一种电缆沟装配结构的制作方法

本实用新型涉及电缆安装技术领域，尤其是涉及一种电缆沟装配结构。

背景技术：

按设计要求开挖并砌筑，沟的侧壁焊接承力角支架并按要求接地，上面盖以盖板的地下沟道，就是电缆沟。电缆沟也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。

公告号为cn209088466u的中国实用新型专利公开了一种用于电缆沟的组合式支架，包括立板与横板，且立板通过螺杆与电缆沟侧壁连接；螺杆一端伸入电缆沟侧壁且另一端穿过立板与螺母连接，其中与螺母连接的螺杆区段设有螺纹；横板的截面形状为直角三角形并在侧部与立板连接且横板上表面与立板之间成直角，横板上表面设有若干个电缆抱箍；电缆抱箍包括位于横板上方的上半箍与嵌入横板的下半箍，上半箍与下半箍一端端部通过转轴活动连接并在另一端端部通过螺栓活动连接且螺栓对应位置的横板处设有螺纹孔。

上述技术方案中电缆沟的组合式支架可以将单根线缆或者若干根线缆组成的线缆束放入电缆抱箍中进行箍紧。但上述技术方案中，横板上的上半箍与下半箍均设有多个，且每个上半箍与下半箍之间通过螺栓固定，在对多根线缆进行安装时，工作人员需要逐个将线缆放入上半箍与下半箍之间，并拧紧螺栓以对线缆进行固定，使得线缆的安装非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆沟装配结构,便于工作人员对线缆进行安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆沟装配结构,包括安装在电缆沟墙壁上的第一安装板，所述第一安装板上铰接有第二安装板，所述第一安装板上表面开设有多个可与电缆底部外表面相贴合的第一弧形凹槽，所述第二安装板下表面开设有多个可与电缆顶部外表面相贴合的第二弧形凹槽，且所述第二安装板上表面固定有把手。

通过采用上述技术方案，在电缆沟内对多根电缆线进行固定时，工作人员只需握住把手并打开第二安装板，随后将各个电缆线放入第一安装板上不同的第一弧形凹槽内，同时将第二安装板复位，使得电缆线安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间即可，而不必对单根线缆逐个进行固定，使得线缆的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：每个所述第一弧形凹槽与其对应的第二弧形凹槽之间均安装有拱形板，所述拱形板与第二弧形凹槽之间固定有弹簧，且所述弹簧竖直设置。

通过采用上述技术方案，当所需安装的线缆粗细不均匀时，线缆顶部外表面与拱形板相抵紧，此时弹簧收缩，在弹簧的弹力作用下，拱形板可对线缆进行夹紧，从而使得不同粗细的线缆能够牢固的安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间。

本实用新型进一步设置为：所述拱形板上表面固定有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别位于第二安装板两侧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性，当线缆顶部外表面与拱形板接触后，拱形板易发生位置偏移，而前挡板和后挡板分别位于第二安装板两侧，以此限制了拱形板在第二弧形凹槽的轴线方向上的移动，从而增强了线缆的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装板两侧靠近第二弧形凹槽的位置上均固定有半圆形凸沿，所述前挡板靠近第二安装板的一侧固定有第一弧形凸沿，所述后挡板靠近第二安装板的一侧固定有第二弧形凸沿，所述第一弧形凸沿远离前挡板的一侧以及第二弧形凸沿远离后挡板的一侧分别与第二安装板两侧的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，未在第一弧形凹槽上安装线缆时，由于弹簧具有良好的弹性，此时拱形板在弹簧的弹力作用下靠近第一弧形凹槽，第一弧形凸沿下表面以及第二弧形凸沿下表面分别与第二安装板两侧的半圆形凸沿相抵触，从而避免了前挡板以及后挡板脱离第二安装板的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板下表面固定有三角支撑架，所述三角支撑架上安装有螺栓，所述螺栓贯穿三角支撑架并与电缆沟墙壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，三角支撑架与电缆沟墙壁之间通过螺栓实现固定，从而使得第一安装板便于拆卸，以此便于工作人员更换受损的第一安装板，以保证电缆沟装配结构对电缆的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装板下表面固定有金属插杆，所述金属插杆上套设有与其固定的限位环，所述第一安装板上表面开设有柱形凹槽，所述柱形凹槽内壁上固定有由弹性橡胶材料制成的固定环，所述固定环内壁上开设有与限位环卡接配合的第二环形凹槽。

通过采用上述技术方案，当第二安装板盖在第一安装板上时，金属插杆插入柱形凹槽内，此时，限位环与固定环上的第二环形凹槽卡接配合，以此实现了第二安装板的位置固定，避免了第二安装板脱离第一安装板的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述限位环表面粗糙。

