一种散热性能好的步进电机的制作方法

本实用新型涉及步进电机散热结构技术领域，具体为一种散热性能好的步进电机。

背景技术：

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛，步进电机是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机供电，步进电机才能正常工作，驱动器就是为步进电机分时供电的，多相时序控制器，步进电机作为执行元件，是机电一体化的关键产品之一，广泛应用在各种自动化控制系统中，随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个国民经济领域都有应用，在步进电机的使用过程中，常常伴随着热量的产生，严重制约至电机本体的运转效率，这就需要专门的散热结构加以辅助支撑，但传统的散热性能好的步进电机存在诸多问题，操作繁琐，不能够加快内外气体交换速度，散热时间较长，不能够实现全方位无死角地对电机本体内部散热，散热部位单一，不能够实现散热快速彻底性，进而无法保证内部配件的高效率安全运转，无形中增加了人员的工作及维护负担，因此能够解决此类问题的一种散热性能好的步进电机的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种散热性能好的步进电机，操作便利，实现散热快速彻底性，进而保证内部配件的高效率安全运转，减轻人员的工作及维护负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能好的步进电机，包括电机壳、第一散热结构、第二散热结构和第三散热结构；电机壳：所述电机壳的内部后侧配合设有漏孔板，电机壳的内壁中部配合设有定子组件，漏孔板的中部通过轴承与转子轴转动连接，转子轴的中部配合设有转子组件，转子组件与定子组件对应配合设置，电机壳的后端开口边缘处配合设有圆环封板，圆环封板的外弧面上设有均匀分布的螺纹筒；第一散热结构：所述第一散热结构配合设置于电机壳的内部；第二散热结构：所述第二散热结构通过固定螺杆与圆环封板上对应的螺纹筒连接，且与电机壳配合设置；第三散热结构：所述第三散热结构配合设置于电机壳的外表面中部；其中：还包括前沿板、前封板和温控开关，所述前沿板配合设置于电机壳的前端开口边缘处，前封板通过螺栓与前沿板配合连接，转子轴通过轴承与前沿板转动连接，且延伸至前沿板的前侧，温控开关设置于电机壳的内壁上，温控开关的输入端电连接外部电源，定子组件的输入端电连接外部控制器的输出端，操作便利，加快内外气体交换速度，减少散热时间，实现全方位无死角地对电机本体内部散热，高导热性和增大散热面积来实现机壳的快速散热，从而实现散热快速彻底性，进而保证内部配件的高效率安全运转，减轻人员的工作及维护负担。

进一步的，所述第一散热结构包括散热腔、透气孔和换流孔，所述散热腔配合设置于电机壳的内部，透气孔均匀设置于散热腔靠近电机壳中心的内壁上，且均与电机壳的内腔相通，换流孔均匀设置于电机壳的后壁上，保证散热全面无死角，加快散热进程。

进一步的，所述第二散热结构包括后封半圆盖、弧形散热口、滤网和散热风扇，所述后封半圆盖外表面上均匀分布的安装板通过固定螺杆与圆环封板上对应的螺纹筒连接，后封半圆盖与电机壳配合设置，弧形散热口均匀设置于后封半圆盖的壁体上，滤网配合设置于对应的弧形散热口内部，散热风扇配合设置于后封半圆盖后壁安装口内，换流孔均与后封半圆盖的内腔相通，散热风扇的输入端电连接温控开关的输出端，加快内外气体交换，实现高效散热。

进一步的，所述第三散热结构包括导热圆环片和散热片，所述导热圆环片配合设置于电机壳的外表面中部，散热片等角度配合设置于导热圆环片的外表面上，起到机壳表面的高效散热。

进一步的，还包括底座和底板，所述底座对称配合设置于电机壳的外表面底部，底板的上表面均与底座的底端固定连接，底板的上端四角设有均匀分布的安装孔，便于安装，提供稳定支撑。

进一步的，还包括空气滤网，所述空气滤网通过螺栓与后封半圆盖的后壁连接，且与后封半圆盖的后壁安装口对应配合设置，起到摄入外界气体的灰尘过滤，保证内部环境的洁净性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本散热性能好的步进电机，具有以下好处：

