一种可移动的变电柜的制作方法

本实用新型涉及变电设备技术领域，尤其涉及一种可移动的变电柜。

背景技术：

变电柜是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力流向和调整电压的设备，电能在进行输送的时候通常需要将其转换为高压电进行输送，以此防止在输送过程中的损耗，由于通常情况下高电压无法直接使用，因此需要将高压电转换为低压电才能对其进行使用；当前是通过变电柜来完成高低电压之间的转换，然而变电柜在使用时需要进行短距离移动，现有的变电柜大多需要借助其他运输设备进行移动，此种移动方式非常不便，还容易增加使用成本、并且会浪费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可移动的变电柜，以解决当前变电柜短距离移动也需要借助其他运输设备，导致使用成本增加且会浪费时间的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种可移动的变电柜；包括柜体、位于柜体顶部的顶盖、以及位于柜体底部的底座；其特征在于：所述底座下表面的前后两端分别设有一开口向下的容纳槽，所述容纳槽左右两侧的内壁上分别设有一引导槽，所述引导槽内滑动设置有一底板，所述底板的底部安装有多个具有刹车片的万向轮，底板与容纳槽顶壁之间设有升降单元，通过此升降单元可促使底板在容纳槽内上下移动。

进一步的，本设计中所述升降单元包括呈“x”形铰接的第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆的顶端与固定在容纳槽顶壁的固定块铰接，第二升降杆的底端与固定在底板上的固定块铰接；其中容纳槽的顶部安装有引导杆，所述引导杆上套有滑套，所述第二升降杆的顶端与滑套铰接；所述底板上亦安装有引导杆、滑套，所述第一升降杆的底端与位于底板上的滑套铰接；还包括固定在底板上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与位于底板上的滑套连接并驱动滑套在引导杆上左右移动。

进一步的，本设计中所述柜体底部四角位置处分别固定有一套筒；所述底座上表面开设有数量与套筒相等且位置一一对应的凹槽，所述凹槽内固定有立柱，立柱的顶部设有与之同轴设置的限位柱，所述限位柱的半径小于立柱的半径、且限位柱上套有减震弹簧，每个套筒分别插于一个与之对应的凹槽内并套在该凹槽内的立柱上。

进一步的，本设计中所述底座的上表面还设置有柔性橡胶垫，所述柔性橡胶垫上设有数量与套筒相等且位置一一对应的穿孔，每个穿孔内分别嵌装有一螺套，所述套筒贯穿螺套、且套筒位于螺套以下的部位设有外螺纹。

本实用新型的有益效果在于：

1.本设计中在底座内部设置底板以及万向轮并通过升降单元对其进行升降，相对于现有变电柜需要借助其他运输设备进行移动而言，本设计在保证变电柜平稳移动的前提下，极大的提高了变电柜短距离移动时的便捷性，同时减小了使用成本、缩短了该环节所耗费的时间。

2.本设计中通过在底座内设置减震装置，该减震装置与柔性橡胶垫配合使用能有效的缓解变电柜在移动过程中所产生的震动，从而保证变电柜在移动过程中的平稳性，避免变电柜内部的电气元件因震动而相互碰撞造成损坏。

3.本设计还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型使用状态剖面结构示意图；

图3为本实用新型升降单元结构示意图；

图中：1.柜体；11.顶盖；12.柔性橡胶垫；13.螺套；2.底座；21.凹槽；22.立柱；23.套筒；24.限位柱；25.减震弹簧；3.容纳槽；30.引导槽；31.底板；32.固定块；33.第一升降杆；34.滑套；35.驱动气缸；36.引导杆；37.万向轮；38.第二升降杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种可移动的变电柜，参见图1-图3；包括柜体1、位于柜体顶部的顶盖11、以及位于柜体底部的底座2。

