防护等级IP55的双风机冷却风罩的制作方法

本实用新型涉及冷却系统，具体涉及防护等级ip55的双风机冷却风罩。

背景技术：

现有的电机用列管式冷却器因为存在一次循环介质与二次循环介质之间的热交换，传热温差小，换热器的传热系数受物性参数等综合因素影响，增加幅度有限，所以要满足大型电机的换热要求，需要更大的换热面积，所以大型电机的冷却器体积大，重量重，材料利用率低。而常规百叶窗式风罩直接用外界空气对电机绕组进行冷却，传热温差比空气冷却器大，但是因为直接与外界空气接触，不能有效防止外物进入电机内部，不能有效防水防潮，防护等级只能达到gb4208-2008(iec60529)的ip23防护等级，影响风罩内设备的安全，所以也很难在大型设备上进行推广；而且无论是列管式冷却器，还是百叶窗式空冷罩，均存在维护困难的问题；风机顶置对安装位置高度有限制，且风机自身的防护要求更高，制造难度较大，维护时比较危险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供防护等级ip55的双风机冷却风罩，克服上述缺陷，通过制造一种新式的防护等级ip55的双风机冷却风罩结构，来解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供防护等级ip55的双风机冷却风罩，包括罩体、第一金属网、第二金属网、第一左挡水板、第二左挡水板、第一过滤器、第二过滤器、第一右挡水板、第二右挡水板、第一离心风机和第二离心风机，所述罩体分成左进风区、用于放置电机的中心区和右进风区，所述第一离心风机固定在所述左进风区上，所述第一离心风机的第一集风圈设置于所述左进风区内，所述第二离心风机固定在所述右进风区上，所述第二离心风机的第二集风圈设置于所述右进风区内，所述中心区分为电机第一进风区、电机第二进风区、电机第一出风区和电机第二出风区，所述罩体从左往右依次分成左进风区、电机第一进风区、电机第一出风区、电机第二出风区、电机第二进风区和右进风区，所述左进风区的下方为第一进风口，所述第一金属网设置于所述第一进风口处，所述第一左挡水板设置在所述第一金属网的上方，所述第一过滤器设置在所述第一左挡水板的上方，所述第二左挡水板设置在所述第一过滤器的上方，所述待冷却电机的第一进风口位于所述电机第一进风区，所述待冷却电机的第一出风口位于所述电机第一出风区的顶部，所述右进风区的下方为第二进风口，所述第二金属网设置于所述第二进风口处，所述第一右挡水板设置在所述第二金属网的上方，所述第二过滤器设置在所述第一右挡水板的上方，所述第二右挡水板设置在所述第二过滤器的上方，所述待冷却电机的第二进风口位于所述电机第二进风区，所述待冷却电机的第二出风口位于所述电机第二出风区的顶部。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述罩体还包括冷却罩，所述冷却罩罩设于在所述电机第一出风区和电机第二出风区的上方，所述冷却罩包括水平罩区、前垂直罩区和后垂直罩区，所述前垂直罩区和后垂直罩区均与所述水平罩区垂直，所述前垂直罩区连通所述水平罩区的前端，所述后垂直罩区连通所述水平罩区的后端，所述冷却罩的两个出风口分别位于所述前垂直罩区和后垂直罩区处。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述冷却罩的出风口处设有自垂式百叶窗或电动风阀。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述水平罩区内设有接水盘，在所述接水盘的前后两侧设有排水孔。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述接水盘的高度为50mm。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述水平罩区设有多个导风板，所述导风板的底部与所述电机第一出风口或电机第二出风口配合。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述前垂直罩区设置于所述中心区的前方，所述前垂直罩区与中心区的距离为200mm，所述后垂直罩区设置于所述中心区的后方，所述后垂直罩区与中心区的距离为200mm。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述第一左挡水板的数量等于所述第一右挡水板的数量，所述第二左挡水板的数量等于所述第二右挡水板的数量，所述第一左挡水板的数量大于所述第二左挡水板的数量，所述第一右挡水板的数量大于所述第二右挡水板的数量。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述第一左挡水板具有第一左挡片和第二左挡片，所述第一左挡片的顶部连接所述第二左挡片的底部，所述第二左挡片垂直于所述第一过滤器，所述第一左挡片与第二左挡片之间的夹角为120-150度，所述第一右挡水板具有第一右挡片和第二右挡片，所述第一右挡片的顶部连接所述第二右挡片的底部，所述第二右挡片垂直于所述第二过滤器，所述第一右挡片与第二右挡片之间的夹角为120-150度。

作为本实用新型所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的一种优选方案，所述第二左挡片呈镜像的“s”形，所述第二右挡片呈“s”形。

