一种用于将塑壳断路器和抽屉单元联锁的机械联锁的制作方法

本公开内容涉及一种用于将塑壳断路器和抽屉单元联锁的机械联锁。

背景技术：

授权公告号cn203850695u公开一种电动操作塑壳断路器与抽屉柜层板联锁机构。该专利的功能特点是参照插拔式断路器联锁方式：

1.当抽屉处于工作位置时且断路器处于合闸状态，若此时有人想抽出抽屉，该联锁会在抽屉铜排与双夹头分离前，将断路器分闸；

2.当抽屉放在抽屉柜外时且断路器处于合闸状态，若此时有人想插入抽屉，该联锁会在抽屉铜排与双夹头插入前，将断路器分闸。

授权公告号cn209071930u公开一种机械联锁装置和抽屉柜。该专利的功能特点是：

1.当抽屉处于工作位置时且断路器处于合闸状态，若此时有人想抽出抽屉，该联锁会在抽屉铜排与双夹头分离前，将断路器分闸；

2.当抽屉放在抽屉柜外时且断路器处于合闸状态，若此时有人想插入抽屉，该联锁会在抽屉铜排与双夹头插入前，将断路器分闸。

授权公告号cn209071929u公开一种机械联锁机构。该专利的功能特点是：将塑壳断路器与抽屉联锁，使得当塑壳断路器合闸时，无法解锁抽屉，当塑壳断路器分闸时，可以解锁抽屉。当塑壳断路器处于合闸状态时，推杆向外伸出，推动阻挡件至阻挡位置，使得旋转件无法再位置指示操作机构的作用下旋转，从而无法解锁位置指示操作机构，抽屉无法拔出。

当塑壳断路器处于分闸状态时，推杆向内收缩，阻挡件在弹簧的作用下至非阻挡位置，旋转件可以在位置指示操作机构的作用下旋转，位置指示操作机构可以正常解锁，抽屉可以正常拔出。

现有技术中的上述方案存在着联锁结构尺寸大、触发件行程长且所需操作力大的缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个技术缺陷，根据本公开内容的一个方面提供一种用于将塑壳断路器和抽屉单元联锁的机械联锁。