通过采用上述技术方案，限位环表面粗糙，以此增大了限位环表面的摩擦系数，从而增大了限位环与固定环之间的摩擦力，使得限位环与固定环之间的连接更加牢固，进一步避免了第二安装板脱离第一安装板的情况发生，增强了线缆的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装板下表面还固定有密封环，所述密封环的轴线与金属插杆的轴线重合，所述第一安装板上表面开设有与密封环卡接配合的第一环形凹槽。

通过采用上述技术方案，密封环采用橡胶材料制成，具有良好的弹性，且密封环与第一环形凹槽之间卡接配合，以此使得金属插杆处于密封环境中，减少了金属插杆锈蚀的几率，从而延长了金属插杆的使用寿命和更换周期。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案在电缆沟内对多根电缆线进行固定时，工作人员只需握住把手并打开第二安装板，随后将各个电缆线放入第一安装板上不同的第一弧形凹槽内，同时将第二安装板复位，使得电缆线安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间即可，而不必对单根线缆逐个进行固定，使得线缆的安装更加方便；

2.本方案中，当所需安装的线缆粗细不均匀时，线缆顶部外表面与拱形板相抵紧，此时弹簧收缩，在弹簧的弹力作用下，拱形板可对线缆进行夹紧，从而使得不同粗细的线缆能够牢固的安装在第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间；

3.本方案中，限位环表面粗糙，以此增大了限位环表面的摩擦系数，从而增大了限位环与固定环之间的摩擦力，使得限位环与固定环之间的连接更加牢固，进一步避免了第二安装板脱离第一安装板的情况发生，增强了线缆的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1以a-a作为剖切线所得的剖面结构示意图；

图3是图1以b-b作为剖切线所得的剖面结构示意图；

图4是图2中a处的放大结构示意图。

附图标记：1、电缆沟墙壁；2、第一安装板；21、第一弧形凹槽；22、柱形凹槽；23、第一环形凹槽；3、三角支撑架；31、横板；32、竖板；33、斜板；34、螺栓；4、第二安装板；41、把手；42、第二弧形凹槽；43、半圆形凸沿；5、拱形板；51、弹簧；52、前挡板；521、第一弧形凸沿；53、后挡板；531、第二弧形凸沿；6、金属插杆；61、限位环；7、密封环；8、固定环；81、第二环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种电缆沟装配结构，包括电缆沟墙壁1以及第一安装板2。电缆沟墙壁1竖直设置，由混凝土浇筑而成，且电缆沟墙壁1的长度（l1）的方向与挖设的电缆沟的走向一致。第一安装板2为长方形板体，其为水平设置。第一安装板2下表面安装有三角支撑架3，三角支撑架3的竖直横截面为直角三角形。结合图2所示，三角支撑架3包括横板31、竖板32和斜板33，且横板31、竖板32和斜板33均为长方形板体。横板31水平设置，其上表面与第一安装板2的底面固定。竖板32竖直设置，其上表面与横板31的底面固定，且竖板32与电缆沟墙壁1贴合并相抵。竖板32上贯穿设有螺栓34。螺栓34的轴线水平，螺栓34贯穿竖板32并与电缆沟墙壁1螺纹连接，以将第一安装板2固定在电缆沟墙壁1上。斜板33倾斜设置，且斜板33的上端表面与横板31的底面固定，斜板33的下端表面与竖板32远离电缆沟墙壁1的侧面相固定。

如图1所示，第一安装板2上表面均匀开设有多个第一弧形凹槽21。第一弧形凹槽21的竖直横截面为弧形，第一弧形凹槽21的延伸方向与电缆沟墙壁1的长度（l1）的方向平行，用于安装电缆线。第一安装板2上铰接有第二安装板4。第二安装板4为长方形板体，其下表面与第一安装板2的上表面相贴合。第二安装板4上表面固定有把手41，以便于工作人员转动第二安装板4。结合图2所示，第二安装板4下表面均匀开设有多个第二弧形凹槽42。第二弧形凹槽42的竖直横截面为弧形，第二弧形凹槽42的延伸方向与电缆沟墙壁1的长度（l1）的方向平行。第二弧形凹槽42的数量与第一弧形凹槽21的数量相等，且第二弧形凹槽42的位置与第一弧形凹槽21上下对应。

