一种适应于高落差电缆线路的可调电缆支架的制作方法

本实用新型涉及一种高落差电缆线路可调式电缆支架，属于输、配电电缆敷设技术领域。

背景技术：

现有的电缆支架大多为固定结构，直接固定于工井（隧道）侧壁，或通过立柱固定于工井（隧道）底部，通常电缆支架的高度、长度和安装位置固定，只具备支撑电缆的作用，灵活性较低。尤其是在电缆终端井、竖井、沉井或坡度较大的电缆隧道等高落差环境中，则需要实现支架立体空间内的旋转，而现有普通电缆支架（门型支架）无法灵活组合，安全固定困难，难以实现立体空间的调节，这极大的威胁了电缆运行的可靠性。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本实用新型提供一种适应于高落差电缆线路的可调电缆支架，用以解决现有技术存在的不足。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种适应于高落差电缆线路的可调电缆支架，包括多组高度不等的门架，该多组高度不等的门架相间隔的固定在地面上；所述门架包括两个底座、两个立柱以及若干个横撑；两个底座相对应的固定在地面上，每一个立柱固定在一个底座上，使得两个立柱相平行的伫立在地面上；若干个横撑相间隔的连接在两个立柱之间，在所述横撑上设有若干个夹具，通过夹具用以将电缆固定，通过前后门架上的夹具实现电缆不同高度落差的固定。

进一步，所述横撑包括方管和两个支撑杆；所述方管的四个表面均匀相间地分布着多个固定孔，两个支撑杆相对称的焊接在方管的两侧；所述立柱的侧面均匀相间地分布着多个挂钩，该挂钩的开口与支撑杆的外径尺寸匹配，便于支撑杆放进挂钩里，使得横撑能够上下随意调节。

进一步，所述夹具包括夹紧机构和旋转机构；所述旋转机构安装在横撑上，所述夹紧机构安装在旋转机构上，通过旋转机构实现夹紧机构360⁰旋转可调，通过夹紧机构实现对电缆进行固定；所述夹紧机构包括弧形底座、弧形上盖和连接机构；所述弧形底座和弧形上盖通过连接机构进行连接，通过调整连接机构将位于弧形底座和弧形上盖之间的电缆进行紧固。

进一步，所述连接机构为多个连接螺杆；所述弧形上盖和弧形底座两侧均各有一个连接通孔，且弧形上盖和弧形底座中的连接通孔相对应，所述连接螺杆穿入上下对应的连接通孔中后通过连接螺母进行紧固。

进一步，所述连接螺杆的端部套装有连接螺杆弹簧和连接螺杆平垫，并与连接螺母连接，连接螺杆加连接螺杆弹簧形成径向挠性固定。

进一步，所述弧形上盖的内壁上安装有上盖缓冲垫，弧形底座的内壁上安装有底座缓冲垫。

进一步，所述上盖缓冲垫、底座缓冲垫的材质均为橡胶材质。

进一步，所述旋转机构包括固定连接杆；所述弧形底座的底部中间位置设有一个固定通孔，所述固定通孔的上部设有一个圆柱形凹槽，该圆柱形凹槽的尺寸与固定连接杆的顶部匹配，使得固定连接杆顶部刚好放入；所述横撑上设有固定孔；所述固定连接杆穿过弧形底座的固定通孔与横撑的固定孔，穿入固定连接杆弹簧、固定连接杆平垫，最后使用固定防松螺母进行紧固。

进一步，所述立柱是角钢、槽钢或h型钢。

进一步，所述夹具包括上弧形卡板和下弧形卡板；下弧形卡板固定在横撑上，上弧形卡板两端分别通过螺栓组件与下弧形卡板连接，从而将电缆进行紧固。

本实用新型有益效果：

本实用新型能够在高落差环境下灵活组合，根据现场高落差环境确定安装高度、位置、间距，在重力的作用下自动调整角度，实现不同高度落差的固定，满足电缆敷设和运行时的转弯半径要求，使得电缆既不能随便移位，又有一定的热胀冷缩的余地，满足热机械应力的释放。

在电缆运行时，电缆因热胀冷缩而产生的热机械力分散到夹具上时，允许夹具出现一定的旋转但不发生移位，使得热机械力得到释放，从而避免电缆受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的适应于高落差电缆线路的可调电缆支架的侧视图；

