电机支架的制作方法

本实用新型属于电机安装技术领域，具体涉及一种电机支架。

背景技术：

目前市场上的冷风机基本都是采用分体的电机支架，参图1所示，现有技术中一电机支架，包括电机100’和电机支架200’，电机支架200’各自独立设置有四个，电机支架200’一端与电机100’连接，另一端与外部固定。

现有技术中由于各个电机支架是独立的，而且各个电机支架会存在加工和装配误差，在电机支架和电机装配后，无法保证电机风叶和导流圈同轴度要求，进而导致影响风量和噪音，影响产品品质，同时由于风叶是高速运转的，进而影响风叶动平衡。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电机支架。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电机支架，以满足电机风叶和导流圈同轴度要求。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种电机支架，包括若干相互分离且弯折设置的固定件，所述固定件的内侧和/或外侧固定安装有若干固定圈。

一实施例中，所述固定件包括第一安装端和第二安装端以及固定于第一安装端和第二安装端之间的若干折弯部，相邻所述折弯部形成若干拐角，所述拐角的角度范围为60°～120°。

一实施例中，所述固定圈安装在所述拐角处和/或所述折弯部的内侧和/或外侧。

一实施例中，部分所述固定圈安装在所述拐角处的内侧和/或外侧，另一部分所述固定圈安装在所述折弯部的内侧和/或外侧。

一实施例中，若干所述折弯部包括依次连接的第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部和第五折弯部，所述第一折弯部与所述第一安装端连接，所述第五折弯部与所述第二安装端连接，若干所述固定圈包括第一固定圈、第二固定圈、第三固定圈和第四固定圈。

一实施例中，所述第一固定圈安装在所述第二折弯部和所述第三折弯部形成的所述拐角的内侧，所述第二固定圈安装在所述第三折弯部和所述第四折弯部形成的所述拐角的内侧，所述第三固定圈和所述第四固定圈安装在所述第四折弯部的外侧。

一实施例中，所述第一固定圈和所述第二固定圈位于同一平面上。

一实施例中，所述第一折弯部、所述第二折弯部、所述第三折弯部、所述第四折弯部和所述第五折弯部在同一平面内。

一实施例中，所述第二固定圈、所述第三固定圈和所述第四固定圈相互平行且所述第二固定圈的周长、所述第三固定圈的周长和所述第四固定圈的周长依次增大。

一实施例中，所述固定圈为圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的电机支架通过若干固定圈与若干固定件安装在一起从而形成更加牢固的整体，减少了加工和装配误差，保证了电机风叶和导流圈同轴度的要求，改善了风叶动平衡；

本实用新型将电机支架做成整体并且形成圆形，保证了风叶电机整体的动平衡，同时进一步减少电机支架对进风的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一电机支架的结构示意图；

图2为本申请一实施方式中电机支架的结构示意图；

图3为本申请一实施方式中电机支架的安装正视图；

图4为本申请一实施方式中电机支架的安装侧视图。

其中，100’、电机，200’、电机支架，10、固定件，11、第一折弯部，12、第二折弯部，13、第三折弯部，14、第四折弯部，15、第五折弯部，16、第一安装端，17、第二安装端，20、固定圈，21、第一固定圈，22、第二固定圈，23、第三固定圈，24、第四固定圈。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图2所示，本实用新型一实施例中的一种电机支架，包括若干相互分离且弯折设置的固定件10，固定件10可以选择两个、三个、四个、五个甚至多个，都可以不均匀设置，当选择两个时，可以呈对称设置，当选择三个时，可以呈三点等距设置，当选择四个时，可以呈十字型或者x型设置，当选择五个时，可以呈五点等距设置。

结合图3和图4所示，每个固定件10包括第一安装端16和第二安装端17以及固定于第一安装端16和第二安装端17之间的若干折弯部，将所有固定件10布设后通过第一安装端16与电机固定，通过第二安装端17与外部固定，各相邻的折弯部形成若干拐角，拐角的角度范围为60°～120°，若干折弯部的折弯方向和次数可根据需要进行变动，固定件10的内侧和/或外侧固定安装有若干固定圈20，固定圈20为圆形。

本实施例中的折弯部包括依次连接的第一折弯部11、第二折弯部12、第三折弯部13、第四折弯部14和第五折弯部15，第一折弯部11与所述第一安装端16连接，第五折弯部15与第二安装端17连接。

具体的，第二折弯部12和第四折弯部14分别固定在第三折弯部13的两端且顺着第三折弯部13端部折弯的第二折弯部12和第四折弯部14的折弯方向是相反的，第一折弯部11和第二折弯部12的折弯方向也是相反的，第五折弯部15和第四折弯部14的折弯方向也是相反，当第二折弯部12的折弯方向是顺时针时，第一折弯部11的折弯方向是逆时针；当第四折弯部14的折弯方向是逆时针时，第五折弯部15的折弯方向是顺时针；当第二折弯部12的折弯方向是逆时针时，第一折弯部11的折弯方向是顺时针；当第四折弯部14的折弯方向是顺时针时，第五折弯部15的折弯方向是逆时针；需要注意的是，第一折弯部11、第二折弯部12、第三折弯部13、第四折弯部14和第五折弯部15均在同一平面。

本实施例中的固定圈20包括第一固定圈21、第二固定圈22、第三固定圈23和第四固定圈24。

进一步的，第一固定圈21和第二固定圈22位于同一平面上，第一固定圈21的周长小于第二固定圈22的周长，第一固定圈21和第二固定圈22形成了整个电机支架的底部。

第二固定圈22、第三固定圈23和第四固定圈24相互平行且第二固定圈22的周长、第三固定圈23的周长和第四固定圈24的周长依次增大，通过第二固定圈22、第三固定圈23和第四固定圈24形成容纳电机和电扇的空间。

本实用新型中的电机支架可以通过焊接而成，也可以一体成型，一体成型的方式有注塑、3d打印等方式。

上述实施例仅为本实用新型中的一种具体实施例，在其他实施例中，固定圈20还有其他安装位置，例如，包括一种是将固定圈20都安装在拐角处的内侧或者外侧，第二种是将固定圈20都安装在折弯部的内侧或外侧，第三种是选择性的将部分固定圈20安装在拐角处的内侧或/外侧、另一部分固定圈20安装在折弯部的内侧和/或外侧。

在各实施例中，固定圈20的数量并不局限于四个，可根据需要进行增加或减少，固定圈20的安装位置也并不局限于上述各方式。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的电机支架通过若干固定圈与若干固定件安装在一起从而形成更加牢固的整体，减少了加工和装配误差，保证了电机风叶和导流圈同轴度的要求，改善了风叶动平衡；

本实用新型将电机支架做成整体并且形成圆形，保证了风叶电机整体的动平衡，同时进一步减少电机支架对进风的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。