太阳能电池片边缘电阻测试用工装的制作方法

本发明涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及一种太阳能电池片边缘电阻测试用工装。

背景技术：

硅太阳能电池片是目前发展最成熟且应用最广泛的太阳能电池技术，现有技术中，硅太阳能电池片(以下简称电池片)的制备工艺主要包括：清洗、去损伤层、制绒、扩散制结、刻蚀、沉积减反射膜、印刷、烧结、电池片测试。其中，扩散制结时，磷会不可避免的扩散至电池片侧面和背面，导致电池片上下表面短路，因此电池片制作过程中必须去除其边缘和背面的扩散层(即去边结)。

为确保电池片制作过程中边结去除干净，通常需要对电池片的边缘电阻进行监控，过低的边缘电阻即说明硅片边结去除不干净，会导致电池片漏电过大，在组件端会出现热斑问题，进而影响组件的可靠性。

目前针对电池片的边缘电阻测试主要有两种手段：第一种手段是利用欧姆表的两个探针搭接在电池片边缘不同位置处来测试两点之间的电阻，此方法虽然所采用的设备简单，但存在操作麻烦、测试数据波动大、测试重复性差等问题。另一种手段是采用自动化测量设备进行电池片边缘电阻的测量，该手段所涉及的测量设备价格通常比较昂贵，此不利于降低电池片检测成本。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种太阳能电池片边缘电阻测试用工装，其具体设计方式如下。

一种太阳能电池片边缘电阻测试用工装，包括若干在测试太阳能电池片边缘电阻时分别抵接所述太阳能电池片边缘不同位置处的导电金属杆，若干所述导电金属杆绕一竖直轴间隔分布。

进一步，若干所述导电金属杆围设形成有供放置所述太阳能电池片的收容腔，所述收容腔的开口由下至上逐渐增大。

进一步，所述收容腔垂直于所述竖直轴所在方向的截面呈矩形，所述矩形截面每侧边缘与该侧边缘上若干导电金属杆相交形成的若干交点呈等间距分布。

进一步，所述导电金属杆于朝向所述收容腔内部的一侧凹陷形成有用以抵接所述太阳能电池片边缘位置处下侧边角的凹槽。

进一步，所述工装还包括与若干所述导电金属杆下端连接以对若干所述导电金属杆形成支撑固定的绝缘底座。

进一步，所述工装还包括绕所述竖直轴依次连接若干所述导电金属杆上端的绝缘连杆。

本发明的有益效果是：基于本实用新型所提供太阳能电池片边缘电阻测试用工装的具体结构，在太阳能电池片边缘电阻测试的实际应用场景中，通过采用欧姆表的探针与不同导电金属杆进行接触即可快速获取太阳能电池片边缘相应两点之间的电阻，本实用新型所涉及的工装制作成本低，而且简化了太阳能电池片边缘电阻测试的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为太阳能电池片边缘电阻测试用工装的一种立体图；

图2所示为图1所示结构的俯视图；

图3所示为图1所示结构的正视图；

图4所示为太阳能电池片放置于收容腔内的一种状态示意图；

图5所示为太阳能电池片与导电金属杆的配合示意图；

图6所示为太阳能电池片边缘电阻测试用工装另一种实施结构俯视图。

图中，11为导电金属杆，110为凹槽，12为绝缘底座，13为绝缘连杆，200为太阳能电池片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所提供的太阳能电池片边缘电阻测试用工装包括若干导电金属杆11，若干导电金属杆11绕一竖直轴o-o＇间隔分布。在测试太阳能电池片200的边缘电阻时，若干导电金属杆11分别抵接太阳能电池片200边缘不同位置处的。

