单向可控硅整流控制器的制作方法

本实用新型涉及整流控制器技术领域，具体为单向可控硅整流控制器。

背景技术：

单向可控硅整流控制器的内部设置有单向可控硅，单向可控硅的应用使得装置的响应速度大大提高，也增强了电路的可靠性与稳定性，现有的单向可控硅整流控制器的外部防护装置通常由两部分组成，两部分之间通常使用螺栓进行固定，当需对整流控制器内部的器件进行维护时，需将所有的固定螺栓拆除后才能将两部分防护装置分离开，操作较为麻烦，降低维护的工作效率。

同时现有的单向可控硅整流控制器通常采用螺栓固定的方式将装置的本体固定在操作平台的表面，当遇到需要近距离观察仪器的工作状态再进行操作的情况时，现有的固定式的安装方式，不利于操作人员在近距离观察仪器的工作的同时操作控制器，因此亟需一种单向可控硅整流控制器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供单向可控硅整流控制器，以解决上述背景技术中提出的防护装置分离较为麻烦，不利于操作人员近距离观察仪器的工作状态并进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单向可控硅整流控制器，包括第一底座，所述第一底座的内部设置有第二底座，所述第一底座的前后侧壁顶端的左右两侧分别设置有旋钮，所述旋钮的底端与丝杆的顶端固定连接，且第一底座的内部底端前后两侧分别设置有滑槽，两组所述滑槽的内部分别固定安装有限位杆，所述限位杆的内部设置有滑块，所述限位杆贯穿滑块，所述滑块的内部设置有嵌入孔，所述嵌入孔的内部通过第二弹簧固定连接有嵌入块，且嵌入孔的下端左右两侧分别固定安装有限位块，所述第一底座的前后侧壁的底端内部分别设置有通孔，所述通孔的内部通过第一弹簧固定连接有复位杆，所述第一底座前后侧壁的底端左右两侧分别设置有第三底座，所述第三底座的内部底端左右两侧分别通过第三弹簧固定安装有嵌入杆，所述第三底座的内部底端中部设置有压块，所述压块的上端与丝杆的底端固定连接。

优选的，所述旋钮的横截面呈“土”字形，所述旋钮中部与下端的横向突出部分的间距的长度等于第一底座顶端壁厚的长度。

优选的，所述嵌入块的底端设置为直角梯形，所述直角梯形的斜边与底边所夹的角度为45°。

优选的，所述复位杆的左端的横截面呈等腰三角形，所述等腰三角形相等的夹角的度数为45°且复位杆的右端伸出部分的长度是嵌入块嵌入通孔部分的长度的二倍。

优选的，所述嵌入杆的右端设置有梯形槽，两组所述嵌入杆以压块为中心呈中心对称分布。

优选的，所述压块的左右两侧呈圆弧形设计，所述压块通过丝杆与第三底座构成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单向可控硅整流控制器设置有第一底座和第二底座，通过嵌入块嵌入式的固定方式使第一和第二底座进行连接，通过复位杆与嵌入块的相互挤压可解除嵌入块的嵌入状态，从而实现第一第二底座连接状态的解除，便于提高维护工作的效率。

同时该单向可控硅整流控制器设置有两组规格相同的嵌入杆，在嵌入杆的作用下，可使装置本体与操作平台进行活动连接，通过改变压块对嵌入杆的挤压状态，可实现嵌入杆的伸长和收缩，从而实现装置固定状态的的解除与形成，便于装置的拆卸与安装，方便工作人员移动装置，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b局部放大结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第二底座；3、旋钮；4、丝杆；5、滑块；6、嵌入块；7、滑槽；8、限位杆；9、复位杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、限位块；13、嵌入杆；14、第三底座；15、压块；16、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：单向可控硅整流控制器，包括第一底座1，第一底座1的内部设置有第二底座2，第一底座1的前后侧壁顶端的左右两侧分别设置有旋钮3，旋钮3的横截面呈“土”字形，旋钮3中端与下端的横向突出部分的间距的长度等于第一底座1顶端壁厚的长度，通过该设计可使旋钮3固定在第一底座1的顶端，同时也便于旋钮3的转动，旋钮3的底端与丝杆4的顶端固定连接，且第一底座1的内部底端前后两侧分别设置有滑槽7，两组滑槽7的内部分别固定安装有限位杆8，限位杆8的内部设置有滑块5，且限位杆8贯穿滑块5，滑块5的内部设置有嵌入孔，嵌入孔的内部通过第二弹簧11固定连接有嵌入块6，嵌入块6的底端设置为直角梯形，直角梯形的斜边与底边所夹的角度为45°，通过45°的倾斜设计，使嵌入块6的底端在与物体接触时，可以产生一个向上的运动趋势，便于嵌入块6的移动，且嵌入孔的下端左右两侧分别固定安装有限位块12。

