无线充电器的制作方法

本实用新型涉及充电技术领域，尤其涉及一种无线充电器。

背景技术：

随着移动终端不断向无孔化方向发展，无线充电技术受到了越来越多的关注，采用无线充电技术后，移动终端的外壳上不需要设置充电口，使得移动终端的外观质感、防水性等更佳。

目前比较成熟的无线充电方案是采用电磁感应原理实现的，对应的无线充电器主要包括线圈。无线充电器工作时，线圈通电会产生较多的热量，这些热量会对线圈自身以及无线充电器的其他零部件的可靠性产生不良影响。

为了解决线圈发热所产生的上述问题，可以在无线充电器中设计散热片或者风扇，以将线圈所产生的热量散出，使得线圈的温度可以保持在更低的范围，进而防止线圈过热以后对自身以及无线充电器的其他零部件产生不良影响。然而，增加散热片或者风扇后，整个无线充电器的厚度随之增加。

技术实现要素：

本实用新型公开一种无线充电器，以解决无线充电器的厚度较大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种无线充电器，包括壳体、电路板、线圈模组和散热部，所述壳体设有容纳空间，所述电路板、所述线圈模组和所述散热部均设置于所述容纳空间内，所述电路板设有避让部，所述线圈模组与所述电路板电连接，且所述线圈模组的至少一部分位于所述避让部内，所述散热部与所述线圈模组抵靠。

优选地，在垂直于所述电路板的方向上，所述线圈模组的投影与所述电路板的投影互不重叠。

优选地，所述避让部自所述电路板背离所述散热部的一面延伸至所述电路板朝向所述散热部的一面。

优选地，所述避让部具有弧形内表面，所述弧形内表面朝向所述线圈模组。

优选地，所述电路板背离所述线圈模组的侧面为弧形侧面，所述弧形侧面所在的圆柱面的轴线与所述弧形内表面所在的圆柱面的轴线相互重合。

优选地，所述电路板为环形电路板，或者，所述电路板为部分环形电路板。

优选地，所述壳体包括底座以及与所述底座连接的盖板，所述底座与所述盖板共同形成所述容纳空间，所述散热部与所述底座抵靠。

优选地，所述散热部为金属件，所述底座为塑胶件，所述散热部与所述底座一体成型。

优选地，所述电路板背离所述盖板的一侧表面设有至少一个元器件，所述无线充电器还包括导热部，所述导热部的一侧表面与所述元器件抵靠，另一侧表面与所述散热部抵靠。

优选地，所述散热部与所述电路板的至少一部分抵靠。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的无线充电器中，电路板设有避让部，线圈模组的至少一部分位于该避让部内，虽然该无线充电器内需要设置散热部以实现散热，但是线圈模组可以利用电路板占用的空间来设置，因此线圈模组和电路板共同占用的空间更小，使得整个无线充电器的厚度减小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的无线充电器的剖视图；

图2为本实用新型实施例公开的无线充电器中，电路板的结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-容纳空间、120-底座、130-盖板、200-电路板、210-避让部、211-弧形内表面、220-弧形侧面、300-线圈模组、310-线圈、320-磁片、400-散热部、500-元器件、600-导热部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开一种无线充电器，该无线充电器可以实现移动终端的充电操作。该移动终端可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿戴设备。当然，该移动终端也可以是其他设备，本实用新型实施例对此不做限制。具体地，无线充电器具体可以包括壳体100、电路板200、线圈模组300和散热部400。

壳体100是无线充电器所包含的零部件的安装基础，同时该壳体100可以支撑移动终端，该壳体100设有容纳空间110，电路板200、线圈模组300和散热部400均设置于该容纳空间110内。具体实施例中，壳体100可以包括底座120以及与该底座120连接的盖板130，该底座120与盖板130共同形成前文所述的容纳空间110，移动终端可以被盖板130支撑。需要说明的是，底座120和盖板130的形状、尺寸等结构参数可以根据实际情况来选择，本实用新型对此不做限制。可选地，底座120与盖板130可拆卸连接，以便于无线充电器的组装和维护。

电路板200上可以安装有至少一个元器件500，这些元器件500均与电路板200电连接，以实现无线充电器的预设功能。线圈模组300与电路板200电连接，以便于向线圈模组300提供电流，并调节线圈模组300的工作状态。可选地，该线圈模组300可以包括线圈310和磁片320，线圈310设置在磁片320上。散热部400与线圈模组300(具体可以是磁片320)抵靠，该散热部400具有散热能力，线圈模组300或者其他零部件工作产生的热量可以通过该散热部400散出，进而使得无线充电器的整体温度可以保持在较低的范围内。此时，移动终端也不容易受到无线充电器的温度影响，使得移动终端的温度也可以保持在较低的范围内。

本实用新型实施例中，电路板200设有避让部210，线圈模组300的至少一部分位于避让部210内。虽然该无线充电器内需要设置散热部400以实现散热，但是线圈模组300可以利用电路板200占用后剩下的空间来进行设置，因此线圈模组300和电路板200共同占用的空间更小，使得整个无线充电器的厚度减小。

