一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构的制作方法

本实用新型涉及微电机绝缘保护技术领域，具体为一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构。

背景技术：

微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mw的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，我国微电机行业创建于20世纪50年代末期，从为满足国防武器装备需要开始，经历了仿制、自行设计和研究开发的阶段，至今已有40余年的发展历史，已形成产品开发、规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器配套的完整的工业体系，在微电机定子绕组端部的安装过程中，需要做到必要的绝缘防护，但传统的微电机定子绕组端部绝缘保护结构存在诸多问题，绝缘结构过于单一，绝缘效果不佳，无法提供强有力的绝缘保障，不能够实现定子绕组的端部及内部与定子铁芯之间的绝缘，同时也无法保证定子绕组各个匝间的绝缘和透气，进而不能够保证内部器件的正常安全运行，因此能够解决此类问题的一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构，结构简单，做到多重绝缘保护，保证内部器件的正常安全运行，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构，包括定子铁芯、内部绝缘保护结构、端部绝缘防护结构和端部相间绝缘结构；

定子铁芯：所述定子铁芯为硅钢片定子铁芯；

内部绝缘保护结构：所述内部绝缘保护结构配合设置于定子铁芯的内部，内部绝缘保护结构的内部配合安装有定子绕组；

端部绝缘防护结构：所述端部绝缘防护结构对称配合设置于定子铁芯的两端；

端部相间绝缘结构：所述端部相间绝缘结构配合设置于定子绕组的外部铜线表面上；

其中：还包括圆口，所述圆口配合设置于端部绝缘防护结构的中部，端部绝缘防护结构与定子绕组的铜线配合设置，结构简单，增大了绝缘面积，来提供强有力的绝缘保障，实现定子绕组的端部及内部与定子铁芯之间的绝缘，同时保证定子绕组各个匝间的绝缘和透气，从而做到多重绝缘保护，保证内部器件的正常安全运行。

进一步的，所述内部绝缘保护结构包括绝缘胶圈、安放槽和绝缘胶垫，所述绝缘胶圈配合设置于定子铁芯的内部，安放槽均匀设置于绝缘胶圈的内壁上，绝缘胶垫配合设置于对应的安放槽内部，且与定子绕组的铜线表面固定连接，起到定子绕组与定子铁芯之间的绝缘保护，同时保证定子绕组各个匝间的绝缘。

进一步的，所述端部绝缘防护结构包括圆环槽、绝缘压圈、绝缘圆形封板、绝缘螺栓、穿孔和绝缘胶套，所述圆环槽对称配合设置于定子铁芯的两端，绝缘压圈配合设置于圆环槽的内部，绝缘圆形封板的内侧面与绝缘压圈固定连接，且与定子铁芯配合设置，绝缘圆形封板和绝缘压圈构成的整体通过绝缘螺栓与圆环槽的内壁连接，穿孔均匀配合设置于绝缘圆形封板的壁体上，绝缘胶套配合设置于对应的穿孔内部，定子绕组的外部铜线穿过对应的穿孔且与绝缘胶套的内壁固定连接，增大了绝缘面积，来提供强有力的绝缘保障，起到定子绕组的端部与定子铁芯之间的绝缘。

进一步的，所述端部相间绝缘结构包括绝缘胶带和透气孔，所述绝缘胶带均匀配合设置于定子绕组的外部铜线表面上，透气孔均匀设置于绝缘胶带的带体上，实现端部铜线匝间的绝缘与透气散热。

进一步的，所述绝缘胶带为聚酰亚胺绝缘胶带，热稳定较好，缠粘及绝缘性能良好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本微电机定子绕组端部绝缘保护结构，具有以下好处：

1、圆环槽增大了与绝缘压圈的接触面积，从而增大了绝缘面积，来提供强有力的绝缘保障，由于定子绕组的外部铜线穿过对应的穿孔且与绝缘胶套的内壁固定连接，绝缘胶套、绝缘圆形封板和压圈起到定子绕组的端部与定子铁芯之间的绝缘。

2、绝缘胶圈以及安放槽内的绝缘胶垫起到定子绕组与定子铁芯之间的绝缘保护，同时保证定子绕组各个匝间的绝缘。

3、绝缘胶带均匀配合缠粘在定子绕组的外部铜线表面上，实现各定子绕组之间铜线的绝缘，透气孔保证铜线的正常透气散热，结构简单，从而做到多重绝缘保护，绝缘防护性能较好，保证内部器件的正常安全运行。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型端部绝缘防护结构平面结构示意图。

