一种稳定性好的电机外壳生产用定位工装的制作方法

本实用新型涉及电机外壳制造技术领域，具体为一种稳定性好的电机外壳生产用定位工装。

背景技术：

电机(英文：electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，永磁式直流电动机也由定子磁极、转子、电刷和外电机结构示意图壳等组成，定子磁极采用永磁体(永久磁钢)，有铁氧体、铝镍钴和钕铁硼等材料，按其结构形式可分为圆筒型和瓦块型等几种，录放机中使用的电多数为圆筒型磁体，而电动工具及汽车用电器中使用的电动机多数采用专块型磁体。

目前电机外壳生产过程中，部分工序需要将注塑成型的电机外壳进行固定，然后进一步的加工，普通的电机外壳固定夹具笨拙，夹持后覆盖电机外壳面积大，影响加工，并且夹持的稳定性差，故而提出一种稳定性好的电机外壳生产用定位工装解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的电机外壳生产用定位工装，具备夹持稳定且灵活等优点，解决了目前电机外壳生产过程中，部分工序需要将注塑成型的电机外壳进行固定，然后进一步的加工，普通的电机外壳固定夹具笨拙，夹持后覆盖电机外壳面积大，影响加工，并且夹持的稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹持稳定且灵活的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的电机外壳生产用定位工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹块，所述滑块的正面与背面均固定安装有限位筋条，所述滑块的底部固定安装有固定齿，所述机壳的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有涡旋齿槽，所述旋转盘的底部固定安装有齿牙，所述机壳的右侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有转轴，所述转轴的左侧固定安装有转动齿轮，所述底板的顶部固定安装有位于机壳右侧的电机。

优选的，所述第一轴承位于滑块的下方，且机壳的内部固定安装有位于第一轴承底部的支撑环。

优选的，所述固定齿的数量为四个，且四个固定齿呈等距离一字排列，四个固定齿均位于涡旋齿槽的内部。

优选的，所述电机的输出轴与转轴固定连接，且转轴远离转动齿轮的一端贯穿并延伸至第二轴承的右侧。

优选的，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽呈等距离环形分布，且滑块的数量与滑槽的数量相同，四个滑槽的内侧均开设有与限位筋条相适配的横槽，限位筋条位于横槽的内部。

优选的，所述齿牙呈等距离环形分布，且转动齿轮与齿牙相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性好的电机外壳生产用定位工装，具备以下有益效果：

