一种二次屏柜结构的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种二次屏柜结构。

背景技术：

在变电站中，二次设备通常安装于二次设备屏柜中，二次设备屏柜除具有支撑、固定作用外，还具有防外力伤害、防尘等作用。在二次设备舱中，需设置几个备用设备柜，以便用户根据需要添置二次设备。

公告号为cn206865851u的中国实用新型专利公开了一种安装在二次设备舱内的备用设备柜，包括柜体和转动设置在柜体上的柜门，柜体的两个侧面相对设有两对沿柜体高度方向布置的安装架，安装架采用角钢，两两相邻安装架之间连接有多个安装导轨；安装架上设有多个安装孔，安装导轨上设有多个固定孔，安装导轨通过连接件与安装架连接；连接件由底板和分别垂直连接在底板两端的第一侧板及第二侧板组成，第一侧板与第二侧板的延伸方向相反，第一侧板和第二侧板上均设有通孔，连接件的第一侧板通过第一螺栓与安装架固定连接，连接件的第二侧板通过第二螺栓与安装导轨固定连接。该实用新型利用连接件将安装导轨固定在安装架上，安装架上设有多个安装孔，工作人员可根据实际需要调节安装导轨的安装位置。

但上述技术方案在对安装导轨的位置进行调节时，需要手动拧下第一螺栓和第二螺栓，同时将安装导轨以及连接件移动至安装架的合适高度处，随后再通过第一螺栓和第二螺栓对安装导轨进行固定，操作较为繁琐，降低了工作人员调节安装导轨的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种二次屏柜结构,该二次屏柜结构便于工作人员对安装导轨的位置进行调节，降低了工作人员的工作量，使得工作人员对安装导轨的调节效率得以提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种二次屏柜结构,包括柜体和铰接于柜体侧壁上的柜门，所述柜体内转动安装有竖直设置的螺纹杆，所述柜体内还固定有竖直设置的导向杆，所述螺纹杆与导向杆上共同安装有安装导轨，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹套筒，所述安装导轨上开设有供螺纹套筒穿过的安装孔，所述安装导轨上设有螺栓，所述安装导轨上开设有供螺栓穿过的第一穿孔，所述螺纹套筒侧壁上开设有与螺栓螺纹连接的第一螺纹孔，所述螺纹杆上安装有用于驱使螺纹杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，需要对安装导轨的位置进行调节时，工作人员只需将螺栓贯穿第一穿孔，随后将螺栓拧入第一螺纹孔内，螺纹套筒与安装导轨之间得以固定，此时，工作人员通过驱动组件驱使螺纹杆转动，螺纹套筒的周向转动被安装导轨限制，因而，螺纹套筒随螺纹杆的转动而沿螺纹杆向上或向下移动，以此便于工作人员对安装导轨的位置进行调节，降低了工作人员的工作量，使得工作人员对安装导轨的调节效率得以提高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括套设于螺纹杆上并与螺纹杆固定的蜗轮以及安装于柜体侧壁上并与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一端贯穿柜体侧壁并与柜体转动连接，且所述蜗杆贯穿柜体的一端固定有摇把。

通过采用上述技术方案，使用驱动组件驱使螺纹杆转动时，工作人员只需握住摇把并转动，使得蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，而蜗轮则带动与其固定的螺纹杆转动，以此便于工作人员对安装导轨的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述蜗轮以及蜗杆上均设有镀铬层。

通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于蜗轮以及蜗杆上，使得蜗轮以及蜗杆表面的耐磨性能得以增强，降低了两者之间的磨损，使得两者的使用寿命得以延长。

