一种位置可调式风机电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种位置可调式电机。

背景技术：

电机主要是实现电能进行转换或是传递的装置，主要的工作是将机械能转换为电能进行使用，从而根据电源的种类，电机可分为多种类型。

目前市场上常见的电机，在进行固定安装后，与其它的设备或是工具进行组装后，后续发生松动或是移位的现象时，无法通过对电机的微调进行紧固的工作，导致后续维护的操作繁琐，针对上述问题，在原有的电机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种位置可调式风机电机，以解决上述背景技术中提出的前市场上常见的电机，在进行固定安装后，与其它的设备如风机进行组装后，后续发生松动或是移位的现象时，无法通过对电机的微调进行紧固的工作，导致后续维护的操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种位置可调式风机电机，包括电机主体和丝杆，所述电机主体的外表面固定安装有第一固定板，且第一固定板的底端与第一收纳槽相互连接，并且第一收纳槽开设在第一安装底板的顶面，所述第一收纳槽的内部安装有固定轴，且固定轴贯穿第一固定板与第一安装底板的内壁固定连接，所述第一安装底板通过连接杆与第二安装底板固定连接，且第二安装底板的顶面开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部安装有丝杆，且丝杆与第二安装底板轴承连接，所述丝杆贯穿第二固定板，且第二固定板固定安装在电机主体的底面，并且丝杆的前表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧安装有转轴，且转轴与连接槽相互连接，并且连接槽开设在第二安装底板的右端表面，所述转轴的内部固定安装有第一连接弹簧，且第一连接弹簧的左端与支撑杆固定连接，所述转轴的外表面开设有限位槽，且限位槽与限位板的顶端相互连接，并且限位板安装在第二安装底板的内部，所述限位板的底面固定安装有第二连接弹簧，且第二连接弹簧位于第二安装底板的内部。

优选的，所述第一固定板关于电机主体的纵向中心线对称分布，且第一固定板通过第一收纳槽和固定轴与第一安装底板构成滑动结构。

优选的，所述第二固定板与丝杆的连接方式为螺纹连接，且第二固定板通过第二收纳槽与第二安装底板构成滑动结构。

优选的，所述转轴通过第一连接弹簧和连接槽与支撑杆构成伸缩结构，且支撑杆的左视为正方形。

优选的，所述限位槽在转轴上等角度分布，且限位槽的右端为倾斜状。

优选的，所述限位板通过第二连接弹簧与第二安装底板构成伸缩结构，且限位板通过限位槽与转轴构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机，

1、通过丝杆在第二安装底板内的转动，使丝杆通过第二固定板带动电机主体进行左右移位工作，有利于电机主体在进行固定安装后进行微调，方便后续电机主体与其它设备或是工具连接松动时进行紧固工作；

2、工作人员可通过对转轴的按压和旋转对支撑杆进行旋转，使支撑杆带动丝杆进行转动工作，提高了对电机主体进行微调操作时的便捷性，方便工作人员的维护工作；

3、通过限位板与限位槽的连接，有效的使限位板对转轴的位置进行定位工作，从而使转轴通过支撑杆对丝杆进行定位，有利于防止电机主体在进行工作运转时，丝杆发生旋转现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二安装底板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型转轴与支撑杆左视连接结构示意图。

图中：1、电机主体；2、第一固定板；3、第一收纳槽；4、第一安装底板；5、固定轴；6、连接杆；7、第二安装底板；8、第二收纳槽；9、丝杆；10、第二固定板；11、支撑杆；12、转轴；13、连接槽；14、第一连接弹簧；15、限位槽；16、限位板；17、第二连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种位置可调式风机电机，包括电机主体1和丝杆9，电机主体1的外表面固定安装有第一固定板2，且第一固定板2的底端与第一收纳槽3相互连接，并且第一收纳槽3开设在第一安装底板4的顶面，第一收纳槽3的内部安装有固定轴5，且固定轴5贯穿第一固定板2与第一安装底板4的内壁固定连接，第一安装底板4通过连接杆6与第二安装底板7固定连接，且第二安装底板7的顶面开设有第二收纳槽8，第二收纳槽8的内部安装有丝杆9，且丝杆9与第二安装底板7轴承连接，丝杆9贯穿第二固定板10，且第二固定板10固定安装在电机主体1的底面，并且丝杆9的前表面固定安装有支撑杆11，支撑杆11的外侧安装有转轴12，且转轴12与连接槽13相互连接，并且连接槽13开设在第二安装底板7的右端表面，转轴12的内部固定安装有第一连接弹簧14，且第一连接弹簧14的左端与支撑杆11固定连接，转轴12的外表面开设有限位槽15，且限位槽15与限位板16的顶端相互连接，并且限位板16安装在第二安装底板7的内部，限位板16的底面固定安装有第二连接弹簧17，且第二连接弹簧17位于第二安装底板7的内部。

第一固定板2关于电机主体1的纵向中心线对称分布，且第一固定板2通过第一收纳槽3和固定轴5与第一安装底板4构成滑动结构，有利于提高电机主体1进行移位时的稳定性，通过第一固定板2在固定轴5上的滑动避免发生倾斜现象。

第二固定板10与丝杆9的连接方式为螺纹连接，且第二固定板10通过第二收纳槽8与第二安装底板7构成滑动结构，从而使丝杆9在进行旋转的工作时，丝杆9带动第二固定板10进行滑动运转，使第二固定板10带动电机主体1进行移位工作。

转轴12通过第一连接弹簧14和连接槽13与支撑杆11构成伸缩结构，且支撑杆11的左视为正方形，有利于工作人员对转轴12的按压工作，同时可通过对转轴12的转动，使转轴12通过支撑杆11带动丝杆9进行转动。

限位槽15在转轴12上等角度分布，且限位槽15的右端为倾斜状，有利于后续限位板16滑进限位槽15的内部进行卡合连接，同时也便于限位板16手动挤压与限位槽15进行分离。

限位板16通过第二连接弹簧17与第二安装底板7构成伸缩结构，且限位板16通过限位槽15与转轴12构成滑动结构，方便工作人员在对转轴12进行按压工作时，转轴12的内壁对限位板16进行挤压，使限位板16进行收缩运转，便于后续对转轴12的旋转工作。

工作原理：根据图1-2，首先工作人员可通过第一安装底板4上的安装孔对电机主体1进行固定安装工作，接着将电机主体1与其它设备进行组装工作，电机主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图3-5，当电机主体1与其它设备连接不够紧密时，可对电机主体1进行调节工作，手动对转轴12进行推动，使转轴12通过连接槽13在支撑杆11的外侧进行滑动，从而使转轴12推动第一连接弹簧14进行收缩运转，同时转轴12的内壁挤压限位板16滑出限位槽15的内部，使限位板16推动第二连接弹簧17进行收缩运转，然后手动对转轴12进行旋转工作，使转轴12通过支撑杆11带动丝杆9在第二安装底板7内进行转动；

根据图1-3，接着丝杆9带动螺纹连接的第二固定板10通过第二收纳槽8在第二安装底板7上滑动，使第二固定板10带动电机主体1进行左右移动，从而使电机主体1带动第一固定板2通过第一收纳槽3在第一安装底板4上滑动，提高电机主体1滑动时的稳定性，从而对电机主体1进行微调的工作，动电机主体1调节到合适的位置后；

根据图3-5，手动松开转轴12，按照上述原理，转轴12通过第一连接弹簧14的弹力进行复位工作，从而使限位板16通过第二连接弹簧17的弹力推动重新滑进限位槽15内进行卡合连接，便于进行定位工作，防止后续丝杆9因振动发生转动现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。