一种电机用缓冲式安装结构的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机用缓冲式安装结构。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在使用时，电机的输出轴提供轴向旋转力，同时输出轴与旋转体固定时容易受到延长线的压力，造成输出轴连接的转子在定子内位移，造成电机内部磨损增加的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机用缓冲式安装结构，具有通过电机自身的位移对输出轴延长线上的压力进行缓冲，同时缓冲机结构移动稳定便捷灵活的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用缓冲式安装结构，包括外护座，所述外护座的内部安装有移动块，所述移动块的上端一体成型有托板，所述移动块的中部表面开设有滑孔，所述滑孔的两端均安装有支撑环，所述滑孔的内部安装有支撑光杆，且支撑环套接在支撑光杆的外部，且支撑光杆的两端焊接在外护座的内表面，所述移动块的下端一体成型有挡板，所述挡板两侧的表面均焊接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与外护座的内表面焊接固定。

作为本实用新型的一种电机用缓冲式安装结构优选技术方案，所述支撑环内表面开设槽内安装有橡胶刮环，且橡胶刮环与支撑光杆接触。

作为本实用新型的一种电机用缓冲式安装结构优选技术方案，所述支撑环的内表面还开设有导油槽，所述支撑光杆位于滑孔内部的表面以及导油槽的内部均涂抹有固态润滑油。

作为本实用新型的一种电机用缓冲式安装结构优选技术方案，所述移动块中部表面开设的滑孔共设置有三个，且三个所述滑孔等间距分布。

作为本实用新型的一种电机用缓冲式安装结构优选技术方案，所述挡板位于移动块下端的中心位置处，且挡板两侧表面焊接的压缩弹簧均设置有三个。

作为本实用新型的一种电机用缓冲式安装结构优选技术方案，所述托板和外护座的下表面保持水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、移动块通过滑孔、支撑环和支撑光杆安装在外护座的内部，同时支撑光杆的两端焊接在外护座的内表面，且安装在滑孔内部的支撑环套接在支撑光杆的外部，便于滑孔、支撑环和支撑光杆对移动块进行支撑，增加了移动块安装在外护座内部移动的稳定性，同时移动块下端一体成型的挡板，且挡板两侧表面焊接的压缩弹簧另一端固定在外护座的内表面，便于移动块在外护座内部移动后进行复位，提高了移动块在外护座内部移动的灵活性，便于电机安装在托板表面时进行轴向移动，使电机自身进行位移缓冲，减缓了输出轴连接的转子在定子内的位移。

2、通过支撑环内表面开设槽内安装的橡胶刮环，同时支撑光杆位于滑孔内部的表面以及导油槽的内部均涂抹有固态润滑油，增加了支撑光杆在滑孔内部移动的润滑程度，降低了支撑环在支撑光杆表面滑动的磨损，同时橡胶刮环与支撑光杆接触，降低了支撑光杆表面的润滑有溢出滑孔的外部，避免支撑光杆表面缺油所造成的多次涂抹润滑油。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图中：1、外护座；2、移动块；3、托板；4、滑孔；5、支撑环；6、导油槽；7、橡胶刮环；8、支撑光杆；9、挡板；10、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机用缓冲式安装结构，包括外护座1，外护座1的内部安装有移动块2，移动块2的上端一体成型有托板3，移动块2的中部表面开设有滑孔4，滑孔4的两端均安装有支撑环5，滑孔4的内部安装有支撑光杆8，且支撑环5套接在支撑光杆8的外部，且支撑光杆8的两端焊接在外护座1的内表面，移动块2的下端一体成型有挡板9，挡板9两侧的表面均焊接有压缩弹簧10，且压缩弹簧10的另一端与外护座1的内表面焊接固定。

本实施方案中，移动块2通过滑孔4、支撑环5和支撑光杆8安装在外护座1的内部，同时支撑光杆8的两端焊接在外护座1的内表面，且安装在滑孔4内部的支撑环5套接在支撑光杆8的外部，便于滑孔4、支撑环5和支撑光杆8对移动块2进行支撑，增加了移动块2安装在外护座1内部移动的稳定性，同时移动块2下端一体成型的挡板9，且挡板9两侧表面焊接的压缩弹簧10另一端固定在外护座1的内表面，便于移动块2在外护座1内部移动后进行复位，提高了移动块2在外护座1内部移动的灵活性，便于电机安装在托板3表面时进行轴向移动。

具体的，支撑环5内表面开设槽内安装有橡胶刮环7，且橡胶刮环7与支撑光杆8接触，支撑环5的内表面还开设有导油槽6，支撑光杆8位于滑孔4内部的表面以及导油槽6的内部均涂抹有固态润滑油。

本实施例中，通过支撑环5内表面开设槽内安装的橡胶刮环7，同时支撑光杆8位于滑孔4内部的表面以及导油槽6的内部均涂抹有固态润滑油，增加了支撑光杆8在滑孔4内部移动的润滑程度，降低了支撑环5在支撑光杆8表面滑动的磨损，同时橡胶刮环7与支撑光杆8接触，降低了支撑光杆8表面的润滑有溢出滑孔4的外部，避免支撑光杆8表面缺油所造成的多次涂抹润滑油。

具体的，移动块2中部表面开设的滑孔4共设置有三个，且三个滑孔4等间距分布。

本实施例中，通过移动块2中部表面开设的滑孔4共设置有三个，且三个滑孔4等间距分布，增加了移动块2在外护座1内部移动的稳定性。

具体的，挡板9位于移动块2下端的中心位置处，且挡板9两侧表面焊接的压缩弹簧10均设置有三个。

本实施例中，通过挡板9位于移动块2下端的中心位置处，同时挡板9两侧表面焊接的压缩弹簧10均设置有三个，增加了移动块2在外护座1内部移动的灵活性。

具体的，托板3和外护座1的下表面保持水平。

本实施例中，通过托板3和外护座1，增加了电机安装在托板3上表面的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把橡胶刮环7安装在支撑环5表面开设槽内部，并在导油槽6的内部涂抹润滑油，同时支撑光杆8插入到滑孔4的内部，并把两个支撑环5套接在支撑光杆8的两端，并在滑孔4的内部注入适量的润滑油，同时支撑环5安装在滑孔4的内部，并把滑孔4，把支撑光杆8的两端焊接在外护座1的内表面，同时压缩弹簧10的两端分别与挡板9和外护座1焊接固定，把电机固定在托板3的上表面，同时电机的输出轴与支撑光杆8保持水平，当电机受到轴向压力或拉力时，挡板9两侧表面焊接的压缩弹簧10形变，同时支撑环5在支撑光杆8的表面滑动，对电机进行缓冲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。