本实用新型涉及复位片技术领域,具体为一种特殊结构的复位片结构。
背景技术:
电机主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机的主要作用是利用机械能转化为电能,复位片为电机和发电机上不可缺点少的部分,复位片的内部安装有轴承,而其安装在齿轮的内部。
目前市场上的复位片多种多样,但是普遍上存在着稳定性不好的缺点,在复位片安装后,电机工作时,复位片与齿轮和轴承之间会产生轻微摩擦,随着电机使用时间增长,那些耐磨性能差的复位片会产生轻微形变,而影响到其固定效果,的故而提出一种特殊结构的复位片结构来解决上述所提出的问题。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种特殊结构的复位片结构,具备稳定性好等优点,解决了普遍上存在着稳定性不好的缺点,在复位片安装后,电机工作时,复位片与齿轮和轴承之间会产生轻微摩擦,随着电机使用时间增长,那些耐磨性能差的复位片会产生轻微形变,而影响到其固定效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述稳定性好目的,本实用新型提供如下技术方案:一种特殊结构的复位片结构,包括底片,所述底片的外表面开设有数量为三个的侧槽,所述侧槽的内部固定安装有卡片,所述底片的正面开设有固定口,所述固定口的底部固定安装有开设在底片上的卡口,所述固定口的内部固定安装有固定板,所述固定板的内壁开设有数量不少于两个的填充槽,所述填充槽的内部填充有微晶玻璃层,所述固定板的内壁开设有数量为四个的限位口,所述限位口的内部固定安装有橡胶块,所述底片的正面开设有数量不少于两个的排尘口,所述底片的正面且位于排尘口之间开设有数量不少于两个的集尘槽,所述底片的外表面固定安装有橡胶环套,所述底片的右侧固定安装有插片。
优选的,所述底片的形状为圆柱体,三个所述侧槽均匀分布在底片的外表面。
优选的,所述卡口的形状为扇形,所述固定口的内径与固定板的外径相适配。
优选的,数量不少于两个的所述填充槽均匀分布在固定板的内壁,所述填充槽的大小与微晶玻璃层的大小相适配。
优选的,所述限位口的大小与橡胶块的大小相适配,四个所述限位口均匀分布在固定板的内壁。
优选的,所述排尘口的数量为六个,所述橡胶换套的内径与底片的外径相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种特殊结构的复位片结构,具备以下有益效果:
1、该特殊结构的复位片结构,通过将整个复位片安装的时候,经过卡片产生轻微形变后卡在齿轮上,同时底片外表面的橡胶套产生轻微形变后贴在齿轮的内壁上,由于橡胶套为橡胶制成,其阻力较大,在底片经过卡片固定后更加不易松动和产生偏移,同时插片插在齿轮上的插槽内,来对整个复位片进行定位,使其固定得更加稳固,提升了其稳定性,由于轴承是安装在固定口内部的,在其安装后,轴承壁与固定板的内部进行贴合,达到了稳定性好的目的。
2、该特殊结构的复位片结构,通过固定板上填充槽内填充的微晶玻璃层为耐磨分子,增加了底片的固定板的耐磨性能,使复位片与轴承的连接处不易产生形变,限定口内部的橡胶块也会贴合在轴承的外壁上,由于橡胶具有减震的特性,有效的减小轴承的震动,提升了轴承运行时候的稳定性,经过排尘口和集尘槽的开设,有效的将产生的灰尘排出,避免对轴承产生影响,从而达到了稳定性好的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型卡片的结构示意图。
图中:1底片、2侧槽、3卡片、4固定口、5卡口、6固定板、7填充槽、8微晶玻璃层、9插片、10限位口、11橡胶块、12排尘口、13集尘槽、14橡胶环套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种特殊结构的复位片结构,包括底片1,底片1的形状为圆柱体,三个侧槽2均匀分布在底片1的外表面,底片1的外表面开设有数量为三个的侧槽2,侧槽2的内部固定安装有卡片3,通过将整个复位片安装的时候,经过卡片3产生轻微形变后卡在齿轮上,同时底片1外表面的橡胶套14产生轻微形变后贴在齿轮的内壁上,由于橡胶套14为橡胶制成,其阻力较大,在底片1经过卡片3固定后更加不易松动和产生偏移,同时插片9插在齿轮上的插槽内,来对整个复位片进行定位,使其固定得更加稳固,提升了其稳定性,由于轴承是安装在固定口4内部的,在其安装后,轴承壁与固定板6的内部进行贴合,达到了稳定性好的目的,底片1的正面开设有固定口4,固定口4的底部固定安装有开设在底片1上的卡口5,卡口5的形状为扇形,固定口4的内径与固定板6的外径相适配,固定口4的内部固定安装有固定板6,固定板6的内壁开设有数量不少于两个的填充槽7,数量不少于两个的填充槽7均匀分布在固定板6的内壁,填充槽7的大小与微晶玻璃层8的大小相适配,填充槽7的内部填充有微晶玻璃层8,固定板6的内壁开设有数量为四个的限位口10,限位口10的大小与橡胶块11的大小相适配,四个限位口11均匀分布在固定板6的内壁,通过固定板6上填充槽7内填充的微晶玻璃层8为耐磨分子,增加了底片1的固定板6的耐磨性能,使复位片与轴承的连接处不易产生形变,限定口10内部的橡胶块11也会贴合在轴承的外壁上,由于橡胶具有减震的特性,有效的减小轴承的震动,提升了轴承运行时候的稳定性,经过排尘口12和集尘槽13的开设,有效的将产生的灰尘排出,避免对轴承产生影响,从而达到了稳定性好的目的,限位口10的内部固定安装有橡胶块11,底片1的正面开设有数量不少于两个的排尘口12,底片1的正面且位于排尘口12之间开设有数量不少于两个的集尘槽13,排尘口12的数量为六个,橡胶换套14的内径与底片1的外径相适配,底片1的外表面固定安装有橡胶环套14,底片1的右侧固定安装有插片9。
在使用时,通过将整个复位片安装的时候,经过卡片3产生轻微形变后卡在齿轮上,同时底片1外表面的橡胶套14产生轻微形变后贴在齿轮的内壁上,由于橡胶套14为橡胶制成,其阻力较大,在底片1经过卡片3固定后更加不易松动和产生偏移。
综上所述,该特殊结构的复位片结构,通过将整个复位片安装的时候,经过卡片3产生轻微形变后卡在齿轮上,同时底片1外表面的橡胶套14产生轻微形变后贴在齿轮的内壁上,由于橡胶套14为橡胶制成,其阻力较大,在底片1经过卡片3固定后更加不易松动和产生偏移,同时插片9插在齿轮上的插槽内,来对整个复位片进行定位,使其固定得更加稳固,提升了其稳定性,由于轴承是安装在固定口4内部的,在其安装后,轴承壁与固定板6的内部进行贴合,达到了稳定性好的目的。
并且,通过固定板6上填充槽7内填充的微晶玻璃层8为耐磨分子,增加了底片1的固定板6的耐磨性能,使复位片与轴承的连接处不易产生形变,限定口10内部的橡胶块11也会贴合在轴承的外壁上,由于橡胶具有减震的特性,有效的减小轴承的震动,提升了轴承运行时候的稳定性,经过排尘口12和集尘槽13的开设,有效的将产生的灰尘排出,避免对轴承产生影响,从而达到了稳定性好的目的,解决了普遍上存在着稳定性不好的缺点,在复位片安装后,电机工作时,复位片与齿轮和轴承之间会产生轻微摩擦,随着电机使用时间增长,那些耐磨性能差的复位片会产生轻微形变,而影响到其固定效果的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。