与现有技术相比，本实用新型提出的防护等级ip55的双风机冷却风罩的优点是：

1.能够带走待冷却电机在运行中产生的热量，确保待冷却电机在安全的温度范围内运行（温升限值85k）；

2.为待冷却电机风路循环提供足够的动力，克服待冷却电机内部风阻，冷却罩体的风阻；

3.增设过滤器，完全防止外物进入内部，防止超过0.1mm的灰尘侵入，且灰尘的侵入量不会影响电器的正常运作；

4.通过挡水板结构防止雨水侵入，防止喷射状的水进入内部；

5.过滤器使用一段时间之后需要维护更换，设计便于维护；

6.在整体停止运行时，对外的风口通过电动风阀自行关闭，防止外物及飞鸟、昆虫进入；

7.在一台离心风机出现故障，另一台离心风机正常运行的情况下，能够满足待冷却电机不低于三分之二额定功率的运行；

8.设计足够的排水口，排出冷凝水；

9.确保在有限的空间内，将冷却风顺利的导流到出风口，减小风阻，且对出风口部位进行必要的防冲设计，避免风口的水进入电机内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的防护等级ip55的双风机冷却风罩的主视示意图；

图2为本实用新型的防护等级ip55的双风机冷却风罩的侧视示意图；

图3为本实用新型的防护等级ip55的双风机冷却风罩的部分结构的俯视示意图。

其中：1为罩体、11为左进风区、111为第一进风口、12为中心区、121为电机第一进风区、1211为第一进风口、122为电机第二进风区、1221为第二进风口、123为电机第一出风区、1231为第一出风口、124为电机第二出风区、1241为第二出风口、13为右进风区、131为第二进风口、14为水平罩区、15为前垂直罩区、16为后垂直罩区、21为第一金属网、22为第二金属网、31为第一左挡水板、311为第一左挡片、312为第二左挡片、32为第一右挡水板、321为第一右挡片、322为第二右挡片、41为第一过滤器、42为第二过滤器、51为第二左挡水板、52为第二右挡水板、61为第一离心风机、611为第一集风圈、62为第二离心风机、621为第二集风圈、7为接水盘、8为导风板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示防护等级ip55的双风机冷却风罩结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1至图3，如图1-3所示，所述防护等级ip55的双风机冷却风罩的整个系统由罩体1、第一金属网21、第二金属网22、第一左挡水板31、第二左挡水板51、第一过滤器41、第二过滤器42、第一右挡水板32、第二右挡水板52、第一离心风机61和第二离心风机62、检修门、外壳框架、附属转轴、限位装置、测温传感器、接线盒等部件组成。

罩体1分成左进风区11、用于放置电机的中心区12和右进风区13，第一离心风机61固定在左进风区11上，第一离心风机61的第一集风圈611设置于左进风区11内，第二离心风机62固定在右进风区13上，第二离心风机62的第二集风圈621设置于右进风区13内，中心区12分为电机第一进风区121、电机第二进风区122、电机第一出风区123和电机第二出风区124，罩体1从左往右依次分成左进风区11、电机第一进风区121、电机第一出风区123、电机第二出风区124、电机第二进风区122和右进风区13，左进风区11的下方为第一进风口111，第一金属网21设置于第一进风口111处，第一左挡水板31设置在第一金属网21的上方，第一过滤器41设置在第一左挡水板31的上方，第二左挡水板51设置在第一过滤器41的上方，待冷却电机的第一进风口111位于电机第一进风区121，待冷却电机的第一出风口1231位于电机第一出风区123的顶部，右进风区13的下方为第二进风口131，第二金属网22设置于第二进风口1221处，第一右挡水板32设置在第二金属网22的上方，第二过滤器42设置在第一右挡水板32的上方，第二右挡水板52设置在第二过滤器42的上方，待冷却电机的第二进风口1221位于电机第二进风区122，待冷却电机的第二出风口1241位于电机第二出风区124的顶部。