图中：1定子铁芯、2内部绝缘保护结构、21绝缘胶圈、22安放槽、23绝缘胶垫、3定子绕组、4端部绝缘防护结构、41圆环槽、42绝缘压圈、43绝缘圆形封板、44绝缘螺栓、45穿孔、46绝缘胶套、5端部相间绝缘结构、51绝缘胶带、52透气孔、6圆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微电机定子绕组端部绝缘保护结构，包括定子铁芯1、内部绝缘保护结构2、端部绝缘防护结构4和端部相间绝缘结构5；

定子铁芯1：定子铁芯1为硅钢片定子铁芯，定子铁芯1可实现磁滞损耗和涡流损耗；

内部绝缘保护结构2：内部绝缘保护结构2配合设置于定子铁芯1的内部，内部绝缘保护结构2的内部配合安装有定子绕组3，定子绕组3通过切割外部转子绕组形成的磁场，产生电动势，内部绝缘保护结构2包括绝缘胶圈21、安放槽22和绝缘胶垫23，绝缘胶圈21配合设置于定子铁芯1的内部，安放槽22均匀设置于绝缘胶圈21的内壁上，绝缘胶垫23配合设置于对应的安放槽22内部，且与定子绕组3的铜线表面固定连接，绝缘胶圈21以及安放槽22内的绝缘胶垫23起到定子绕组3与定子铁芯1之间的绝缘保护，同时保证定子绕组3各个匝间的绝缘；

端部绝缘防护结构4：端部绝缘防护结构4对称配合设置于定子铁芯1的两端，端部绝缘防护结构4包括圆环槽41、绝缘压圈42、绝缘圆形封板43、绝缘螺栓44、穿孔45和绝缘胶套46，圆环槽41对称配合设置于定子铁芯1的两端，绝缘压圈42配合设置于圆环槽41的内部，绝缘圆形封板43的内侧面与绝缘压圈42固定连接，且与定子铁芯1配合设置，绝缘圆形封板43和绝缘压圈42构成的整体通过绝缘螺栓44与圆环槽41的内壁连接，穿孔45均匀配合设置于绝缘圆形封板43的壁体上，绝缘胶套46配合设置于对应的穿孔45内部，定子绕组3的外部铜线穿过对应的穿孔45且与绝缘胶套46的内壁固定连接，将绝缘圆形封板43和绝缘压圈42构成的整体通过绝缘螺栓44与圆环槽41的内壁连接，由于定子绕组3的外部铜线穿过对应的穿孔45且与绝缘胶套46的内壁固定连接，绝缘胶套46、绝缘圆形封板43和压圈42起到定子绕组3的端部与定子铁芯2之间的绝缘；

端部相间绝缘结构5：端部相间绝缘结构5配合设置于定子绕组3的外部铜线表面上，端部相间绝缘结构5包括绝缘胶带51和透气孔52，绝缘胶带51均匀配合设置于定子绕组3的外部铜线表面上，透气孔52均匀设置于绝缘胶带51的带体上，绝缘胶带51为聚酰亚胺绝缘胶带，绝缘胶带51均匀配合缠粘在定子绕组3的外部铜线表面上，实现各定子绕组3之间铜线的绝缘，透气孔52保证铜线的正常透气散热；

其中：还包括圆口6，圆口6配合设置于端部绝缘防护结构4的中部，端部绝缘防护结构4与定子绕组3的铜线配合设置，保证外部转子轴等器件的正常安装。

在使用时：将绝缘圆形封板43和绝缘压圈42构成的整体通过绝缘螺栓44与圆环槽41的内壁连接，外部转子铁芯与定子铁芯1和定子绕组3对应配合设置，外部转子铁芯上的转子轴通过圆口6穿出，定子绕组3的内部铜线表面与安放槽22内部的绝缘胶垫23固定连接，且与安放槽22配合设置，定子绕组3的外部铜线穿过对应的穿孔45且与绝缘胶套46的内壁固定连接绝缘，在使用过程中，圆环槽41增大了与绝缘压圈42的接触面积，从而增大了绝缘面积，来提供强有力的绝缘保障，由于定子绕组3的外部铜线穿过对应的穿孔45且与绝缘胶套46的内壁固定连接，绝缘胶套46、绝缘圆形封板43和压圈42起到定子绕组3的端部与定子铁芯2之间的绝缘，绝缘胶圈21以及安放槽22内的绝缘胶垫23起到定子绕组3与定子铁芯1之间的绝缘保护，同时保证定子绕组3各个匝间的绝缘，绝缘胶带51均匀配合缠粘在定子绕组3的外部铜线表面上，实现各定子绕组3之间铜线的绝缘，透气孔52保证铜线的正常透气散热，从而做到多重绝缘保护，保证内部器件的正常安全运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。