所述抽屉单元包括抽屉固定部分和相对于所述抽屉固定部分能够移动的抽屉移动部分。

所述机械联锁设置在所述抽屉移动部分上并且设置成：

-当所述塑壳断路器合闸时，所述抽屉移动部分无法相对于所述抽屉固定部分移动，从而无法被抽出；

-当所述塑壳断路器分闸时，所述抽屉移动部分能够相对于所述抽屉固定部分移动，从而能够被抽出；

-当所述抽屉移动部分相对于所述抽屉固定部分未完全插到位置时，所述塑壳断路器无法合闸，此时若强制合闸，所述机械联锁会使所述塑壳断路器分闸。

根据本公开内容的上述方面，所述机械联锁包括可操作地连接在一起的按钮和位置指示联锁并且设置成：

-如果通过按动所述按钮能够解锁所述位置指示联锁，所述抽屉移动部分能够相对于所述抽屉固定部分移动，从而能够被抽出；

-如果通过按动所述按钮无法解锁所述位置指示联锁，所述抽屉移动部分无法相对于所述抽屉固定部分移动，从而无法被抽出。

根据本公开内容的上述各个方面，所述机械联锁还包括推动件和直动凸轮。

所述位置指示联锁连接到所述推动件。

所述直动凸轮固定安装在所述推动件上；其中所述直动凸轮包括凸轮倾斜部分和凸轮平台部分。

根据本公开内容的上述各个方面，所述机械联锁还包括平动件、阻挡件支架和阻挡件。

所述阻挡件能够相对于所述阻挡件支架在第一方向上运动并且由所述阻挡件支架所支撑。

所述平动件能够相对于所述阻挡件支架在与第一方向垂直的第二方向上运动并且由所述阻挡件支架所支撑。

根据本公开内容的上述各个方面，当所述塑壳断路器处于合闸状态时，所述塑壳断路器的推杆在第一方向上向外伸出，从而能够推动所述阻挡件。

所述平动件上设置有弧形卷边。

所述弧形卷边抵靠在所述凸轮倾斜部分和所述凸轮平台部分上。

所述推动件在所述第一方向上的运动能够带动所述弧形卷边相对于所述凸轮倾斜部分和所述凸轮平台部分滑动，进而使得所述平动件在第二方向上运动。

根据本公开内容的上述各个方面，所述阻挡件支架安装在所述塑壳断路器的安装板上。

在所述阻挡件支架上设置有呈l形的成对的支架开口、支架凸片和支架挂钩。

根据本公开内容的上述各个方面，在所述阻挡件上设置有呈一字形的成对的第一阻挡件开口和呈l形的第二阻挡件开口。

所述支架凸片穿过成对的所述第一阻挡件开口，从而支撑着所述阻挡件。

根据本公开内容的上述各个方面，所述平动件在所述第二方向上可滑动地设置在所述支架开口中。

在所述平动件上还设置有平动件第一凸片和平动件第二凸片。

所述平动件第一凸片可滑动地设置在所述第二阻挡件开口中。

所述阻挡件处于所述平动件第二凸片和所述阻挡件支架的侧壁之间。

根据本公开内容的上述各个方面，所述机械联锁还包括阻挡件复位弹簧、推动件复位弹簧和平动件复位弹簧。

所述阻挡件复位弹簧设置在所述阻挡件和所述阻挡件支架的底壁之间并且设置成在与第一方向相反的方向上使所述阻挡件复位，当所述塑壳断路器处于分闸状态时，所述塑壳断路器的推杆在第一方向上向内收缩，从而所述阻挡件不再阻挡所述平动件在第二方向上的往复运动。

所述推动件复位弹簧设置在所述推动件和抽屉移动部分的底板之间并且设置成在与第一方向相反的方向上使所述推动件复位。

所述平动件复位弹簧设置在所述平动件和所述阻挡件支架的侧壁之间并且设置成在与第二方向相反的方向上使所述平动件复位。

根据本公开内容的上述各个方面，所述推动件通过第一凸台可移动地设置在所述抽屉移动部分的抽屉侧板上并且通过第二凸台可移动地设置在所述抽屉移动部分的抽屉底板上。

所述推动件在所述第一和第二凸台的定位作用下能够沿着所述第一方向往复运动。

当抽屉单元(抽屉移动部分)处于未完全到位的状态时，位置指示联锁无法完全落到位，此时位置指示联锁推动着推动件带动直动凸轮将平动件向右推动至塑壳断路器的安全脱扣装置可以触发塑壳断路器分闸的位置，塑壳断路器无法正常合闸。此时，必须将抽屉单元继续向前推动，使抽屉单元完全插到位，位置指示联锁完全落到位，塑壳断路器才可正常合闸。

