一种自动重合阀用电保护器的制作方法

本实用新型涉及自动重合阀技术领域，尤其涉及一种自动重合阀用电保护器。

背景技术：

自动重合闸断路器因某种故障原因分闸后，利用机械装置或继电自动装置使其自动重新合闸的设施。如电力系统发生的故障是暂时性的，经继电保护装置使断路器跳闸切断电源后，经预定时间再使其自动重合，如故障已自动消除，线路即重新恢复供电；如故障是持续性的，则断路器再次被跳闸，不再重合。按重合次数，分一次重合闸和多次重合闸；按相数，分三相和单相自动重合闸；按使用场合，分单侧电源和双侧电源自动重合闸。

然而现有的自动重合阀用电保护器仍存在不足之处：首先，现有的自动重合阀用电保护器接线处仅用接线插孔对被接电线插头进行固定，被接电线插头受到向外侧的作用力时容易向外脱落，固定稳定性差，其次，现有的自动重合阀用电保护器安装结构，仅可对自动重合阀用电保护器进行竖向限位，当自动重合阀用电保护器受到横向作用力时，会导致自动重合阀用电保护器会从两端滑落，自动重合阀用电保护器安装稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决插孔固定稳定性差和安装稳定性差的问题，而提出的一种自动重合阀用电保护器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动重合阀用电保护器，包括安装板、壳体、接线孔、第一滑槽和滑块，所述安装板的前端面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部开设第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑嵌有滑块，且滑块的水平端外表壁与第一滑槽内壁贴合，所述滑块的前端面固定连接有壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的前端面安装有转盘，所述转盘的前端面开设有第二滑槽，且第二滑槽与第一滑槽水平端截面重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的内部位于转盘后侧开设有转动槽，所述转盘的后端面安装有转杆，且转杆贯穿安装板并延伸至转动槽内，所述转杆的外端面固定连接有限位杆，所述转动槽的内侧固定连接有两组限位块，所述转动槽的内侧位于限位块和限位杆之间设置有扭转弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部开设有接线孔，所述壳体的前端面位于接线孔的外侧固定连接有两组呈内部中空结构的固定套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组固定套的内部均滑嵌有限位板，且限位板顶部和底部通过挤压弹簧与固定套的内侧弹性连接，两组所述限位板的相对侧均开设有限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的前端面固定连接有推块，所述固定套的前端面开设有配合推块使用的滑孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过滑动推块，从而带动限位板移动，在限位板的挤压下，使得挤压弹簧收缩，将被接电线呈插头插入安装孔内，松开推杆，利用挤压弹簧将限位板向对向侧滑动，将被接电线调至限位孔内，利用限位板将被接电线的插头进行限位，防止被接电线插头向外侧滑落，从而提升了被接电线插头在限位孔内的安装稳定性。

2、本实用新型中，通过将滑块滑嵌至第二滑槽内，转动壳体，带动转盘的转动，使得第二滑槽与第一滑槽水平方向齐平，此时扭转弹簧扭转变形，将滑块从第二滑槽内向第一滑槽内滑动，当滑块完全滑嵌至第一滑槽内部时，转盘在扭转弹簧作用下转动，利用转盘对第一滑槽水平端进行限位，防止壳体受到水平方向作用力而掉落，提升了壳体安装的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动重合阀用电保护器结构示意图；

图2示出了根据本实用新型侧视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的转盘的内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的转盘和安装板的俯剖图的示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的a处的局部放大图的示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的固定套的内部结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、壳体；3、转盘；4、第二滑槽；5、滑轨；6、第一滑槽；7、滑块；8、固定套；9、转杆；10、转动槽；11、限位块；12、扭转弹簧；13、接线孔；14、推块；15、限位板；16、限位孔；17、滑孔；18、挤压弹簧；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动重合阀用电保护器，包括安装板1、壳体2、接线孔13、第一滑槽6和滑块7，安装板1的前端面固定连接有滑轨5，滑轨5的内部开设第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑嵌有滑块7，且滑块7的水平端外表壁与第一滑槽6内壁贴合，提升了滑块7在第一滑槽6内滑动的稳定性，滑块7的前端面固定连接有壳体2，壳体2通过滑块7固定在滑轨5的前端面。

具体的，如图1、图3和图4所示，安装板1的前端面安装有转盘3，转盘3的前端面开设有第二滑槽4，且第二滑槽4与第一滑槽6水平端截面重合，安装板1的内部位于转盘3后侧开设有转动槽10，转盘3的后端面安装有转杆9，且转杆9贯穿安装板1并延伸至转动槽10内，转杆9的外端面固定连接有限位杆19，转动槽10的内侧固定连接有两组限位块11，限位块11的设置用于对转盘3转动的角度进行限定，转动槽10的内侧位于限位块11和限位杆19之间设置有扭转弹簧12，通过将滑块7滑嵌至第二滑槽4内，通过转动壳体2，带动转盘3的转动，使得第二滑槽4与第一滑槽6重合，使得扭转弹簧12发生形变，通过将滑块7从第二滑槽4内向第一滑槽6内滑动，当滑块7完全滑动至第一滑槽6的内部时，通过扭转弹簧12挤压限位杆19，带动转盘3进行转动，使得第一滑槽6与第二滑槽4不位于同一水平线，从而利于转盘3对滑块7进行水平方向限位。

具体的，如图1、图5和图6所示，壳体2的内部开设有接线孔13，壳体2的前端面位于接线孔13的外侧固定连接有两组呈内部中空结构的固定套8，两组固定套8的内部均滑嵌有限位板15，且限位板15顶部和底部通过挤压弹簧18与固定套8的内侧弹性连接，两组限位板15的相对侧均开设有限位孔16，限位板15的前端面固定连接有推块14，固定套8的前端面开设有配合推块14使用的滑孔17，通过向外推动推块14，通过推块14带动限位板15向固定套8内侧滑嵌，此时挤压弹簧18收缩，将被接电线插头插入接线孔13内，松开推块14，利用挤压弹簧18挤压力作用下使得限位板15向对向移动，将被接电线调节至限位孔16内，通过限位板15对被接电线插头进行限位，防止被接电线插头向外侧滑落。

工作原理：使用时，通过将滑块7滑嵌至第二滑槽6内，转动滑块7，从而带动转盘3进行转动，转盘3的转动限位杆19转动从而使得扭转弹簧12扭转变形，通过转动转盘3使得第二滑槽6与第一滑槽4齐平，将滑块7从第二滑槽6内，向第一滑槽4内滑动，当滑块7完全滑嵌至第一滑槽4内部时，通过扭转弹簧12的作用下，带动转盘3进行转动，使得第一滑槽4与第二滑槽6不在同一水平线，从而利于转盘3对滑块7进行水平方向限位，安装被接电线时，通过向外推动推块14，使得限位板15向固定套8的内侧滑嵌，此时挤压弹簧18收缩，将被接电线的插头插入接线孔13内，松开推块14，使得限位板15在挤压弹簧18的作用下向对向移动，将被接电线调节至限位孔16处，通过限位板15对被接电线插头进行限位，防止被接电线脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。