便于检修操作的卡线器的制作方法

本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其涉及便于检修操作的卡线器。

背景技术：

卡线器是电力、电信、铁路电气化架空线路施工及检修中常用的握线工具,适用于在各种大跨度空间对于电线的搭接，目前卡线器，需要拉动拉板进行导线的卡紧，操作人员的工作强度大，同时使用过程中容易出现受力不够滑脱的情况出现，无法保证施工时的安全性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了便于检修操作的卡线器，能够快速对导向进行卡紧，锁紧牢固，同时无需耗费工人大量体力即可完成紧固。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主架体、抱死装置和双向连接杆；所述主架体上方安装有抱死装置；所述主架体左侧设有导向安装通道，所述导向安装通道上方在主架体上设有连接柱，所述连接柱与双向连接杆采用螺母固定，所述主架体右侧设有连接凸耳，所述主架体中部下方设有下夹紧头；

所述抱死装置包括固定安装箱、上夹紧头、动力轴和从动轴；所述固定安装箱下方与主架体上方采用螺钉连接，所述固定安装箱右侧设有棘爪；所述上夹紧头中部贯穿固定安装箱中部，所述上夹紧头与固定安装箱滑动连接，所述上夹紧头顶部设有齿条；所述动力轴两端分别与固定安装箱采用轴承连接，所述动力轴中部设有蜗杆，所述动力轴底部设有棘轮，所述棘轮与棘爪卡接；所述从动轴中部与固定安装箱后方采用轴承连接，所述从动轴左端设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述从动轴右端设有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述下夹紧头上方为圆弧状，所述下夹紧头上方均匀设有圆形防滑纹，所述下夹紧头与主架体采用螺母固定。

优选的，所述上夹紧头底部与下夹紧头吻合，所述上夹紧头后方设有挡板，所述挡板为梯形。

优选的，所述棘爪一端通过拉簧与固定安装箱连接，所述棘爪中部与固定安装箱转轴连接。

优选的，所述从动轴包括第一轴体、第二轴体、滑动连接轴和弹簧；所述第一轴体左侧与固定安装箱采用轴承连接；所述第二轴体中部与固定安装箱采用轴承连接，所述第二轴体和第一轴体中部均设有连接通孔；所述滑动连接轴通过连接通孔分别与第一轴体和第二轴体滑动连接，所述滑动连接轴右端贯穿固定安装箱右侧；所述弹簧一端与滑动连接轴右侧面接触，所述弹簧另一端与固定安装箱面接触。

优选的，所述连接通孔形状为花键型，所述滑动连接轴与连接通孔形状吻合。

优选的，所述动力轴顶部形状为正方形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、上压紧头和下压紧头之间相互配合，能够将导线夹紧，同时防止损伤导线表面，连接牢固；2、通过抱死装置能够实现导线的快速卡接，利用扭矩扳手工作人员即可轻松完成对导线的夹紧；3、使用完成后，通过拉动从动轴即可完成传动部分的断开，从而能够将上夹紧头进行复位，操作使用方便。

