导电排端头可折叠母线槽的制作方法

本实用新型涉及电路导体，更具体地说，它涉及一种导电排端头可折叠母线槽。

背景技术：

母线槽是一种新的电路方式，其以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体；现如今，在户内低压的电力输送干线工程项目中已逐步取代电线电缆。

输送电路在布设连接相邻母线槽时，需要先连接相邻母线槽的导电排，再固定连接相邻母线槽的壳体的端部，但是，在实际施工中发现，由于导电排不具备沿壳体长度方向伸缩的能力，从而导致在连接相邻母线槽的导电排时，需要在相邻的两个母线槽的壳体之间预留一段空间以便于工人操作，最后再用套件套住这一段预留空间进行密封，这样的施工方式存在一定的不便性；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导电排端头可折叠母线槽，在插接相邻母线槽的壳体的过程中，即可完成相邻母线槽的导电排的连接，有效提高了施工便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导电排端头可折叠母线槽，包括壳体以及设置于壳体内的多个导电排，所述壳体一端设置有连接套，所述导电排一端设置有折叠连接件，所述折叠连接件包括导电插板、设置于导电插板的导电套，以及设置于导电套和导电排之间的绝缘折叠件，所述绝缘折叠件为波纹状折叠的硅胶，所述导电排的一端开设有与导电插板滑移配合的插槽，所述导电排的另一端与导电套插接配合。

通过采用上述技术方案，运用本实用新型布设电路时，完成一个母线槽的固定后，取另一个母线槽并对准该母线槽的壳体一端于连接套，对准其导电排于导电套，完成对准后水平推动该母线槽，在推动过程中导电排首先插入于导电套内，并继续推动该母线槽，此过程中，绝缘折叠件逐步被压缩，与此同时导电插板进一步插入于插槽，直至该母线槽的壳体插入于连接套，最后利用连接套固定连接相邻的两个母线槽的壳体；综上所述，采用具备伸缩能力的折叠连接件连接相邻母线槽的导电排，并利用连接套连接相邻母线槽的壳体，从而在插接相邻母线槽的壳体的过程中，即可完成相邻母线槽的导电排的连接，相比于现有技术有效提高了施工便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体卡接固定有至少三个绝缘支撑件，所述绝缘支撑件呈板状并贯穿开设有多个通槽，多个所述导电排与相应通槽过盈插接固定。

通过采用上述技术方案，壳体利用绝缘支撑件对多个导电排进行支撑，同时每个导电排均插接于相应的通槽之内，从而在实现对导电排支撑的前提下，实现相邻导电排的隔离，有效防止相邻导电排相互干扰。

本实用新型进一步设置为：贯穿所述绝缘支撑件和多个导电排开设有插接孔，所述插接孔插接固定有绝缘棒。

通过采用上述技术方案，增设绝缘棒插设于插接孔之内，从而实现对绝缘支撑件的限制，消除其沿导电排长度方向滑动的活动度，同时，绝缘支撑件卡接固定于壳体，结合以上两点，实现对导电排的限制，防止其沿壳体长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：邻近于所述折叠连接件的绝缘支撑件开设有卡槽，所述导电套朝向于绝缘支撑件的端面开设卡槽，所述绝缘折叠件两端分别卡接固定于相应卡槽。

通过采用上述技术方案，绝缘折叠件一端卡接于绝缘支撑件的卡槽内，另一端卡接于导电套的卡槽内，从而在实现由绝缘折叠件对导电套施加弹性势能的前提下，有效确保绝缘折叠件的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接套整体呈矩形环状，其截面呈h形具有两个u形夹口，所述u形夹口夹持于壳体的壳壁，所述连接套螺纹配合有多个螺栓，所述螺栓穿过u形夹口，所述壳体开设有供螺栓穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型在出厂时，母线槽壳体的一端固定有连接套，当需要连接相邻母线槽的壳体时，另一母线槽的壳体插入于连接套剩余的u形夹口内，并将螺栓拧入穿过u形夹口和通孔，从而实现该母线槽的壳体与连接套的固定，进而完成相邻母线槽的壳体之间的固定连接；综上所述，利用连接套连接相邻母线槽的壳体，以夹持结合螺栓加固，有效确保连接强度，同时相比于现有技术中外装套件，装配更加便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用具备伸缩能力的折叠连接件连接相邻母线槽的导电排，并利用连接套连接相邻母线槽的壳体，从而在插接相邻母线槽的壳体的过程中，即可完成相邻母线槽的导电排的连接，相比于现有技术有效提高了施工便捷性；壳体利用绝缘支撑件对多个导电排进行支撑，同时每个导电排均插接于相应的通槽之内，从而在实现对导电排支撑的前提下，实现相邻导电排的隔离，有效防止相邻导电排相互干扰；增设绝缘棒插设于插接孔之内，从而实现对绝缘支撑件的限制，有效防止导电排沿壳体长度方向滑动；绝缘折叠件一端卡接于绝缘支撑件的卡槽内，另一端卡接于导电套的卡槽内，从而在实现由绝缘折叠件对导电套施加弹性势能的前提下，有效确保绝缘折叠件的安装稳定性；利用连接套连接相邻母线槽的壳体，以夹持结合螺栓加固，有效确保连接强度，同时相比于现有技术中外装套件，装配更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型多个导电排在叠加固定过程中的示意图；

