一种防槽盖脱落型配线槽的制作方法

本实用新型属于配线槽技术领域，具体涉及一种防槽盖脱落型配线槽。

背景技术：

一般对于室内的电线线路在管理及保护措施上，是普遍应用具有绝缘效果且以塑料材质制成的配线槽结构，该配线槽基本上具有一供电线容置的呈u型的框体及一覆盖于该框体开口上的盖体所构成。

如公开号为cn202260288u的实用新型所公开的配线槽结构，其虽然实现了能够将槽盖卡在槽体上，但是槽盖无法对槽体的边侧起到支撑的作用，从而导致槽体的边侧受到压力容易变形，导致槽盖无法卡在槽体上，同时无法将槽体分割成多个空间使用，从而容易导致不同的线缆容易混合在一起，进而不方便后期的检修，也容易存在一定的安全隐患，为此我们提出一种防槽盖脱落型配线槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防槽盖脱落型配线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防槽盖脱落型配线槽，包括槽体、隔离机构和防脱落机构，所述隔离机构位于槽体上，所述隔离机构包括第一固定板，所述第一固定板设置于槽体的底部，且第一固定板的内部开设有第一限位槽，并且第一限位槽的内部安装有第一活动板，所述第一活动板的顶部连接有隔板，且隔板上预留有第一放线孔，并且隔板的顶部连接有第二活动板，所述第二活动板安装于第二限位槽的内部，且第二限位槽开设于第二固定板的内部，并且第二固定板设置于槽盖的底部，而且槽盖位于槽体的上方。

优选的，所述防脱落机构设置于槽体上，所述防脱落机构包括安装槽，所述安装槽预留于槽体外侧的顶部，且安装槽的内部设置有安装板，所述安装板固定于槽盖底部的边缘处，且槽盖的底部设置有挡板，并且挡板位于槽体的内侧。

优选的，所述槽体的边侧开设有第二放线孔，且槽体的底部预留有螺栓孔，所述槽体的端部固定有连接块，且槽体的另一端部预留有连接槽。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的拐角处均设计为弧形结构，且第一固定板和第二固定板分别在槽体的底部和槽盖的底部等间距分布。

优选的，所述第一活动板和隔板的竖切面组合成“t”字型结构，且第一活动板和隔板的组合体通过第一限位槽与第一固定板构成卡合时的滑动结构。

优选的，所述隔板和第二活动板的外壁与第二限位槽的内壁相互贴合，且隔板和第二活动板与第二固定板构成滑动结构。

优选的，所述挡板设置有两个，且挡板关于槽盖的中心轴线对称设置，并且挡板的边侧与槽体的内壁相互贴合。

优选的，所述安装板设计为“l”字型结构，且安装板通过安装槽与槽体构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述连接块和连接槽结构相同，大小相等，且连接块和连接槽均关于槽体的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有隔板，且隔板设置有多个，从而能够将槽体的内部分割成多个单独的空间，进而避免了不同的线缆混合在一起，便于后期的检修，同时隔板对槽盖起到了支撑的作用，降低了槽盖变形的几率，同时隔板能够进行拆卸，从而能够根据不同线缆的数量分割空间，避免了隔板设置过多，导致材料浪费的现象，同时节约的制作成本。

2、设置有挡板和安装板，从而使得槽体的边侧能够通过挡板和安装板被槽盖支撑住，同时隔板对槽盖也起到了支撑的作用，从而降低了槽体变形的几率，提升了配线槽整体的强度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中第一放线孔分布结构示意图；