本实用新型进一步设置为：所述安装导轨远离螺纹杆一端的侧壁上开设有供螺栓穿过的第二穿孔，所述导向杆上均匀开设有多个与螺栓螺纹连接的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当安装导轨的位置调节完毕后，工作人员只需扶住安装导轨，同时将螺栓从第一螺纹孔以及第一穿孔内拧出，并将螺栓插入第二穿孔内，随后将螺栓拧紧于第二螺纹孔中即可，此时，安装导轨在导向杆上的位置得以固定，螺纹套筒与安装导轨之间失去固定作用，因而，即便螺纹杆再次转动，也不会影响安装导轨在螺纹杆上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述安装导轨靠近第一穿孔的位置上固定有用于保护螺栓的保护套，所述保护套的轴线与第一穿孔的轴线重合。

通过采用上述技术方案，当螺栓位于第一穿孔内，并与第一螺纹孔拧紧时，保护套套设于螺栓上，以此对螺栓起到了良好的保护作用，避免了螺栓暴露于空气中而加快螺栓锈蚀的几率，从而使得螺栓的使用寿命得以延长。

本实用新型进一步设置为：所述柜体侧壁上固定有用于保护摇把的保护壳，所述保护壳侧壁上铰接有门体。

通过采用上述技术方案，保护壳固定于柜体侧壁上，且保护壳对摇把起到了良好的保护作用，降低了因外界硬物碰撞摇把而使得摇把损坏的几率。

本实用新型进一步设置为：所述柜门上均匀开设有多个散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔开设于柜门上，使得柜体内的空气得以与外界流通，以此便于柜体内的用电设备进行散热。

本实用新型进一步设置为：所述柜门侧壁上固定有把手，所述柜门靠近把手的位置上开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动安装有用于防止把手内部集结灰尘的挡板。

通过采用上述技术方案，未使用把手时，挡板对把手起到了良好的保护作用，降低了灰尘进入把手内的可能性，以此使得把手持续保持洁净，从而使得工作人员的体验感得以提升；使用把手时，工作人员只需将挡板推入容纳槽内即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，需要对安装导轨的位置进行调节时，工作人员只需将螺栓贯穿第一穿孔，随后将螺栓拧入第一螺纹孔内，螺纹套筒与安装导轨之间得以固定，此时，工作人员通过驱动组件驱使螺纹杆转动，螺纹套筒的周向转动被安装导轨限制，因而，螺纹套筒随螺纹杆的转动而沿螺纹杆向上或向下移动，以此便于工作人员对安装导轨的位置进行调节，降低了工作人员的工作量，使得工作人员对安装导轨的调节效率得以提高；

2.本方案中，使用驱动组件驱使螺纹杆转动时，工作人员只需握住摇把并转动，使得蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，而蜗轮则带动与其固定的螺纹杆转动，以此便于工作人员对安装导轨的位置进行调节；

3.本方案中，当安装导轨的位置调节完毕后，工作人员只需扶住安装导轨，同时将螺栓从第一螺纹孔以及第一穿孔内拧出，并将螺栓插入第二穿孔内，随后将螺栓拧紧于第二螺纹孔中即可，此时，安装导轨在导向杆上的位置得以固定，螺纹套筒与安装导轨之间失去固定作用，因而，即便螺纹杆再次转动，也不会影响安装导轨在螺纹杆上的位置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显把手的结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显螺纹杆与导向杆的结构示意图；

