一种高加速度的双边型直线电机的制作方法

本实用新型涉及一种双边型直线电机，更具体地说，涉及一种高加速度的双边型直线电机。

背景技术：

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种变形，它可以看作是一台旋转电机沿其径向剖开，然后拉平演变而成。现直线电机已经广泛应用于直线电机地铁、磁悬浮列车、直线电机加工中心、自动化流水线、直驱电梯等多个应用领域和场合，而在重载和高加速的应用场合，对直线电机的推力需求很大，电机连续推力要求5000～10000n，因此现有已开发了双边型大功率永磁同步直线电机。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种高加速度的双边型直线电机，采用本实用新型的技术方案，结构简单，结构紧凑，空间布置合理，能够实现直线电机大推力输出，动子组件安装稳固，且重量轻，定子组件安装快捷，不会出现损坏线圈绝缘层的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机，包括动子组件和分别在动子组件两侧的定子组件，所述的定子组件中的定子铁芯与固定板卡接固定；所述的动子组件包括磁钢固定板和磁钢，所述的磁钢固定板上沿左右方向等间距设置有多个用以放置磁钢的矩形放置槽孔，每个所述的矩形放置槽孔的前后两侧壁上均设置有用以限制磁钢前后两侧面的定位凸块，每个矩形放置槽孔的左右两侧壁上均设置有用承载磁钢的承载凸板，两块承载凸板之间形成有胶水槽；位于上侧的磁钢设于承载凸板的上表面上，位于下侧的磁钢设于承载凸板的下表面上，上下两块磁钢之间通过胶水槽内的胶水固连；上下两块磁钢前后两侧面分别与两块定位凸块相抵，且磁钢的前侧面与矩形放置槽孔的前侧壁之间以及磁钢的后侧面与矩形放置槽孔的后侧壁之间均形成有以便多余胶水溢出的空隙。

更进一步地，所述的承载凸板的厚度为0.3毫米。

更进一步地，所述的磁钢固定板的前后两侧面上均垂直固连有连接板，每块连接板上均垂直固连有两块安装板，每块安装板上开设有安装孔；所述的连接板的右端固设有安装基准块。

更进一步地，所述的定子组件包括呈长条形的定子铁芯和由铜线绕成的矩形线圈，所述的定子铁芯的侧面固设有导向安装板，该导向安装板通过固定在导向安装板上的导向固定头与导线相连；所述的定子铁芯上沿其长度方向等间距地设置有多个“凵”字形定子绕线槽，相邻两个定子绕线槽之间设有定子磁极；所述的矩形线圈套在定子磁极上，矩形线圈的中相对的两边设置在相邻两个定子绕线槽内，且定子绕线槽与矩形线圈之间通过环氧树脂固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机，其包括动子组件和分别在动子组件两侧的定子组件，定子组件中定子铁芯与固定板卡接固定，结构紧凑，空间布置合理，能够实现直线电机大推力输出；

(2)本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机，其定子铁芯上沿其长度方向等间距地设置有多个“凵”字形定子绕线槽，相邻两个定子绕线槽之间设有定子磁极，矩形线圈套在定子磁极上，矩形线圈的中相对的两边设置在相邻两个定子绕线槽内，且定子绕线槽与矩形线圈之间通过环氧树脂固定，结构简单，连接方便，生产效率高，矩形线圈无需整形，将矩形线圈中相对的两边直接设于定子铁芯上的定子绕线槽内，不会出现损坏绝缘层的问题，合格率高，耐压，不易击穿；

(3)本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机，其位于上侧的磁钢设于承载凸板的上表面上，位于下侧的磁钢设于承载凸板的下表面上，上下两块磁钢之间通过胶水槽内的胶水固连；上下两块磁钢前后两侧面分别与两块定位凸块相抵，且磁钢的前侧面与矩形放置槽孔的前侧壁之间以及磁钢的后侧面与矩形放置槽孔的后侧壁之间均形成有以便多余胶水溢出的空隙，将上下两块磁钢胶连时多余的胶水自空隙排出，使得磁钢安装快速，且磁钢安装稳固，另外本申请的直线电机动子结构重量轻，动子惯量减少，加速度提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机中动子组件的俯视图；

