一种电缆剥皮装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种电缆剥皮装置。

背景技术：
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现有的电缆在通过剥皮工装剥皮时，常设置两个传动滚轮，在剥皮作业时，将电缆置于两传动滚轮之间，然后将用于剥皮的刀具刺入电缆的外护套内，然后拉拽电缆，开始电缆剥皮。

在将电缆置于两传动滚轮直接时，现有做法时一个滚轮固定，然后调节另一个滚轮，将电缆压紧在两滚轮之间，若滚轮调节位置过紧，在拉拽电缆时，会导致电缆拉拽变形伸出，损坏电缆护套。若滚轮调节位置过松，则会导致打滑现象，剥皮效果难于保证。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种电缆剥皮装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种电缆剥皮装置，包括底架、安装板、螺杆、螺母、铰接杆、导柱、刀架、剥皮刀、压缩滚轮单元、侧滚轮和支撑滚轮单元，两所述安装板均竖直固定于底架上，螺杆水平转动连接在两安装板上，在螺杆上设有两个螺旋方向相反的螺纹部，两个螺母分别螺纹连接在两个螺纹部上，导柱竖直插接于底架上，两根铰接杆的底端均铰接在底架上，顶端分别铰接在两个螺母上，转动螺杆并使得两螺母同时相向或背向运动，压缩滚轮单元和侧滚轮分别固定连接在两个螺母上，且压缩滚轮单元与侧滚轮的转动方向相平行，压缩滚轮单元和侧滚轮之间形成有传送间隙，支撑滚轮单元固定于底架上，且支撑滚轮单元置于传送间隙的正下方，支撑滚轮单元与侧滚轮的转动方向相垂直，刀架固定于底架上，剥皮刀转动连接在刀架上，且剥皮刀位于传送间隙的正上方；

压缩滚轮单元包括安装基板、导杆、弹簧、压缩滚轮、限位柱和限位管，所述导杆插接于安装基板上，且导杆的一端与压缩滚轮中的滚轮座固定连接，弹簧套设于导杆上，且弹簧的一端抵触于所述滚轮座上，一端抵触于安装基板上，限位柱固定于安装基板上，限位管固定于所述滚轮座上，限位柱与限位管同轴心设置，在限位柱的末端设有缓冲柱，所述缓冲柱与限位管的端口之间留有1-2cm的间隙。

进一步地，所述缓冲柱的长度为0.2-0.3cm。

进一步地，所述支撑滚轮单元包括调节杆、安装座、调节螺母和支撑滚轮，所述调节杆竖直固定于底架上，安装座插接于调节杆上，在调节杆上螺纹连接两个调节螺母，且两调节螺母位于安装座的上下两侧，支撑滚轮的滚轮座与安装座固定连接。

进一步地，所述支撑滚轮的滚轮面为平面状。

进一步地，所述压缩滚轮的滚轮面与侧滚轮的滚轮面均为向内凹陷的圆弧状。

进一步地，所述螺杆的末端上设有转动手把。

进一步地，所述刀架上设有螺纹孔，在剥皮刀上设有外螺纹，剥皮刀螺纹连接在刀架上的螺纹孔内。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型中的用于压紧电缆的滚轮相向同时运动，可以更好地压紧电缆，且可以保证电缆都处于中间位置处，便于用于支撑电缆的滚轮更好地进行支撑作业。

2）在电缆剥皮过程中，压缩滚轮单元和侧滚轮不是紧紧抵触在电缆上，压缩滚轮单元有0.2-0.3cm的浮动变化量，避免抵触过紧而导致电缆被拉坏。压缩滚轮单元的浮动变化量小，在保住避免压死电缆的同时，又不会影响电缆在传送间隙内拉拽过程中而出现的打滑的现象。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中压缩滚轮单元的结构图。

图3为本实用新型中支撑滚轮单元的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种电缆剥皮装置，包括底架11、安装板12、螺杆21、螺母22、铰接杆23、导柱24、刀架61、剥皮刀62、压缩滚轮单元3、侧滚轮4和支撑滚轮单元5。