如图3所示，第二安装板4两侧靠近第二弧形凹槽42的位置上均固定有半圆形凸沿43。结合图1所示，半圆形凸沿43为竖直横截面呈半圆环形的条状结构，半圆形凸沿43的轴线方向电缆沟墙壁1的长度（l1）的方向平行。第二弧形凹槽42与第一弧形凹槽21之间安装有拱形板5。拱形板5的竖直横截面为弧形，拱形板5的长度（l2）的方向与电缆沟墙壁1的长度（l1）的方向平行。拱形板5与第二弧形凹槽42之间固定有弹簧51。弹簧51为竖直设置，弹簧51的上端与第二弧形凹槽42的内表面固定，弹簧51的下端与拱形板5的上表面固定。

如图3所示，拱形板5两侧分别固定有前挡板52和后挡板53。结合图1所示，前挡板52的竖直横截面为扇环形，前挡板52的轴线与半圆形凸沿43的轴线重合，且前挡板52的下表面与拱形板5的上表面固定。前挡板52靠近第二安装板4一侧的侧壁上固定有第一弧形凸沿521。第一弧形凸沿521的竖直横截面为弧形，且第一弧形凸沿521远离前挡板52一侧的侧壁与第二安装板4的前侧壁相贴合。后挡板53的形状和结构均与前挡板52相同，其竖直横截面为扇环形，后挡板53的轴线与半圆形凸沿43的轴线重合，且后挡板53的下表面亦与拱形板5上表面固定。后挡板53靠近第二安装板4一侧的侧壁上固定有第二弧形凸沿531。第二弧形凸沿531的竖直横截面为弧形，且第二弧形凸沿531远离后挡板53一侧的侧壁与第二安装板4的后侧壁相贴合。未在第一弧形凹槽21上安放电缆线时，在弹簧51的弹力作用下，第一弧形凸沿521下表面以及第二弧形凸沿531下表面分别与第二安装板4两侧的半圆形凸沿43的上表面相贴合。

如图4所示，第二安装板4下表面固定有金属插杆6和密封环7。金属插杆6为圆杆状，采用金属材料制成，且其轴线竖直。金属插杆6上套设有与金属插杆6固定的限位环61。限位环61亦采用金属材料制成，其竖直横截面为半圆形，限位环61的内表面与金属插杆6外表面固定。密封环7的水平横截面为圆形，其轴线与金属插杆6的轴线重合，密封环7的内径大于金属插杆6的外径，且密封环7的上表面与第二安装板4的下表面固定。

如图4所示，第一安装板2上表面开设有柱形凹槽22和第一环形凹槽23。柱形凹槽22的水平横截面为圆形，其轴线与金属插杆6的轴线重合。柱形凹槽22的直径大于金属插杆6的直径，且小于密封环7的内径。柱形凹槽22内壁固定有固定环8。固定环8采用具有弹性的橡胶材料制成，其水平横截面为圆环形，固定环8的轴线与柱形凹槽22的轴线重合，且固定环8内表面开设有第二环形凹槽81。第二环形凹槽81的竖直横截面为半圆形，当第二安装板4下表面与第一安装板2上表面贴合时，限位环61外表面与第二环形凹槽81内表面抵紧。限位环61表面经打磨而成粗糙面，以此增大了限位环61表面的摩擦系数，从而使得限位环61与第二环形凹槽81之间的连接更加牢固，增强了金属插杆6在柱形凹槽22内的固定效果。第一环形凹槽23的横截面为圆形，密封环7的外表面与第一环形凹槽23的内表面贴合，以此使得柱形凹槽22内保持密封，减小了金属插杆6锈蚀的几率。

本方案在电缆沟内对多根电缆线进行固定时，工作人员只需握住把手41并打开第二安装板4，随后将各个电缆线放入第一安装板2上不同的第一弧形凹槽21内，同时将第二安装板4复位，使得电缆线安装在第一弧形凹槽21与第二弧形凹槽42之间即可，而不必对单根线缆逐个进行固定，使得线缆的安装更加方便。

本实施例的实施原理为：在安装电缆前，工作人员只需将三角支撑架3固定在第一安装板2下表面上，并采用螺栓34将三角支撑架3与电缆沟墙壁1固定；在安装线缆时，工作人员只需握住把手41并向上提拉，使得第二安装板4饶第一安装板2转动，此时，第二弧形凹槽42远离第一弧形凹槽21，工作人员需将电缆线逐根放入不同的第一弧形凹槽21内，随后，工作人员需握住把手41并转动第二安装板4，使得第二弧形凹槽42靠近第一弧形凹槽21；此时，金属插杆6插入柱形凹槽22内，限位环61外表面与第二环形凹槽81内表面抵紧，如此，即可对多根线缆进行同时固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。