图3为本实用新型首位连接后的结构示意图，为便于表示该附图进行有局部剖视处理；

图4为图3的a部放大示意图。

附图说明：1、壳体；11、连接套；12、绝缘支撑件；13、通槽；14、插接孔；15、绝缘棒；16、卡槽；17、u形夹口；18、螺栓；19、通孔；2、导电排；21、导电插板；22、导电套；23、绝缘折叠件；24、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

导电排端头可折叠母线槽，如图1、图2所示，包括壳体1以及平行布设于壳体1内的多个导电排2，壳体1一端固定安装有连接套11，导电排2一端安装有折叠连接件，折叠连接件包括导电插板21、一体成型于导电插板21的导电套22，以及设置于导电套22和导电排2之间的绝缘折叠件23，绝缘折叠件23为波纹状折叠的硅胶，导电排2的一端开设有与导电插板21滑移配合的插槽24，导电排2的另一端与导电套22插接配合。

运用本实用新型布设电路时，如图1、图3所示，完成一个母线槽的固定后，取另一个母线槽并对准该母线槽的壳体1一端于连接套11，对准其导电排2于导电套22，完成对准后水平推动该母线槽，在推动过程中导电排2首先插入于导电套22内，并继续推动该母线槽，此过程中，绝缘折叠件23逐步被压缩，与此同时导电插板21进一步插入于插槽24，直至该母线槽的壳体1插入于连接套11，最后利用连接套11固定连接相邻的两个母线槽的壳体1；综上所述，采用具备伸缩能力的折叠连接件连接相邻母线槽的导电排2，并利用连接套11连接相邻母线槽的壳体1，从而在插接相邻母线槽的壳体1的过程中，即可完成相邻母线槽的导电排2的连接，相比于现有技术有效提高了施工便捷性。

导电排2通过如下方式安装于壳体1内，如图2、图3所示，壳体1卡接固定有至少三个绝缘支撑件12，绝缘支撑件12呈板状并等间距贯穿开设有多个通槽13，多个导电排2与相应通槽13过盈插接固定，从而壳体1利用绝缘支撑件12对多个导电排2进行支撑，同时，每个导电排2均插接于相应的通槽13之内，从而在实现对导电排2进行支撑的前提下，实现相邻导电排2的隔离，有效防止相邻导电排2相互干扰。

为提高导电排2于壳体1内的稳定性，如图2所示，贯穿绝缘支撑件12和多个导电排2开设有插接孔14，插接孔14插接固定有绝缘棒15，从而绝缘棒15实现对绝缘支撑件12的限制，消除其沿导电排2长度方向滑动的活动度，同时，绝缘支撑件12卡接固定于壳体1，结合以上两点，实现对导电排2的限制，防止其沿壳体1长度方向滑动，有效提高导电排2的安装稳定性；需要说明的是，采用上述设计后，需要先连接绝缘支撑件12与多个导电排2，再将多个导电排2与绝缘支撑件12一同卡接安装于壳体1的内腔，从而实现多个导电排2的一同安装。

为确保绝缘折叠件23的安装稳定性，如图2所示，邻近于折叠连接件的绝缘支撑件12开设有卡槽16，导电套22朝向于绝缘支撑件12的端面开设卡槽16，绝缘折叠件23两端分别卡接固定于相应卡槽16，从而在实现由绝缘折叠件23对导电套22施加弹性势能的前提下，有效确保绝缘折叠件23的安装稳定性。

连接套11的具体结构如下，如图1、图4所示，连接套11整体呈矩形环状，其截面呈h形具有两个u形夹口17，u形夹口17夹持于壳体1的壳壁，连接套11螺纹配合有多个螺栓18，螺栓18穿过u形夹口17，壳体1开设有供螺栓18穿过的通孔19；本实用新型在出厂时，母线槽壳体1的一端固定有连接套11，当需要连接相邻母线槽的壳体1时，另一母线槽的壳体1插入于连接套11剩余的u形夹口17内，并将螺栓18拧入穿过u形夹口17和通孔19，从而实现该母线槽的壳体1与连接套11的固定，进而完成相邻母线槽的壳体1之间的固定连接；综上所述，利用连接套11连接相邻母线槽的壳体1，以夹持结合螺栓18加固，有效确保连接强度，同时，相比于现有技术中外装套件，装配更加便捷。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。