需要说明的是，上述避让部210可以是相对于电路板200的一侧表面凹陷的凹槽结构。为了使线圈模组300占用的空间进一步减小，可以使避让部210自电路板200背离散热部400的一面延伸至电路板200朝向散热部400的一面。参考图1所示，如此设置后，无线充电器的厚度h＝h1+h2+h3+h4，其中，h1为底座120的厚度，h2为线圈310朝向盖板130的一面与盖板130背离线圈310的一面之间的距离，h3为线圈模组300的厚度，h4为散热部400的厚度。可见，无线充电器的厚度基本与电路板200的厚度无关，因此相比于现有的无线充电器，本实用新型实施例提供的无线充电器的厚度更小。

为了进一步减小无线充电器的厚度，可选地，在垂直于电路板200的方向上，线圈模组300的投影与电路板200的投影互不重叠。如此设置后，线圈模组300和电路板200在垂直于电路板200的方向上的距离没有特别的要求，因此设计线圈模组300在壳体100内的安装位置时，基本不需要考虑电路板200与线圈模组300之间的距离是否满足要求，因此可以使得线圈模组300尽量靠近底座120，使整个无线充电器的厚度更小。

考虑到线圈模组300通常为圆形结构，因此避让部210的结构可以与线圈模组300的结构相适配，使得电路板200中可用于布置元器件500的部分的面积更大，以满足元器件500的布置需求，同时，又不会导致电路板200出现空间浪费。具体地，如图2所示，避让部210具有弧形内表面211，该弧形内表面211朝向线圈模组300。此时，避让部210的弧形内表面211可以尽量靠近线圈模组300，使得电路板200在有限的空间内具有更大的尺寸，以设置元器件500。因此，该方案既可以满足元器件500的布置要求，又可以尽量减小电路板200占用的空间，使得无线充电器整体占用的空间更小。

进一步地，电路板200背离线圈模组300的侧面为弧形侧面220，该弧形侧面220所在的圆柱面的轴线与上述弧形内表面211所在的圆柱面的轴线相互重合。换言之，弧形侧面220可以作为一个圆柱面的至少一部分，弧形内表面211可以作为另一个圆柱面的至少一部分，这两个圆柱面的轴线相互重合。采用此种结构时，电路板200的弧形侧面220可以适配无线充电器的外形，使得电路板200的弧形侧面220尽量靠近壳体100的内表面，进而更充分地利用壳体100内的空间，以设置元器件500。当然，根据具体需求，电路板背离线圈模组300的侧面还可以为其他形状的侧面，此时，只需要保证弧形内表面211为圆柱面的至少一部分即可。

当电路板200设置避让部210时，电路板200可以为环形电路板，该避让部210开设在电路板200的中部即可。但是，对于无线充电器来说，电路板200上设置的元器件500并不是很多，因此电路板200设置成环形电路板时，电路板200上的大部分结构会被浪费，电路板200所占用的一部分空间将被浪费。为了解决这一问题，可以将电路板200设置为部分环形电路板。具体地，电路板200可以为半环形电路板、3/4环形电路板、4/5环形电路板等等，该电路板200的延伸长度可以根据实际要求灵活调整，本文对此不作限制。如此设置后，电路板200的一侧可以腾出空间，使得壳体100内有更多的空间可以用于设置其他零部件，以提升壳体100内空间的利用率。可选地，散热部400的至少一部分可以延伸至电路板200的一侧，以使得散热部400的尺寸进一步增大，其散热效果随之改善。

可选的实施例中，散热部400可以与底座120抵靠，使得散热部400吸收的热量可以直接通过底座120导出，从而进一步优化散热效果。进一步地，散热部400可以为金属件(例如铝板)，底座120可以为塑胶件。优选地，该散热部400与底座120一体成型(例如一体注塑)，以使得散热部400上的热量可以更快地传递至底座120上。另外，组装无线充电器时，散热部400与底座120可以作为一个部件与其他零部件进行组装，因此此种结构可以简化无线充电器的组装操作，提高无线充电器的组装效率。

前文提到电路板200上可以安装至少一个元器件500，为了便于散热，可以将至少一个元器件500布置在电路板200背离盖板130的一侧表面上，同时，无线充电器还可以包括导热部600，该导热部600的一侧表面与元器件500抵靠，另一侧表面与散热部400抵靠。元器件500工作时产生的热量可以通过导热部600快速地导出到散热部400上，然后再通过散热部400散出。可选地，这里的导热部600可以是导热胶。更进一步地，电路板200上所安装的会产生热量的所有元器件500均可以布置在电路板200背离盖板130的一侧表面上，以使无线充电器的温度可以更可靠地保持在较低的范围内。

为了进一步提升散热效果，可以使散热部400与电路板200的至少一部分抵靠，使得电路板200上的热量可以通过散热部400散出。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。