本设计在于：所述底座2下表面的前后两端分别设有一开口向下的容纳槽3，所述容纳槽3左右两侧的内壁上分别设有一引导槽30，所述引导槽30内滑动设置有一底板31，所述底板31的底部安装有多个具有刹车片的万向轮37，底板31与容纳槽3顶壁之间设有升降单元，通过此升降单元可促使底板31在容纳槽3内上下移动。

进一步的，本设计中所述升降单元包括呈“x”形铰接的第一升降杆33和第二升降杆38，所述第一升降杆33的顶端与固定在容纳槽顶壁的固定块32铰接，第二升降杆38的底端与固定在底板31上的固定块32铰接；其中容纳槽的顶部安装有引导杆36，所述引导杆36上套有滑套34，所述第二升降杆38的顶端与滑套34铰接；所述底板31上亦安装有引导杆、滑套，所述第一升降杆33的底端与位于底板上的滑套34铰接。

进一步的，本设计中所述的升降单元还包括固定在底板31上的驱动气缸35，所述驱动气缸35的伸缩杆与位于底板上的滑套34连接并驱动滑套在引导杆36上左右移动；通过驱动气缸35推动位于底板上的滑套往右移动，此时第一升降杆33的底端与第二升降杆38的底端相向运动，且第一升降杆33底端与第二升降杆38底端之间的距离逐渐减小，此时，第二升降杆38的顶端与第一升降杆33的顶端相向移动，且二者之间的距离逐渐减小，同时，底座2以及整个柜体1被升离地面，反之，底座2以及整个柜体则被降回地面；(需要说明的是：万向轮37始终位于地面上对柜体1进行支撑)。

进一步的，本设计中所述柜体1底部四角位置处分别固定有一套筒23；所述底座2上表面开设有数量与套筒23相等且位置一一对应的凹槽21，所述凹槽21内固定有立柱22，立柱22的顶部设有与之同轴设置的限位柱24，所述限位柱的半径小于立柱的半径、且限位柱上套有减震弹簧25，每个套筒23分别插于一个与之对应的凹槽21内并套在该凹槽内的立柱22上；通过减震弹簧35缓解变电柜在移动过程中所产生的震动，从而防止变电柜内部的电气元件因震动而相互碰撞导致电气元件损坏。

进一步的，本设计中在底座2的上表面还设置有柔性橡胶垫12，以此避免变电柜在移动的过程中因震动幅度较大而与底座发生碰撞，导致柜体1底部受损；本设计中在所述柔性橡胶垫12上设有数量与套筒23相等且位置一一对应的穿孔，每个穿孔内分别嵌装有一螺套13，所述套筒23贯穿螺套13、且套筒23位于螺套13以下的部位设有外螺纹；通过此设计防止柜体1底部的套筒23越出凹槽21内，从而提高变电柜整体的稳定性。

本设计使用原理：通过驱动气缸35驱动位于底板31上的滑套34往右移动，此时第一升降杆33的底端与第二升降杆38的底端相向运动，且第一升降杆33底端与第二升降杆38底端之间的距离逐渐减小，此时，第二升降杆38的顶端与第一升降杆33的顶端相向移动，且二者之间的距离逐渐减小，同时，底座2以及整个柜体1被逐渐升离地面，然后将万向轮37上的刹车片松开，之后推动柜体1，此时，柜体1、底座2即可进行移动，此时，减震弹簧24能有效的缓解移动过程所产生的震动，当震动幅度较大时柔性橡胶垫12则可避免柜体1底部与底座2之间发生碰撞。

将柜体1移动至合适位置之后通过万向轮37上的刹车片将万向轮37锁死，防止万向轮继续移动，而后通过驱动气缸35驱动位于底板31上的滑套34往左移动，此时第一升降杆33的底端与第二升降杆38的底端反向运动，且第一升降杆33底端与第二升降杆38底端之间的距离逐渐增大，此时，第二升降杆38的顶端与第一升降杆33的顶端反向移动，且二者之间的距离逐渐增大，同时，底座2以及整个柜体1被逐渐降回地面。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。