根据本公开内容的机械联锁的功能特点为：

-当将塑壳断路器与抽屉单元联锁时，使得当塑壳断路器合闸时，无法解锁抽屉单元；

-当塑壳断路器分闸时，可以解锁抽屉单元；

-当抽屉单元未完全插到位置时，塑壳断路器无法合闸；此时若强制合闸，机械联锁会将塑壳断路器分闸。

新的机械联锁的结构设计实现了：机械联锁设置在抽屉移动部分上来实现整体结构的紧凑，采用作为触发件的直动凸轮具有触发件行程短(行程仅为6.5mm)且操作力小的特点。

至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

图1示出根据本公开内容的用于将塑壳断路器和抽屉单元联锁的机械联锁的平面图；

图2、图3和图5从不同视角示出根据本公开内容的机械联锁的局部立体图；

图4示出根据本公开内容的机械联锁的位置指示联锁、推动件以及按钮1；

图6示出根据本公开内容的机械联锁的推动件和直动凸轮；

图7示出根据本公开内容的机械联锁的阻挡件支架；

图8示出根据本公开内容的机械联锁的平动件；

图9示出根据本公开内容的机械联锁的阻挡件；

图10示出根据本公开内容的塑壳断路器的安全脱扣装置；

图11示出根据本公开内容的抽屉单元包括抽屉固定部分和相对于抽屉固定部分能够移动的抽屉移动部分。

具体实施方式

下面结合附图1至10描述根据本公开内容的具体实施方式。

如图1至图3所示，根据本公开内容的一个实施例提供一种用于将塑壳断路器11和抽屉单元联锁的机械联锁。

所述抽屉单元包括抽屉固定部分16和相对于所述抽屉固定部分16能够移动的抽屉移动部分15(如图11所示)。

所述机械联锁设置在所述抽屉移动部分15上并且设置成：

-当所述塑壳断路器11合闸时，所述抽屉移动部分15无法相对于所述抽屉固定部分16移动，从而无法被抽出；

-当所述塑壳断路器11分闸时，所述抽屉移动部分15能够相对于所述抽屉固定部分16移动，从而能够被抽出；

-当所述抽屉移动部分15相对于所述抽屉固定部分16未完全插到位置时，所述塑壳断路器11无法合闸，此时若强制合闸，所述机械联锁会使所述塑壳断路器11分闸。

根据本公开内容的上述实施例，如图1至图3所示，所述机械联锁包括可操作地连接在一起的按钮1和位置指示联锁2并且设置成：

-如果通过按动所述按钮1能够解锁所述位置指示联锁2，所述抽屉移动部分15能够相对于所述抽屉固定部分16移动，从而能够被抽出；

-如果通过按动所述按钮1无法解锁所述位置指示联锁2，所述抽屉移动部分15无法相对于所述抽屉固定部分16移动，从而无法被抽出。

根据本公开内容的上述各个实施例，如图1和图6所示，所述机械联锁还包括推动件3和直动凸轮4。

所述位置指示联锁2连接到所述推动件3。

如图6所示，所述直动凸轮4固定安装在所述推动件3上；其中所述直动凸轮4包括凸轮倾斜部分4-1和凸轮平台部分4-2。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述机械联锁还包括平动件5(如图8所示)、阻挡件支架6(如图7所示)和阻挡件7(如图9所示)。

所述阻挡件7能够相对于所述阻挡件支架6在第一方向(如图1中箭头a所示)上运动并且由所述阻挡件支架6所支撑。

所述平动件5能够相对于所述阻挡件支架6在与第一方向垂直的第二方向(如图1中箭头b所示)上运动并且由所述阻挡件支架6所支撑。

根据本公开内容的上述各个实施例，当所述塑壳断路器11处于合闸状态时，所述塑壳断路器11的推杆17在第一方向上向外伸出，从而能够推动所述阻挡件7沿箭头方向向外移动，阻挡平动件5沿第二方向移动。

所述平动件5上设置有弧形卷边5-1。

所述弧形卷边5-1抵靠在所述凸轮倾斜部分4-1和所述凸轮平台部分4-2上。

所述推动件3在所述第一方向上的运动能够带动所述弧形卷边5-1相对于所述凸轮倾斜部分4-1和所述凸轮平台部分4-2滑动，进而使得所述平动件5在第二方向上运动。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述阻挡件支架6安装在所述塑壳断路器11的安装板11-1上(如图5所示)。

如图7所示，在所述阻挡件支架6上设置有呈l形的成对的支架开口6-1、支架凸片6-2和支架挂钩6-3。

根据本公开内容的上述各个实施例，在所述阻挡件7上设置有呈一字形的成对的第一阻挡件开口7-1和呈大致l形的第二阻挡件开口7-2。

所述支架凸片6-2穿过成对的所述第一阻挡件开口7-1，从而支撑着所述阻挡件7。

根据本公开内容的上述各个实施例，如图5所示，所述平动件5在所述第二方向上可滑动地设置在所述支架开口6-1中。

如图8所示，在所述平动件5上还设置有平动件第一凸片5-2和平动件第二凸片5-3。

所述平动件第一凸片5-2可滑动地设置在所述第二阻挡件开口7-2中。当所述平动件第一凸片5-2处于呈大致l形的第二阻挡件开口7-2的相对较短开口中时(如图9中附图标记7-2所指向的开口位置)，所述阻挡件7会阻止所述平动件5沿着所述第一方向的运动。当所述平动件第一凸片5-2处于呈大致l形的第二阻挡件开口7-2的相对较长开口中时，所述阻挡件7不会阻止所述平动件5沿着所述第一方向的运动。