1、在长时间的运转过程中，内部难免产生热量，当电机壳内温度升高至一定程度后，温控开关的触点闭合，散热风扇运转，加快内外气体流动，外界气体经过空气滤网和滤网过滤，而后通过后封半圆盖后壁的安装口和弧形散热口摄入，经漏孔板上的漏孔进行气体热量交换，内部热量通过后封半圆盖后壁的安装口和弧形散热口散出，加快内外空气流动，实现高效散热，外部气体也可以通过换流孔输入，经散热腔内壁上均匀分布的透气孔全方位快速摄入电机壳内腔内，加快气体交换速度，减少散热时间，从而全方位快速彻底地对电机本体散热，进而保证内部配件的高效率安全运转；

2、电机壳的壳壁上的热量还可以通过导热圆环片高导热性传递，经等角度分布的散热片增大散热面积来提高散热效率；

3、通过外部控制器调控，定子组件中线圈通电产生磁场，转子组件在磁场力的作用下与定子组件的齿边转动对齐，不断的脉冲信号驱动转子组件不断旋转对齐，由于漏孔板的中部通过轴承与转子轴转动连接，转子轴通过轴承与前沿板转动连接，进而实现转子轴和转子组件的转动，通过施加在定子组件线圈上的电脉冲顺序、频率和数量来调控转向、速度和旋转角度的控制，便于对电机本体的操作，减轻人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1电机壳、2漏孔板、3定子组件、4转子轴、5转子组件、6第一散热结构、61散热腔、62透气孔、63换流孔、7圆环封板、8固定螺杆、9第二散热结构、91后封半圆盖、92弧形散热口、93滤网、94散热风扇、10第三散热结构、101导热圆环片、102散热片、11前沿板、12前封板、13温控开关、14空气滤网、15底座、16底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热性能好的步进电机，包括电机壳1、第一散热结构6、第二散热结构9和第三散热结构10；电机壳1：电机壳1的内部后侧配合设有漏孔板2，漏孔板2提供转子轴4的转动支撑，同时又保证气体的正常交换，电机壳1的内壁中部配合设有定子组件3，漏孔板2的中部通过轴承与转子轴4转动连接，转子轴4的中部配合设有转子组件5，转子组件5与定子组件3对应配合设置，通过外部控制器调控，定子组件3中线圈通电产生磁场，转子组件5在磁场力的作用下与定子组件3的齿边转动对齐，不断的脉冲信号驱动转子组件5不断旋转对齐，由于漏孔板2的中部通过轴承与转子轴4转动连接，转子轴4通过轴承与前沿板11转动连接，进而实现转子轴4和转子组件5的转动，通过施加在定子组件3线圈上的电脉冲顺序、频率和数量来调控转向、速度和旋转角度的控制，电机壳1的后端开口边缘处配合设有圆环封板7，圆环封板7的外弧面上设有均匀分布的螺纹筒，便于安装拆卸维护；第一散热结构6：第一散热结构6配合设置于电机壳1的内部，第一散热结构6包括散热腔61、透气孔62和换流孔63，散热腔61配合设置于电机壳1的内部，透气孔62均匀设置于散热腔61靠近电机壳1中心的内壁上，且均与电机壳1的内腔相通，换流孔63均匀设置于电机壳1的后壁上，外部气体也可以通过换流孔63输入，经散热腔61内壁上均匀分布的透气孔62全方位快速摄入电机壳1内腔内，加快气体交换速度，减少散热时间；第二散热结构9：第二散热结构9通过固定螺杆8与圆环封板7上对应的螺纹筒连接，且与电机壳1配合设置，第二散热结构9包括后封半圆盖91、弧形散热口92、滤网93和散热风扇94，后封半圆盖91外表面上均匀分布的安装板通过固定螺杆8与圆环封板7上对应的螺纹筒连接，后封半圆盖91与电机壳1配合设置，弧形散热口92均匀设置于后封半圆盖91的壁体上，滤网93配合设置于对应的弧形散热口92内部，散热风扇94配合设置于后封半圆盖91后壁安装口内，换流孔63均与后封半圆盖91的内腔相通，散热风扇94运转，加快内外气体流动，外界气体经过空气滤网14和滤网93过滤，而后通过后封半圆盖91后壁的安装口和弧形散热口92摄入，内部热量通过后封半圆盖91后壁的安装口和弧形散热口92散出，加快内外空气流动，实现高效散热；第三散热结构10：第三散热结构10配合设置于电机壳1的外表面中部，第三散热结构10包括导热圆环片101和散热片102，导热圆环片101配合设置于电机壳1的外表面中部，散热片102等角度配合设置于导热圆环片101的外表面上，电机壳1的壳壁上的热量还可以通过导热圆环片101高导热性传递，经等角度分布的散热片102增大散热面积来提高散热效率；其中：还包括前沿板11、前封板12和温控开关13，前沿板11配合设置于电机壳1的前端开口边缘处，前封板12通过螺栓与前沿板11配合连接，便于拆卸维护，当电机壳1内温度升高至一定程度后，温控开关13的触点闭合，调控散热风扇94运转散热，转子轴4通过轴承与前沿板11转动连接，且延伸至前沿板11的前侧，温控开关13设置于电机壳1的内壁上，温控开关13的输入端电连接外部电源，定子组件3的输入端电连接外部控制器的输出端，散热风扇94的输入端电连接温控开关13的输出端。