图4是本实用新型另一视角的整体结构示意图。

附图标记：1、柜体；2、柜门；21、散热孔；22、把手；221、u形板体；222、矩形板体；23、挡板；24、容纳槽；3、螺纹杆；31、螺纹套筒；311、第一螺纹孔；4、导向杆；41、第二螺纹孔；5、安装导轨；51、第一穿孔；52、第二穿孔；53、安装孔；54、圆形通孔；6、螺栓；7、驱动组件；71、蜗轮；72、蜗杆；73、摇把；8、保护壳；81、门体；9、保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，为本实用新型公开的一种二次屏柜结构，包括柜体1、柜门2、散热孔21、把手22和挡板23。柜体1呈长方体形，其内部中空，且柜体1其中一侧的侧壁开口。柜门2为长方形板状结构，其铰接于柜体1开口侧的侧壁上，柜门2的数量为两个，且两个柜门2对称设置，以用于闭合柜体1。散热孔21为圆孔状，其数量为多个，且多个散热孔21均匀开设于柜门2上，以便柜体1内的用电设备进行散热。把手22包括u形板体221和矩形板体222，u形板体221的横截面呈u形，u形板体221的两端均与柜门2远离柜体1一侧的侧壁固定。矩形板体222水平设置，其底面与u形板体221的上表面固定。挡板23为长方形板状结构，柜门2上开设有用于容纳挡板23的容纳槽24。容纳槽24的横截面呈矩形，挡板23安装于容纳槽24内并与容纳槽24滑移配合，挡板23的上表面与u形板体221的底面平齐，以用于闭合把手22底部的开口。当把手22未使用（不需开启或关闭柜门2）时，工作人员只需将挡板23从容纳槽24内推出，使得挡板23将把手22的底部开口封堵，从而避免了灰尘以及杂物进入把手22内，而使得把手22遭受污染的情况，以此使得把手22持续保持洁净。需要使用把手22（打开或关闭柜门2）时，工作人员只需将挡板23推入容纳槽24内，同时将手部插入u形板体221与柜门2侧壁间并向外拉动，即可将柜门2打开。

如图3所示，本实用新型公开的一种二次屏柜结构中，还包括螺纹杆3、螺纹套筒31、第一螺纹孔311、导向杆4、第二螺纹孔41、安装导轨5、第一穿孔51、第二穿孔52以及螺栓6。螺纹杆3轴线竖直，螺纹杆3的上端与柜体1（见图1）顶部转动连接，螺纹杆3的下端与柜体1的底部转动连接。螺纹套筒31为圆环状结构，其轴线竖直，螺纹套筒31套设于螺纹杆3上并与之螺纹连接。第一螺纹孔311开设于螺纹套筒31侧壁上，其轴线水平。导向杆4为圆杆状，其轴线竖直，且导向杆4的两端分别与柜体1的顶壁以及底壁固定。第二螺纹孔41的数量为多个，其轴线水平，第二螺纹孔41贯穿开设于导向杆4上，且相邻第二螺纹孔41之间的间距相等。安装导轨5长方形板状结构，其为水平设置，且安装导轨5的上表面靠近其两端的位置上分别贯穿开设有安装孔53和圆形通孔54。安装孔53的横截面为圆形，其轴线与螺纹套筒31的轴线重合，且安装孔53的内侧壁与螺纹套筒31的外侧壁贴合，以使得安装导轨5可沿螺纹套筒31上下滑动。圆形通孔54的轴线竖直，其内侧壁与导向杆4的外侧壁滑移配合，以使得安装导轨5可沿导向杆4上下滑动。第一穿孔51的横截面为圆形，其轴线水平，且第一穿孔51与安装孔53连通。第二穿孔52的横截面为圆形，其轴线水平，且第二穿孔52与圆形通孔54连通。螺栓6的轴线水平，螺栓6的横截面的面积小于第一穿孔51横截面的面积以及第二穿孔52横截面的面积，以使得螺栓6可顺利穿过第一穿孔51以及第二穿孔52，且螺栓6与第一螺纹孔311以及第二螺纹孔41均螺纹连接。