所述阻挡件7处于所述平动件第二凸片5-3和所述阻挡件支架6的侧壁6-4之间(如图3所示)。

平动件第二凸片5-3推动塑壳断路器的安全脱扣装置9的转动轴销9-1旋转，从而带动转动臂9-2旋转，继而使脱扣触发器9-3触发塑壳断路器11分闸。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述机械联锁还包括阻挡件复位弹簧8、推动件复位弹簧10、平动件复位弹簧12。

如图2所示，所述阻挡件复位弹簧8设置在所述阻挡件7和所述阻挡件支架6的底壁6-5之间并且设置成在与第一方向相反的方向上使所述阻挡件7复位，当所述塑壳断路器11处于分闸状态时，所述塑壳断路器11的推杆17在第一方向上向内收缩，从而所述阻挡件7不再阻挡所述平动件5在第二方向上的往复运动。

如图1所示，所述推动件复位弹簧10设置在所述推动件3和抽屉移动部分的底板之间并且设置成在与第一方向相反的方向上使所述推动件3复位。

如图2所示，所述平动件复位弹簧12设置在所述平动件5和所述阻挡件支架6的侧壁6-4之间并且设置成在与第二方向相反的方向上使所述平动件5复位。

根据本公开内容的上述各个实施例，如图2所示，所述推动件3通过第一凸台13可移动地设置在所述抽屉移动部分15的抽屉侧板15-1上并且通过第二凸台14可移动地设置在所述抽屉移动部分15的抽屉底板15-2上。

所述推动件3在所述第一和第二凸台的定位作用下能够沿着所述第一方向往复运动。

根据本公开内容的上述结构，当塑壳断路器11处于合闸状态时，推杆17向外伸长，推动阻挡件7在第一方向上伸出，使推动件5无法按照第一方向向右运动；那么推动件3也无法在位置指示联锁2的推动下带动直动凸轮4按照第一方向向前运动，也就无法按动按钮1来解锁位置指示联锁2与抽屉固定部分16的锁定；所述抽屉移动部分15无法正常拔出。

当塑壳断路器11处于分闸状态时，推杆17向内收缩，推动阻挡件7在与第一方向相反的方向上在所述阻挡件复位弹簧8的作用下回退，其不再阻挡平动件5左右运动(如图1所示)；那么推动件3便可以在位置指示联锁2的推动下带动直动凸轮4，也就是可以按动按钮1来解锁位置指示联锁2与抽屉固定部分16的锁定；所述抽屉移动部分15可以正常拔出。

当抽屉单元(抽屉移动部分)处于未完全到位的状态时，位置指示联锁2无法完全落到位，此时位置指示联锁2推动着推动件3带动直动凸轮4将平动件5向右(第二方向)推动至塑壳断路器的安全脱扣装置9可以触发塑壳断路器11分闸的位置，塑壳断路器无法正常合闸。此时，必须将抽屉单元继续向前推动，使抽屉单元完全插到位，位置指示联锁2完全落到位，塑壳断路器11才可正常合闸。

根据本公开内容的机械联锁的功能特点为：

-当将塑壳断路器与抽屉单元联锁时，使得当塑壳断路器合闸时，无法解锁抽屉单元；

-当塑壳断路器分闸时，可以解锁抽屉单元；

-当抽屉单元未完全插到位置时，塑壳断路器无法合闸；此时若强制合闸，机械联锁会将塑壳断路器分闸。

新的机械联锁的结构设计实现了：机械联锁设置在抽屉移动部分上来实现整体结构的紧凑，采用作为触发件的直动凸轮具有触发件行程短(行程仅为6.5mm)且操作力小的特点。

参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。