图2为本实用新型的一组门架主视图；

图3为本实用新型的一组立柱结构图；

图4为本实用新型的多组立柱结构图；

图5为本实用新型的夹具整体结构示意图；

图6为为弧形底座俯视图。

图7为本实用新型的夹具另一实施例。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

传统的电缆支架，横撑固定在立柱上，这样在高落差环境中，电缆若直接放置在横撑上，可能会受到横撑锋面挤压，造成电缆损伤。如图1至图4所示，本实用新型提出一种适应于高落差电缆线路的可调电缆支架，包括多组门架，每组门架上包括底座101、立柱102、横撑103，底座101可以通过膨胀螺栓固定在地面上，立柱102可以是角钢、槽钢或h型钢（具体根据电缆截面、转弯半径和现场落差情况定），立柱102的侧面均匀地分布着挂钩104，立柱102底部与底座101连接可靠，横撑103包含方管105、固定孔106和支撑杆107，方管105四个表面均匀地分布着固定孔106，固定孔106为方形，以便适用于不同型号的电缆固定夹具，同时方便电缆在方管105上水平移动，方管105两端为圆形的支撑杆107，方管105与支撑杆107焊接可靠。

其中，挂钩104的间距可以根据需求进行调整，同时挂钩104的开口应同支撑杆107的外径尺寸匹配，便于支撑杆107放进挂钩里，使得横撑103可上下随意调节。

进一步地，每组门架包含两个底座101、立柱102和若干横撑103，多组门架根据现场高落差环境确定根数、安装位置、间距和角度，以满足电缆的高落差敷设要求。电缆108敷设时，根据电缆的根数和布置方式（水平或垂直），合理选择横撑103的根数，同时电缆108可以根据现场情况通过夹具固定在方管105的上表面或下表面，在重力的作用下，横撑103自动调整角度。

如图5、图6所示，夹具包括弧形上盖1、连接螺杆2、连接螺杆弹簧3、连接杆螺平垫4、连接螺母5、连接通孔6、弧形底座7、上盖缓冲垫8、底座缓冲垫9、固定连接杆10、固定连接杆弹簧11、固定连接杆平垫12，固定防松螺母13。

其中弧形上盖1和弧形底座7两侧各有一个连接通孔6，上下分别对应，弧形上盖1和弧形底座7两侧通过连接螺杆2连接构成夹紧机构，所述连接螺杆2穿入上下对应的连接通孔6，连接螺杆2的端部套装有连接螺杆弹簧3和连接螺杆平垫4，并与连接螺母5连接，连接螺杆2加连接螺杆弹簧3形成径向挠性固定。所述弧形上盖1的内壁上安装有上盖缓冲垫8，弧形底座7的内壁上安装有底座缓冲垫9，上盖缓冲垫8、底座缓冲垫9的材质均包括橡胶材质。

进一步地，弧形底座7底部中间有一固定通孔14，固定通孔14上部有一圆柱形凹槽15，尺寸与固定连接杆10顶部匹配，使得固定连接杆10顶部刚好放入，避免连接杆10顶部凸起损伤电缆。固定连接杆10穿过弧形底座7的固定通孔14与方管105的固定孔16，穿入固定连接杆弹簧11、固定连接杆平垫12，最后使用固定防松螺母13进行紧固。

如图7所示，夹具包括上弧形卡板201和下弧形卡板202；下弧形卡板202固定在横撑103上，上弧形卡板201两端分别通过螺栓组件203与下弧形卡板202连接，从而将电缆进行紧固。

综上，本实用新型能够在高落差环境下灵活组合，根据现场高落差环境确定安装高度、位置、间距，在重力的作用下自动调整角度，实现不同高度落差的固定，满足电缆敷设和运行时的转弯半径要求，使得电缆既不能随便移位，又有一定的热胀冷缩的余地，满足热机械应力的释放。

在电缆运行时，电缆因热胀冷缩而产生的热机械力分散到夹具上时，允许夹具出现一定的旋转但不发生移位，使得热机械力得到释放，从而避免电缆受到损伤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思及原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。