第一底座1的前后侧壁的底端内部分别设置有通孔，所述通孔的左端设置有圆形孔洞，通孔的内部通过第一弹簧10固定连接有复位杆9，复位杆9的左端的横截面呈等腰三角形，等腰三角形相等的夹角的度数为45°且复位杆9的右端伸出部分的长度是嵌入块6嵌入通孔部分的长度的二倍，通过与嵌入块6相等角度的斜边的设计，使复位杆9可以更好的与嵌入块6贴合，也使复位杆9可通过自身横向的运动状态为嵌入块6提供竖向运动的动力，且通过较长的伸出部分的设计，可确保复位杆9可将嵌入块6从圆形孔洞中完全顶出，确保装置的正常使用，第一底座1前后侧壁的底端左右两侧分别设置有第三底座14，第三底座14的内部底端左右两侧分别通过第三弹簧16固定安装有嵌入杆13，嵌入杆13的右端设置有梯形槽，两组嵌入杆13以压块15为中心呈中心对称分布，通过对称式的设计，通过同一操作步骤即可对两部份的嵌入杆13同时产生作用，提高了装置的工作效率，同时通过对称嵌入杆13的设计，使装置的固定效果更好，提高装置的稳定性，第三底座14的内部底端中部设置有压块15，压块15的上端与丝杆4的底端固定连接，压块15的左右两侧呈圆弧形设计，压块15通过丝杆4与第三底座14构成滑动式结构，通过圆弧形的设计，使压块15在于嵌入杆13接触时更加的流畅顺滑，便于提高装置的可靠性。

工作原理：当使用该单向可控硅整流控制器时，向左按压复位杆9,复位杆9在压力的作用下向左移动，第一弹簧10在复位杆9的作用下伸长蓄力，复位杆9在向左移动的同时，复位杆9的左端与嵌入块6相接触，嵌入块6在复位杆9的作用下向内收缩，且第二弹簧11在嵌入块6的作用下压缩蓄力，当嵌入块6从圆形孔洞内完全退出后向右拉动第二底座2，滑块5在第二底座2的作用下沿限位杆8向右滑动，第二底座2在拉力的作用下从第一底座1的内部移出，便于工作人员对安装在第二底座2上的元器件进行维护，维护完毕后，重新将第二底座2向右推入至第一底座1的内部，在第二底座2的作用下，滑块5重新移动到初始位置，第二弹簧11恢复至初始位置，嵌入块6在第二弹簧11的弹力的作用下重新嵌入至第一底座1的侧壁内，形成对第二底座2的位置的固定。

当需要对装置进行固定时，先将第三底座14与安装平台上的安装孔对齐并使第三底座14嵌入至安装孔内，正向转动旋钮3,丝杆4在旋钮3的作用下向下动，压块15在丝杆4的作用下向下移动，压块15的左右两侧分别与两组嵌入杆13的梯形凹槽部分接触，随着压块15的不断下降，压块15与梯形凹槽相互作用，两组嵌入杆13在压块15的作用下反向运动并从第三底座14的内部伸出，第三弹簧16在两组嵌入杆13的作用下收缩蓄力，通过第三底座14与操作平台的相互卡合，形成对装置的固定，当需要解除固定时，先反向转动旋钮3,丝杆4在旋钮3的作用下向上移动，压块15在丝杆4的作用下向上移动，随着压块15的不断上升，第三弹簧16恢复至初始形态，嵌入杆13在第三弹簧16的作用下重新重新缩入至第三底座14的内部，解除对装置的卡合作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。