运行时外界空气先通过第一金属网21和第二金属网22进行一次过滤，将较大的外物阻拦在罩体1外部，然后通过特殊设计的第一左挡水板31、第一右挡水板32转折，达到防水的目的，同时也对风路进行合理的倒流，使风路更均匀流畅。经过第一左挡水板31、第一右挡水板32区域之后，气流继续向上流动，经过精细第一过滤器41、第二过滤器42，将微小颗粒进行过滤，进一步达到防尘效果，通过第一过滤器41、第二过滤器42之后的空气中已经不可能再对罩体1内部的电器造成任何损伤，同时灰尘的集聚也只会在第一过滤器41、第二过滤器42部位，不会进入电器内部。经过双重过滤的气体继续向上走，经过第二左挡水板51、第二右挡水板52防水，第一左挡水板31的数量等于第一右挡水板32的数量，第二左挡水板51的数量等于第二右挡水板52的数量，第一左挡水板31的数量大于第二左挡水板51的数量，第一右挡水板32的数量大于第二右挡水板52的数量。第一左挡水板31具有第一左挡片311和第二左挡片312，第一左挡片311的顶部连接第二左挡片312的底部，第二左挡片312垂直于第一过滤器41，第一左挡片311与第二左挡片312之间的夹角为120-150度，第一右挡水板32具有第一右挡片321和第二右挡片322，第一右挡片321的顶部连接第二右挡片322的底部，第二右挡片322垂直于第二过滤器42，第一右挡片321与第二右挡片322之间的夹角为120-150度。第二左挡片312呈镜像的“s”形，第二右挡片322呈“s”形。在经过经过第二左挡水板51、第二右挡水板52，然后经过第一离心风机61的第一集风圈611和第二离心风机62的第二集风圈621、再通过第一进风口1211和第二进风口1221进入电机内部，将各部件的热量直接传递给空气，然后再由第一出风口1231和第二出风口1241进到冷却罩内。冷却罩罩设于在电机第一出风区123和电机第二出风区124的上方，冷却罩包括水平罩区14、前垂直罩区15和后垂直罩区16，前垂直罩区15和后垂直罩区16均与水平罩区14垂直，前垂直罩区15连通水平罩区14的前端，后垂直罩区16连通水平罩区14的后端，冷却罩的两个出风口分别位于前垂直罩区15和后垂直罩区16处。冷却罩出风区域设置特殊形状的导风板8，将气流导出到两侧，然后转90°，向两侧的出风区排风，排出到外界环境中。并且在冷却罩内设置约50mm高的接水盘7，在前后两侧设计排水孔（未图示），防止电机内部因为温度变化出现的冷凝水进入到电机内部。出风口和进风口都设计成开门方式，便于检修维护，当第一过滤器41、第二过滤器42运行一定时间后，需要维护时，只需要将检修门上的螺栓拧开，打开检修门，对第一过滤器41、第二过滤器42进行必要的清理或更换过滤器即可。其中第一进风口111和第二进风口131由于开门方向是竖直方向，所以设计了安全插销（未图示），在开门时可以在这里挂上钢丝绳等索具做安全保护措施，内侧也设计有限位块（未图示），限制开门角度。前垂直罩区15的出风口开门区伸出罩体中心区12主体约200mm，后垂直罩区16的出风口开门区伸出罩体中心区12主体约200mm，便于维护开门，也方便整机检修时，从上面进入冷却罩上平面（挂梯在两侧，要进入中间上罩顶部，需要有落脚点）。上罩的第一离心风机61和第二离心风机62采用下沉式安装，节约高度空间，且做成曲面和斜面，便于在户外使用时排水，离心风机与外罩中间连接部位也设计排水沟（未图示），即利于排水，也确保整体性，结构刚度更好。

上述结构在使用时按照如下步骤操作：

1、打开检修门，检查第一过滤器41、第二过滤器42是否堵塞；

2、初步接线，检查电动风阀控制器和风机接线是否正常（风机启动、风阀打开，风机关闭，风阀关闭），风机转向是否正确；

3、将罩体1与客户主机进行连接；

4、关闭所有检修门，并拧好螺栓，确保连接牢固；

5、接通电源，启动风机风阀；

6、运转正常后，关闭电源，与主机一起运转；

7、在不用时，需要关闭电源，风阀将自动关闭出风口，确保外界异物不能进入壳体内部；

8、需要检修时，可以将楼梯固定在检修座上，再打开检修门（限位器起到安全保护作用），进行必要的检修维护。

上述防护等级ip55的双风机冷却风罩的部件包括但不限于以上提到的种类。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：

1.由于直接采用外界冷风对电器元件进行冷却，传热温差大，在同样的发热量条件下，所需要的冷却风量更少，换热面积更小，大大的节省了材料。

2.在同样的尺寸条件下，因为换热效果更好，主机可以将自身的功率加大，达到节能降耗的目的；

3.设置两次空气过滤，确保外物的充分过滤，没有有害异物进入壳体内部；

4.正反对向设计挡水板，即起到挡水作用，也对气流进行了合理的扰动，增强防水效果，增加气流的紊乱性，提高导热能力；

5.进风区全部朝下，且包覆用户电器外缘，确保外物已经水汽不会从接触面进入电器内部；

6检修门设置限位装置及安全插销，确保人员安全；

7.出风口设计电动风阀，保证整体的密封性，运行安全性。

8.内部经过特殊设计，所有风口的风都是相互连通的，风路更均衡，没有传热死角。

9.出风区进行充分导流，转折，避免电器与外界直接接触，防尘等级更高；

10.出风口针对电器出风口区域设计挡水板，并在内侧设置接水盘，即防止外界环境的水进入电器，又可以将内部可能出现的冷凝水进行沉积、排出。

11.考虑维护方便，出风口外伸，便于检修人员进入风罩顶部对离心风机进行必要的维护；

12.双风机设计，可以确保在一台风机出现故障时，另外一台风机也能提供足够的风量，保证主机在一定的功率下运转，避免瞬间停机造成损失。

13.外形上充分考虑户外使用要求，尽量采用曲面和斜面，避免设备上出现异物以及积水沉积，造成不必要的故障。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。