附图说明

图1为便于检修操作的卡线器的整体结构示意图；

图2为便于检修操作的卡线器的抱死装置结构示意图；

图3为便于检修操作的卡线器的从动轴部件图；

图4为便于检修操作的卡线器的下夹紧头零件图；

图5为便于检修操作的卡线器的连接安装示意图。

图中：1、主架体；2、抱死装置；3、双向连接杆；4、固定安装箱；5、上夹紧头；6、动力轴；7、从动轴；101、导向安装通道；102、连接柱；103、连接凸耳；104、下夹紧头；105、圆形防滑纹；401、棘爪；501、齿条；502、挡板；601、蜗杆；602、棘轮；701、第一齿轮；702、涡轮；703、第一轴体；704、第二轴体；705、滑动连接轴；706、连接通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，便于检修操作的卡线器其特征在于：包括主架体1、抱死装置2和双向连接杆3；所述主架体1上方安装有抱死装置2；所述主架体1左侧设有导向安装通道101，所述导向安装通道101上方在主架体1上设有连接柱102，所述连接柱102与双向连接杆3采用螺母固定，所述主架体1右侧设有连接凸耳103，所述主架体1中部下方设有下夹紧头104；所述抱死装置2包括固定安装箱4、上夹紧头5、动力轴6和从动轴7；所述固定安装箱4下方与主架体1上方采用螺钉连接，所述固定安装箱4右侧设有棘爪401；所述上夹紧头5中部贯穿固定安装箱4中部，所述上夹紧头5与固定安装箱4滑动连接，所述上夹紧头5顶部设有齿条501；所述动力轴6两端分别与固定安装箱4采用轴承连接，所述动力轴6中部设有蜗杆601，所述动力轴6底部设有棘轮602，所述棘轮602与棘爪401卡接；所述从动轴7中部与固定安装箱4后方采用轴承连接，所述从动轴7左端设有第一齿轮701，所述第一齿轮701与齿条501啮合连接，所述从动轴7右端设有涡轮702，所述涡轮702与蜗杆601啮合连接；所述下夹紧头104上方为圆弧状，所述下夹紧头104上方均匀设有圆形防滑纹105，所述下夹紧头104与主架体1采用螺母固定；所述上夹紧头5底部与下夹紧头104吻合，所述上夹紧头5后方设有挡板502，所述挡板502为梯形；所述棘爪401一端通过拉簧与固定安装箱4连接，所述棘爪401中部与固定安装箱4转轴连接；所述从动轴7包括第一轴体703、第二轴体704、滑动连接轴705和弹簧；所述第一轴体703左侧与固定安装箱4采用轴承连接；所述第二轴体704中部与固定安装箱4采用轴承连接，所述第二轴体704和第一轴体703中部均设有连接通孔706；所述滑动连接轴705通过连接通孔706分别与第一轴体703和第二轴体704滑动连接，所述滑动连接轴705右端贯穿固定安装箱4右侧；所述弹簧一端与滑动连接轴705右侧面接触，所述弹簧另一端与固定安装箱4面接触；所述连接通孔706形状为花键型，所述滑动连接轴705与连接通孔706形状吻合；所述动力轴6顶部形状为正方形。

使用时，结合图1、图2和图4所示，将需要安装的电缆从导向安装通道101穿过，能够防止电缆左右晃动，然后将电缆放置于下夹紧头104上，上夹紧头5处的挡板502，能够防止电缆偏出上夹紧头5的夹紧范围，此时用扭矩扳手转动动力轴6，动力轴6转动并通过涡轮702蜗杆601将动力传递给从动轴7，从动轴7上的第一齿轮701与齿条501进行配合，从而带动上夹紧头5向下运动，开始夹紧电缆；其中，动力轴6上的棘轮602和棘爪401配合，能够防止动力轴6反向运动，便于夹紧时工作人员操作，同时蜗杆601涡轮702自身具有自锁的特性，能够在停止后，防止上夹紧头5和下夹紧头104松脱，保证连接安全可靠，上夹紧头5和下夹紧头104上都设有圆形防滑纹105，可以防止电缆松脱，同时圆弧形形状，能够减小在压紧时对电缆表面的损伤，当电缆安装跨度较大时，需要将电缆拉起，此时主架体1上的连接凸耳103则便于对线缆夹紧以后与拖吊设备连接，从而带动电缆整体拉起，便于工作人员架接。

结合图2和图3所示，当使用完成后，需要对电缆进行分开时，拔动滑动连接轴705，使滑动连接轴705左端脱离与第一轴体703的连接，然后向上推动上夹紧头5复位，复位到指定位置，松开滑动连接轴705，在弹簧的作用力下，即可完成滑动连接轴705与第一轴体703的连接，在涡轮702和蜗杆601的配合下实现上夹紧头5的定位；其中连接通孔706和滑动连接轴705都采用花键的形式，便于滑动，同时具有良好的受力强度，滑动连接轴705左端为圆锥形，便于滑动连接轴705复位时，插入连接通孔706内部。

结合图5所示，可以将本设备整体缩小，并采用较轻便的材质进行制造，通过双向连接杆3连接两组本实用新型，应用于电线接线过程中，因为对于网线等线路，当中间断开后，在对其连接时，由于内部线路较多，同时线路本身重量向下坠沉，工作人员在接线过程中十分不方便，此时，依靠本实用新型将两端线路夹紧，预留出接线头，从而便于工作人员操作接线，使用方便。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。