图6为本实用新型图1中第二放线孔分布结构示意图；

图中：1、槽体；2、第一固定板；3、第一限位槽；4、第一活动板；5、隔板；6、第一放线孔；7、第二活动板；8、第二限位槽；9、第二固定板；10、槽盖；11、挡板；12、安装板；13、安装槽；14、第二放线孔；15、螺栓孔；16、连接块；17、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种防槽盖脱落型配线槽，包括槽体1、隔离机构和防脱落机构，隔离机构位于槽体1上，隔离机构包括第一固定板2，第一固定板2设置于槽体1的底部，且第一固定板2的内部开设有第一限位槽3，并且第一限位槽3的内部安装有第一活动板4，第一活动板4的顶部连接有隔板5，且隔板5上预留有第一放线孔6，并且隔板5的顶部连接有第二活动板7，第二活动板7安装于第二限位槽8的内部，且第二限位槽8开设于第二固定板9的内部，并且第二固定板9设置于槽盖10的底部，而且槽盖10位于槽体1的上方，能够将槽体1的内部分割成多个单独的空间，进而避免了不同的线缆混合在一起，便于后期的检修，同时隔板5对槽盖10起到了支撑的作用，降低了槽盖10变形的几率，同时隔板5能够进行拆卸，从而能够根据不同线缆的数量分割空间，避免了隔板5设置过多，导致材料浪费的现象，同时节约的制作成本。

使得槽体1的边侧能够通过挡板11和安装板12被槽盖10支撑住，同时隔板5对槽盖10也起到了支撑的作用，从而降低了槽体1变形的几率，提升了配线槽整体的强度，本实施案例，优选的，防脱落机构设置于槽体1上，防脱落机构包括安装槽13，安装槽13预留于槽体1外侧的顶部，且安装槽13的内部设置有安装板12，安装板12固定于槽盖10底部的边缘处，且槽盖10的底部设置有挡板11，并且挡板11位于槽体1的内侧。

使得槽体1能够通过螺栓孔15进行安装，且使得槽体1内部的线缆能够通过第二放线孔14引出，同时便于两个槽体1通过连接块16和连接槽17对接，本实施案例，优选的，槽体1的边侧开设有第二放线孔14，且槽体1的底部预留有螺栓孔15，槽体1的端部固定有连接块16，且槽体1的另一端部预留有连接槽17。

避免了第一固定板2和第二固定板9划伤施工人员，同时增加了安装隔板5的数量，本实施案例，优选的，第一固定板2和第二固定板9的拐角处均设计为弧形结构，且第一固定板2和第二固定板9分别在槽体1的底部和槽盖10的底部等间距分布。

保证了隔板5的底部能够通过第一活动板4在第一限位槽3的内部滑动，使得隔板5的底部能够拆卸，本实施案例，优选的，第一活动板4和隔板5的竖切面组合成“t”字型结构，且第一活动板4和隔板5的组合体通过第一限位槽3与第一固定板2构成卡合时的滑动结构。

保证了隔板5的顶部能够通过第二活动板7在第二限位槽8的内部滑动，使得隔板5的顶部能够拆卸，本实施案例，优选的，隔板5和第二活动板7的外壁与第二限位槽8的内壁相互贴合，且隔板5和第二活动板7与第二固定板9构成滑动结构。

挡板11对槽体1的内侧起到了支撑的作用，避免了槽体1向里变形，本实施案例，优选的，挡板11设置有两个，且挡板11关于槽盖10的中心轴线对称设置，并且挡板11的边侧与槽体1的内壁相互贴合。

安装板12使得槽盖10能够安装在槽体1上，也避免了槽体1向外变形，本实施案例，优选的，安装板12设计为“l”字型结构，且安装板12通过安装槽13与槽体1构成卡合式的滑动结构。

便于两个槽体1通过连接块16和连接槽17对接，本实施案例，优选的，连接块16和连接槽17结构相同，大小相等，且连接块16和连接槽17均关于槽体1的中心轴线对称设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先槽体1上的连接块16插到另一槽体1上的连接槽17的内部，从而使得两个槽体1能够完全对接，接着拿着隔板5，使得隔板5底部的第一活动板4安装在第一限位槽3的内部，然后将槽盖10底部的安装板12安装在安装槽13的内部，同时隔板5顶部的第二活动板7安装在第二限位槽8的内部，使得隔板5固定在槽体1的内部，使得槽体1的内部分割成多个单独的空间，进而避免了不同的线缆混合在一起，便于后期的检修，同时隔板5对槽盖10起到了支撑的作用，降低了槽盖10变形的几率，同时隔板5能够进行拆卸，从而能够根据不同线缆的数量分割空间，避免了隔板5设置过多，导致材料浪费的现象，同时节约的制作成本，且槽体1的边侧能够通过挡板11和安装板12被槽盖10支撑住，同时隔板5对槽盖10也起到了支撑的作用，从而降低了槽体1变形的几率，提升了配线槽整体的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。