基于本实用新型所提供太阳能电池片边缘电阻测试用工装的具体结构，在太阳能电池片边缘电阻测试的实际应用场景中，太阳能电池片200边缘上不同两点之间的电阻即可转化为与该两点接触的两导电金属杆11之间的电阻。如此通过采用欧姆表的探针与不同导电金属杆11进行接触即可快速获取太阳能电池片200边缘相应两点之间的电阻，其相对现有采用单一欧姆表进行测试的手段大大简化了太阳能电池片200边缘电阻测试的操作，能够快速的锁定太阳能电池片200的漏电位置。

此外，本实用新型所涉及的工装结构简单，相应的具有较低的制作成本；且通过采用该工装进行太阳能电池片200边缘电阻测试所得到的结果也具有较好的重复性。

进一步参考图1、图3、图4所示，本具体实施例中，若干导电金属杆11围设形成有供放置太阳能电池片200的收容腔100，收容腔100的开口由下至上逐渐增大。基于该设置结构，本实用新型所涉及的工装可适应不同尺寸太阳能电池片200边缘电阻的测试，而且太阳能电池片200也较为容易放置到收容腔100内部。

此外，较为容易理解，在本实施例中，当太阳能电池片200放置于收容腔100内部时，太阳能电池片200边缘位置处的下侧边角抵接至导电金属杆11。在具体边缘电阻的测试过程中，太阳能电池片200的边结通常形成于硅片的边缘侧壁及背面邻接该边缘侧壁的区域，为准确判断太阳能电池片200的边结是否去除干净，需要将太阳能电池片200的背面向下以放置于收容腔100内部。

作为本实用新型的一种更为具体的实施结构，收容腔100垂直于竖直轴o-o＇所在方向的截面呈矩形，如此使得工装能够较好的适应矩形形状太阳能电池片200边缘电阻的测试。

作为优选，所涉及的矩形截面每侧边缘与该侧边缘上若干导电金属杆11相交形成的若干交点呈等间距分布。结合图4所示，收容腔100一个垂直于竖直轴o-o＇所在方向的截面即与太阳能电池片200的形状及位置完全重合，太阳能电池片200的每一侧边与该侧边的若干电金属杆11相交形成的多个交点呈等间距分布。基于此，在具体测试过程中可等间距获取太阳能电池片200边缘上不同位置处的边缘电阻。

在具体实施过程中，结合图2、图6所示，以上所涉及矩形截面每侧边缘所对应导电金属杆11的数量可根据需求进行调整，如此即可实现太阳能电池片200边缘电阻测试点距离的调整。

作为本实用新型的一种优选实施方式，结合图4、图5所示，在该实施例中，导电金属杆11于朝向收容腔100内部的一侧凹陷形成有用以抵接太阳能电池片200边缘位置处下侧边角的凹槽110。基于此，可增大导电金属杆11与太阳能电池片200边缘之间的接触面积，进而避免测试点与导电金属杆11之间形成过大的接触电阻，可使得测试结果更加准确可靠。

可以理解，导电金属杆11上凹槽110的设置数量可以设置成大于1，图5所示实施例中导电金属杆11上设置有两个凹槽110，其中凹槽110的具体设置位置与相应太阳能电池片200的尺寸相匹配。如此使得工装能够更好的适用于不同尺寸太阳能电池片200边缘电阻的测试。

参考图1所示，本实用新型中所涉及太阳能电池片边缘电阻测试用工装还包括与若干导电金属杆11下端连接以对若干导电金属杆11形成支撑固定的绝缘底座12。太阳能电池片边缘电阻测试用工装可通过绝缘底座12放置于桌面或其它平台上。

进一步，太阳能电池片边缘电阻测试用工装还包括绕竖直轴o-o＇依次连接若干导电金属杆11上端的绝缘连杆13。如此可使得若干导电金属杆11位置关系更加稳定，在使用过程中可降低因外力导致导电金属杆11变形而无法进行边缘电阻测试的概率。

可以理解，在本实用新型的其它实施例中，若干导电金属杆11也可以通过其它形态的绝缘结构实现相互之间的位置固定，而不局限图1所示实施结构中的绝缘底座12与绝缘连杆13，具体在此不作进一步展开。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。