两安装板12均竖直固定于底架11上，螺杆21通过轴承水平转动连接在两安装板12上，在螺杆21上设有两个螺旋方向相反的螺纹部211，两个螺母22分别螺纹连接在两个螺纹部211上，导柱24竖直插接于底架11上，两根铰接杆23的底端均铰接在底架11上，两根铰接杆23的顶端分别铰接在两个螺母22上，转动螺杆21并使得两螺母22同时相向或背向运动，在两螺母22同时运动过程中，导柱24向上或向下运动。铰接杆23和导柱24相当于丝杠螺杆中的滑块与滑轨结构。

压缩滚轮单元3和侧滚轮4分别固定连接在两个螺母22上，且压缩滚轮单元3与侧滚轮4的转动方向相平行，压缩滚轮单元3和侧滚轮4之间形成有传送间隙400。支撑滚轮单元5固定于底架11上，且支撑滚轮单元5置于传送间隙400的正下方，支撑滚轮单元5与侧滚轮4的转动方向相垂直。

刀架61固定于底架11上，剥皮刀62转动连接在刀架61上，且剥皮刀62位于传送间隙400的正上方。

本实用新型中的压缩滚轮单元3包括安装基板31、导杆32、弹簧33、压缩滚轮34、限位柱35和限位管36，导杆32插接于安装基板31上，且导杆32的一端与压缩滚轮34中的滚轮座固定连接，弹簧33套设于导杆32上，且弹簧33的一端抵触于压缩滚轮34中的滚轮座上，一端抵触于安装基板31上，限位柱35固定于安装基板31上，限位管36固定于所述滚轮座上，限位柱35与限位管36同轴心设置，在限位柱35的末端设有缓冲柱351，且缓冲柱351与限位管36的端口之间留有1-2cm的间隙。

缓冲柱351的长度为0.2-0.3cm，在使用时，将待剥皮的电缆置于传送间隙400内，并保证电缆是支撑在支撑滚轮单元5上。然后转动螺杆21并使得两个螺母22相向运动，当压缩滚轮单元3和侧滚轮4开始接触电缆时，继续转动螺杆21，此时压缩滚轮单元3中的弹簧开始被压缩。继续转动螺杆21，直至压缩滚轮单元3中的缓冲柱351刚伸入限位管36内时，停止螺杆21的转动，然后调节剥皮刀62，并使得剥皮刀62刺入电缆的外护套内，然后拉拽电缆，开始电缆剥皮。在电缆剥皮过程中，压缩滚轮单元3和侧滚轮4不是紧紧抵触在电缆上，压缩滚轮单元3有0.2-0.3cm的浮动变化量（即缓冲柱351在限位管36内的运动），避免抵触过紧而导致电缆被拉坏。压缩滚轮单元3的浮动变化量小，在保住避免压死电缆的同时，又不会影响电缆在传送间隙400内拉拽过程中而出现的打滑的现象。

本实用新型中的支撑滚轮单元5包括调节杆51、安装座52、调节螺母53和支撑滚轮54，调节杆51竖直固定于底架11上，安装座52插接于调节杆51上，在调节杆51上螺纹连接两个调节螺母53，且两调节螺母53位于安装座52的上下两侧，两个调节螺母53将安装座52锁紧在调节杆51上。支撑滚轮54的滚轮座与安装座52固定连接。

支撑滚轮54为可调节结构，可以根据电缆的直径进行高度调节，用以支撑不同直径的电缆。

支撑滚轮54的滚轮面为平面状，平面状的支撑面，便于电缆的抽离。

压缩滚轮34的滚轮面与侧滚轮4的滚轮面均为向内凹陷的圆弧状，圆弧状的传动面便于电缆在剥皮过程中更好地限位。

在螺杆21的末端上设有转动手把214，转动手把214便于人工转动螺杆。

在刀架61上设有螺纹孔，在剥皮刀62上设有外螺纹，剥皮刀62螺纹连接在刀架61上的螺纹孔内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。