该稳定性好的电机外壳生产用定位工装，由于电机外壳生产均为大批量的进行生产，相同的型号其规格相同，根据不同的电机型号底座大小将夹块焊接在滑块的顶部，当需要固定电机外壳时，需将电机外壳的底座放置在四个夹块的相对一侧，启动电机使电机带动转轴进行旋转，转轴旋转带动转动齿轮进行旋转，转动齿轮旋转通过相啮合的齿牙带动旋转盘进行旋转，旋转盘旋转通过在涡旋齿槽内部的固定齿带动滑块进行移动，四个滑块向靠拢的一侧移动，对电机外壳的底座进行夹持固定，实现夹持和松开的效果，四个滑块从四个方向对电机外壳的底座进行夹持，可提高夹持的稳定性，并且电机外壳生产用定位工装体积小，采用对电机外壳底座夹持的方式固定，开合灵活，解决了普通的电机外壳固定夹具笨拙，夹持后覆盖电机外壳面积大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1底板、2机壳、3第一轴承、4旋转盘、5电机、6滑槽、7滑块、8限位筋条、9夹块、10齿牙、11涡旋齿槽、12固定齿、13转动齿轮、14第二轴承、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的电机外壳生产用定位工装，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机壳2，机壳2的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内部活动安装有滑块7，滑块7的顶部固定安装有夹块9，滑块7的正面与背面均固定安装有限位筋条8，滑槽6的数量为四个，且四个滑槽6呈等距离环形分布，且滑块7的数量与滑槽6的数量相同，四个滑槽6的内侧均开设有与限位筋条8相适配的横槽，限位筋条8位于横槽的内部，滑块7的底部固定安装有固定齿12，固定齿12的数量为四个，且四个固定齿12呈等距离一字排列，四个固定齿12均位于涡旋齿槽11的内部，机壳2的内部固定安装有第一轴承3，第一轴承3位于滑块7的下方，且机壳2的内部固定安装有位于第一轴承3底部的支撑环，第一轴承3的内部固定安装有旋转盘4，旋转盘4的顶部开设有涡旋齿槽11，旋转盘4的底部固定安装有齿牙10，机壳2的右侧固定安装有第二轴承14，第二轴承14的内部固定安装有转轴15，电机5的输出轴与转轴15固定连接，且转轴15远离转动齿轮13的一端贯穿并延伸至第二轴承14的右侧，转轴15的左侧固定安装有转动齿轮13，底板1的顶部固定安装有位于机壳2右侧的电机5，电机5的型号可为lc425786，齿牙10呈等距离环形分布，且转动齿轮13与齿牙10相啮合，由于电机外壳生产均为大批量的进行生产，相同的型号其规格相同，根据不同的电机型号底座大小将夹块9焊接在滑块7的顶部，当需要固定电机外壳时，需将电机外壳的底座放置在四个夹块9的相对一侧，启动电机5使电机5带动转轴15进行旋转，转轴15旋转带动转动齿轮13进行旋转，转动齿轮13旋转通过相啮合的齿牙10带动旋转盘4进行旋转，旋转盘4旋转通过在涡旋齿槽11内部的固定齿12带动滑块7进行移动，四个滑块7向靠拢的一侧移动，对电机外壳的底座进行夹持固定，实现夹持和松开的效果，四个滑块7从四个方向对电机外壳的底座进行夹持，可提高夹持的稳定性，并且电机外壳生产用定位工装体积小，采用对电机外壳底座夹持的方式固定，开合灵活，解决了普通的电机外壳固定夹具笨拙，夹持后覆盖电机外壳面积大的问题。

在使用时，由于电机外壳生产均为大批量的进行生产，相同的型号其规格相同，根据不同的电机型号底座大小将夹块9焊接在滑块7的顶部，当需要固定电机外壳时，需将电机外壳的底座放置在四个夹块9的相对一侧，启动电机5使电机5带动转轴15进行旋转，转轴15旋转带动转动齿轮13进行旋转，转动齿轮13旋转通过相啮合的齿牙10带动旋转盘4进行旋转，旋转盘4旋转通过在涡旋齿槽11内部的固定齿12带动滑块7进行移动，四个滑块7向靠拢的一侧移动，对电机外壳的底座进行夹持固定，实现夹持和松开的效果，四个滑块7从四个方向对电机外壳的底座进行夹持，可提高夹持的稳定性，并且电机外壳生产用定位工装体积小，采用对电机外壳底座夹持的方式固定，开合灵活，解决了普通的电机外壳固定夹具笨拙，夹持后覆盖电机外壳面积大的问题。

综上所述，该稳定性好的电机外壳生产用定位工装，由于电机外壳生产均为大批量的进行生产，相同的型号其规格相同，根据不同的电机型号底座大小将夹块9焊接在滑块7的顶部，当需要固定电机外壳时，需将电机外壳的底座放置在四个夹块9的相对一侧，启动电机5使电机5带动转轴15进行旋转，转轴15旋转带动转动齿轮13进行旋转，转动齿轮13旋转通过相啮合的齿牙10带动旋转盘4进行旋转，旋转盘4旋转通过在涡旋齿槽11内部的固定齿12带动滑块7进行移动，四个滑块7向靠拢的一侧移动，对电机外壳的底座进行夹持固定，实现夹持和松开的效果，四个滑块7从四个方向对电机外壳的底座进行夹持，可提高夹持的稳定性，并且电机外壳生产用定位工装体积小，采用对电机外壳底座夹持的方式固定，开合灵活，解决了普通的电机外壳固定夹具笨拙，夹持后覆盖电机外壳面积大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。