包括定子槽306和绕组齿305，所述定子槽306为直槽形式；所述绕组齿305宽度为3mm，从定子铁芯302背部的内壁向内延伸的长度为10.5mm，齿间距为2.7mm，所述定子铁芯302外径为66mm，定子铁芯302背部的内壁直径为59mm；所述定子铁芯302是由硅钢片通过第一锚点304叠压而成；第一锚点304为方形锚点，有六个，呈60度均匀分布在定子铁芯上；第一锚点304的尺寸为0.8*2.5mm；第一锚点304的中心所组成的圆的直径为56.5mm；所述定子组件3还包括前绕线架301、后绕线架303和定子线圈；所述前绕线架301和后绕线架303分别扣在定子铁芯302的前侧和后侧，所述前绕线架301和后绕线架303的形状分别与定子铁芯302的前侧和后侧相对应；所述定子线圈缠绕在前绕线架301和后绕线架303上；前绕线架301和后绕线架303构成定子铁芯302与定子线圈的绝缘层；无刷电机还包括转子组件2；所述转子组件2包括转子铁芯205和插在转子铁芯205中的转轴201；所述转子铁芯205周向均匀分布有8片永磁体208，每片永磁体208之间相互隔开；使转子组件2与定子组件3构成12槽8极结构；所述转子铁芯插在定子组件3的内圈中，所述转子铁芯205最大外圆直径为37mm；转子铁芯205与定子铁芯302之间的气隙为0.5mm；所述转子铁芯205由硅钢片通过第二锚点209叠压而成；第二锚点209为方形锚点，有四个，呈90度均匀分布设置在转子铁芯上；第二锚点209的尺寸为0.8*2.5mm；第二锚点209的中心所组成的圆的直径为26mm；所述转子铁芯205的硅钢片在圆心处设有直径为12.5mm的轴孔210，用于放置转轴201；所述转子铁芯205的圆周方向均匀设置有8个磁钢槽，8片永磁体208分别插在8个磁钢槽中，所述永磁体的厚度为2.03mm，宽度为11.07mm；所述转子组件2还包括前动平衡环204、后动平衡环206；所述前动平衡环204、后动平衡环206分别设置于转子铁芯205的前后两侧，用于防止永磁体的轴向窜动、以及增加配重，保证转子旋转过程的稳定性；所述转子组件2还包括固定在转轴201上并位于转子铁芯205前方的风扇203、位于风扇203前方的前轴承202、位于转子铁芯205后方的后轴承207；无刷电机还包括外壳4和档风罩1；所述定子组件3插在外壳4的内腔中；所述转子组件2通过后轴承207与外壳4配合连接；所述档风罩1通过紧固件与外壳4连接固定；通过档风罩1与外壳4共同使定子组件3周向和轴向固定。

本实施例的一种用于电圆锯的分体式无刷电机，直流电机的定子槽数的增加，电机的磁动势也越好，直流电机的漏抗减小，导致最大转矩和启动转矩有所增加，效率和功率因素也略有增加，槽数多了，绕组分散，绕组接触铁芯的散热面积增加，对散热有利，但是槽数越多，将引起槽绝缘材料和工时的增加，槽利用率低，对冲模的制造和使用也不利；因此，优选槽数为12槽8级的结构。

本实施例的一种用于电圆锯的分体式无刷电机，定子组件的轴向和周向固定只需要依靠两个螺钉穿过分布于档风圈周向180度的两个内螺纹柱101及穿过定子铁芯302沿轴向所设的半圆槽307与壳体的螺纹孔5固定连接，既节省成本，又使电机结构安装方便。

本实施例的一种用于电圆锯的分体式无刷电机，特定尺寸的设计，进一步提高电机低速起步的稳定性和提升电机的工作效率，在相同扭矩下电流更小，使更多的电池包可以满足电圆锯的功率需求；针对电圆锯的设计的无刷电机，采用12槽8极结构，既能提高电机的功率密度，保证电机的最大转矩、启动转矩、效率和功率满足电圆锯的使用需求，又可在制造过程中，利于冲模的制造和使用，还可比现有的用于电圆锯的低槽数电机在旋转和换向过程更加平滑，保证电圆锯运行的稳行稳定，并可降低力矩波动和电机振动噪音。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。