其中：还包括底座15和底板16，底座15对称配合设置于电机壳1的外表面底部，底板16的上表面均与底座15的底端固定连接，底板16的上端四角设有均匀分布的安装孔，通过螺栓将底板16上端四角的安装孔与安装部位连接，在底座15的底部支撑作用下，实现对电机壳1及内部配件的支撑安装。

其中：还包括空气滤网14，空气滤网14通过螺栓与后封半圆盖91的后壁连接，且与后封半圆盖91的后壁安装口对应配合设置，空气滤网14起到摄入外界气体的灰尘过滤，保证内部环境的洁净性。

在使用时：通过螺栓将底板16上端四角的安装孔与安装部位连接，在底座15的底部支撑作用下，实现对电机壳1及内部配件的支撑安装，通过外部控制器调控，定子组件3中线圈通电产生磁场，转子组件5在磁场力的作用下与定子组件3的齿边转动对齐，不断的脉冲信号驱动转子组件5不断旋转对齐，由于漏孔板2的中部通过轴承与转子轴4转动连接，转子轴4通过轴承与前沿板11转动连接，进而实现转子轴4和转子组件5的转动，通过施加在定子组件3线圈上的电脉冲顺序、频率和数量来调控转向、速度和旋转角度的控制，在长时间的运转过程中，内部难免产生热量，当电机壳1内温度升高至一定程度后，温控开关13的触点闭合，散热风扇94运转，加快内外气体流动，外界气体经过空气滤网14和滤网93过滤，而后通过后封半圆盖91后壁的安装口和弧形散热口92摄入，经漏孔板2上的漏孔进行气体热量交换，内部热量通过后封半圆盖91后壁的安装口和弧形散热口92散出，加快内外空气流动，实现高效散热，外部气体也可以通过换流孔63输入，经散热腔61内壁上均匀分布的透气孔62全方位快速摄入电机壳1内腔内，加快气体交换速度，减少散热时间，电机壳1的壳壁上的热量还可以通过导热圆环片101高导热性传递，经等角度分布的散热片102增大散热面积来提高散热效率，从而全方位快速彻底地对电机本体散热，进而保证内部配件的高效率安全运转。

值得注意的是，本实施例中所公开的温控开关13可选用ksd302常开温控开关，散热风扇94可选用深圳市风恒科技有限公司型号为fh4007系列微型散热风扇，温控开关13控制散热风扇94工作采用现有技术中常用的方法，外部控制器控制定子组件3工作采用现有技术中常用的方法，定子组件3、转子组件5、温控开关13和散热风扇94均为现有技术中步进电机及电机散热设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。