如图1所示，螺纹杆3上安装有驱动组件7，结合图4所示，驱动组件7包括蜗轮71、蜗杆72以及摇把73。蜗轮71的轴线与螺纹杆3的轴线重合，蜗轮71固定套设于螺纹杆3靠近螺纹杆3下端的位置上。蜗杆72的轴线水平，蜗杆72贯穿柜体1侧壁并与柜体1转动连接，且蜗杆72与蜗轮71啮合。摇把73的一端与蜗杆72贯穿柜体1外侧壁的一端固定，以便工作人员转动蜗杆72。再结合图3所示，需要调节安装导轨5在柜体1内的高度时，工作人员只需将螺栓6穿过第一穿孔51并拧紧于第一螺纹孔311中，以此将螺纹套筒31与安装导轨5固定，使得螺纹套筒31的周向转动得以限制，此时，工作人员只需握住摇把73并转动，以使得蜗杆72带动与其啮合的蜗轮71转动，蜗轮71则带动与其固定的螺纹杆3转动，从而使得螺纹杆3上的螺纹套筒31沿螺纹杆3向上或向下移动，同时，安装导轨5随螺纹套筒31在柜体1内向上或向下移动，以此便于工作人员对安装导轨5的高度进行调节。当安装导轨5在柜体1内的高度调节完毕后，工作人员只需将螺栓6从第一穿孔51以及第一螺纹孔311内取出，同时将螺栓6贯穿第二穿孔52，并拧紧于第二螺纹孔41内，以此将安装导轨5固定于导向杆4上，此时，安装导轨5与螺纹套筒31之间失去固定作用，螺纹套筒31的周向转动束缚作用消失，尽管螺纹杆3以及螺纹套筒31再次转动，也不会影响安装导轨5的位置。

如图1所示，蜗轮71与蜗杆72上均设有镀铬层，铬具有较高的硬度，镀于蜗轮71以及蜗杆72上，使得蜗轮71以及蜗杆72表面的耐磨性能得以增强，降低了蜗轮71以及蜗杆72在转动时的磨损，使得驱动组件7的使用寿命得以延长。

如图4所示，柜体1外侧壁上固定有用于保护摇把73的保护壳8，保护壳8为长方形壳体结构，保护壳8的内部中空，以此对摇把73起到了良好的保护作用，降低了因外界硬物碰撞摇把73而使得摇把73损坏的几率。保护壳8侧壁上铰接有门体81，以此便于工作人员开合保护壳8，以对摇把73进行转动。

如图1所示，安装导轨5上还设有圆管状的保护套9，保护套9的轴线与第一穿孔51（见图3）的轴线重合，保护套9的一端固定于安装导轨5侧壁靠近第一穿孔51的位置上，且保护套9套设于螺栓6外侧，以此对螺栓6起到了良好的保护作用，避免了螺栓6长期暴露于空气中而使得螺栓6锈蚀的情况发生。

本实施例的实施原理为：当工作人员需向柜体1内添加用电设备时，需要对安装导轨5的位置进行调节，工作人员只需将螺栓6贯穿第一穿孔51，随后将螺栓6拧入第一螺纹孔311内，螺纹套筒31与安装导轨5之间得以固定，此时，工作人员通过驱动组件7驱使螺纹杆3转动，螺纹套筒31的周向转动被安装导轨5限制，因而，螺纹套筒31随螺纹杆3的转动而沿螺纹杆3向上或向下移动，以此便于工作人员对安装导轨5的位置进行调节，降低了工作人员的工作量，使得工作人员对安装导轨5的调节效率得以提高。

本方案在对安装导轨5的高度进行调节时，工作人员只需将螺栓6从第二穿孔52以及第二螺纹孔41内取下，同时将螺栓6插入第一穿孔51，并拧紧于第一螺纹孔311内，以此将安装导轨5与螺纹套筒31进行固定，螺纹套筒31的周向转动得以限制，此时，工作人员只需转动摇把73，使得摇把73端部的蜗杆72带动蜗轮71转动，蜗轮71则带动与其固定的螺纹杆3转动，从而使得螺纹套筒31带动安装导轨5沿螺纹杆3向上或向下移动，以对安装导轨5的高度进行调节。当安装导轨5的高度调节完毕后，工作人员只需将螺栓6从第一穿孔51以及第一螺纹孔311内取下，同时将螺栓6插入第二穿孔52，并拧紧于第二螺纹孔41内，以此将安装导轨5与导向杆4进行固定，此时，螺纹套筒31的周向转动限制作用消失，以此使得安装导轨5稳固于柜体1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。