图3为本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机中磁钢固定板的立体图；

图4为本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机中磁钢固定板a处的局部放大图；

图5为本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机中磁钢安装处的剖视图。

示意图中的标号说明：1、动子组件；1-1、磁钢固定板；1-1-1、矩形放置槽孔；1-1-2、定位凸块；1-1-3、承载凸板；1-1-4、空隙；1-2、磁钢；1-3、胶水；1-4、连接板；1-5、安装板；1-6、安装基准块；2-1、定子铁芯；2-2、矩形线圈；2-3、定子绕线槽；2-4、定子磁极；2-5、导向安装板；2-6、导向固定头；2-7、导线；3、固定板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种高加速度的双边型直线电机，包括动子组件1和分别在动子组件1两侧的定子组件，定子组件中的定子铁芯2-1与固定板3卡接固定，结构紧凑，空间布置合理，能够实现直线电机大推力输出；

接续，定子组件包括呈长条形的定子铁芯2-1和由铜线绕成的矩形线圈2-2，定子铁芯2-1的侧面固设有导向安装板2-5，该导向安装板2-5通过固定在导向安装板2-5上的导向固定头2-6与导线2-7相连；定子铁芯2-1上沿其长度方向等间距地设置有多个“凵”字形定子绕线槽2-3，相邻两个定子绕线槽2-3之间设有定子磁极2-4；矩形线圈2-2套在定子磁极2-4上，矩形线圈2-2的中相对的两边设置在相邻两个定子绕线槽2-3内，且定子绕线槽2-3与矩形线圈2-2之间通过环氧树脂固定，结构简单，连接方便，生产效率高，矩形线圈无需整形，将矩形线圈中相对的两边直接设于定子铁芯上的定子绕线槽内，不会出现损坏绝缘层的问题，合格率高，耐压，不易击穿；

接续并结合图2、图3、图4和图5，动子组件包括磁钢固定板1-1和磁钢1-2，磁钢固定板1-1的上下两面均设置有一排磁钢1-2，位于磁钢固定板1-1上下两面的磁钢1-2呈一一对应设置，且上下两面上的磁钢1-2磁极相反，磁钢1-2具体安装结构为：磁钢固定板1-1上沿左右方向等间距设置有多个用以放置磁钢的矩形放置槽孔1-1-1，每个矩形放置槽孔1-1-1的前后两侧壁上均设置有用以限制磁钢1-2前后两侧面的定位凸块1-1-2，每个矩形放置槽孔1-1-1的左右两侧壁上均设置有用承载磁钢1-2的承载凸板1-1-3，承载凸板1-1-3的厚度为0.3毫米；两块承载凸板1-1-3之间形成有胶水槽；位于上侧的磁钢1-2设于承载凸板1-1-3的上表面上，位于下侧的磁钢1-2设于承载凸板1-1-3的下表面上，上下两块磁钢1-2之间通过胶水槽内的胶水1-3固连；上下两块磁钢1-2前后两侧面分别与两块定位凸块1-1-2相抵，且磁钢1-2的前侧面与矩形放置槽孔1-1-1的前侧壁之间以及磁钢1-2的后侧面与矩形放置槽孔1-1-1的后侧壁之间均形成有以便多余胶水溢出的空隙1-1-4，将上下两块磁钢胶连时多余的胶水自空隙排出，使得磁钢安装快速，且磁钢安装稳固，另外本申请的直线电机动子结构重量轻，动子惯量减少，加速度提高；磁钢固定板1-1的前后两侧面上均垂直固连有连接板1-4，每块连接板1-4上均垂直固连有两块安装板1-5，每块安装板1-5上开设有安装孔；连接板1-4的右端固设有安装基准块1-6。

本实用新型的一种高加速度的双边型直线电机，结构简单，结构紧凑，空间布置合理，能够实现直线电机大推力输出，动子组件安装稳固，且重量轻，定子组件安装快捷，不会出现损坏线圈绝缘层的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。