一种新型线体剥皮设备的制作方法

本实用新型涉及线体剥皮技术领域，具体为一种新型线体剥皮设备。

背景技术：

线材加工过程中，为便于芯线端部与其他电器件的连接使用，通常需要将线体端部表层的绝缘层剥离。传统的人工剥皮已逐渐被自动化设备代替，大大增加了剥皮精度、剥皮效率，但是现有技术中的剥皮设备结构具有以下可改进的地方：一、设备结构复杂，导致设备体积较大、不便于流水线生产应用；二、剪切动力较小，导致线体保护层无法一次性剥离；三、现有技术中剥皮传动力通常为电机直接带动皮带或齿轮动作、剪切力输出不稳定，且多次刚性操作易造成零部件损伤过快。

技术实现要素：

一种新型线体剥皮设备，包括：动力设备、切刀、切刀固定组件、滑动组件、间接传动组件,，其特征在于：所述切刀固定组件包括第一切刀固定块、第二切刀固定块，所述第一切刀固定块垂直第二切刀固定块板面固定，所述切刀与所述第一切刀固定块固定，所述滑动组件包括线性滑轨、滑轨固定板、滑块，所述线性滑轨固定在滑轨固定板的上板面，所述滑轨滑动式连接有两个滑块，所述每个滑块与一个第二切刀固定块连接，所述间接传动组件包括t形传动板、传动杆、滚动轴承、主动齿轮、从动齿轮、齿轮固定板，所述齿轮固定板与滑轨固定板板面固定，所述主动齿轮、从动齿轮的圆心部通过销轴、滚动轴承与齿轮固定板板面、滑轨固定板板面无摩擦转动式固定且所述齿轮固定板与滑轨固定板板面固定，所述主动齿轮、从动齿轮圆板部的齿轮啮合连接，所述主动齿轮、从动齿轮的延伸部加工有竖向延伸的腰形孔，所述t形传动板的上端部与所述第二切刀固定块板面固定，所述传动杆一端部穿过t形传动板下端部且通过螺栓固定、另一端部与滚动轴承内径固定，所述滚动轴承外径置于腰形孔中且与腰型孔内壁面相切；拐角外罩板一直角板与所述第二切刀固定块上板面固定、另一直角板将间接传动组件围合在内侧空间，所述动力设备的动力输出轴与一侧的第二切刀固定块侧板面固定连接。

优选的，所述一种新型线体剥皮设备，所述切刀为剪刀形刀头，两个切刀的刀头采取头对头方式对立设置且切刀的内侧剪切平面贴紧。

优选的，所述一种新型线体剥皮设备，所述动力设备为气缸，动力输出轴为活塞轴。

优选的，所述一种新型线体剥皮设备，所述动力设备为伺服电机和丝杆，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆作为动力输出轴且丝杆套接的丝杆螺母与所述第二切刀固定块固定连接。

优选的，所述一种新型线体剥皮设备，还包括限位板，所述限位板固定在滑轨固定板板面且位于切刀一侧，所述限位板板面到切刀剪切面的垂直距离等于剥皮长度。

优选的，所述一种新型线体剥皮设备，还包括限位板，所述限位板两端均通过推动组件固定，通过推动组件可改变限位板板面到切刀剪切面的垂直距离。

优选的，所述一种新型线体剥皮设备，推动组件包括固定板、手动螺杆、滚动轴承，所述固定板加工有滚动轴承安装孔且与所述滑轨固定板垂直固定，所述滚动轴承的外径与固定板的滚动轴承安装孔固定连接，所述手动螺杆穿过滚动轴承内径且光滑段与内径固定，所述手动螺杆与限位板板面螺纹孔固定连接，所述限位板底板面位于滑轨固定板板面高度上方。

优选的，所述一种新型线体剥皮设备，所述推动组件为与周边固定板可螺固连接的限位板固定壳体，所述限位板固定壳体的一侧加工有l形缺口，所述l形缺口处焊接固定有限位板，通过改变限位板固定壳体的位置改变限位板与切刀剪切面的垂直距离。

优选的，所述一种新型线体剥皮设备，所述第一切刀固定块包括第一切刀固定块本体、切刀压板，所述第一切刀固定块本体加工有缓冲缺口、侧面螺纹孔、端部螺纹孔，所述切刀板面加工有横向延伸的腰形孔，第一螺杆穿过所述切刀压板的螺纹孔、切刀板面的腰型孔、第一切刀固定块本体的侧面螺纹孔将切刀螺固挤压在切刀压板、第一切刀固定块本体之间，第二螺杆穿过第一切刀固定块本体的端部螺纹孔并抵靠在切刀后端板面。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的一种新型线体剥皮设备整体结构示意图；

图2是本实用新型涉及的间接传动组件结构示意图；

图3是具体实施案例3中推动组件与限位板的连接示意图；

图4是具体实施案例4中推动组件与限位板的连接示意图；

图5是本实用新型涉及的切刀固定结构示意图；

图6是拆除拐角外罩板后的线体剥皮设备结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

动力设备1，切刀2，切刀固定组件3，第一切刀固定块31，第一切刀固定块本体311，缓冲缺口3111，切刀压板312，第二切刀固定块32，滑动组件4，线性滑轨41，滑轨固定板42，滑块43，间接传动组件5，t形传动板51，传动杆52，滚动轴承53，主动齿轮54，从动齿轮55，齿轮固定板56，限位板6，拐角外罩板7，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种新型线体剥皮设备，包括：气缸、切刀2、切刀固定组件3、滑动组件4、间接传动组件5，所述切刀固定组件3包括第一切刀固定块31、第二切刀固定块32，所述第一切刀固定块31垂直第二切刀固定块32的板面固定，所述切刀2与所述第一切刀固定块31固定，所述滑动组件4包括线性滑轨41、滑轨固定板42、滑块43，所述线性滑轨41固定在滑轨固定板42的上板面，所述滑轨41滑动式连接有两个滑块43，所述每个滑块43与一个第二切刀固定块32连接,所述间接传动组件5包括t形传动板51、传动杆52、滚动轴承53、主动齿轮54、从动齿轮55、齿轮固定板56，所述齿轮固定板56与滑轨固定板42板面固定，所述主动齿轮54、从动齿轮55的圆心部通过销轴、内径与销轴固定的滚动轴承与齿轮固定板56、滑轨固定板42无转动摩擦式固定且齿轮固定板56、滑轨固定板42板面固定，所述主动齿轮54、从动齿轮55圆板部的齿轮啮合连接，所述主动齿轮54、从动齿轮55的延伸部加工有竖向延伸的腰形孔，所述t形传动板51的上端部与所述第二切刀固定块32板面固定，所述传动杆52一端部穿过t形传动板51下端部且通过螺栓固定、另一端部与滚动轴承53的内径固定，所述滚动轴承53的外径置于腰型孔中且与腰形孔内壁面相切；拐角外罩板7一直角板与所述第二切刀固定块32上板面固定、另一直角板将间接传动组件5围合在内侧空间，所述动力设备的动力输出轴与一侧的第二切刀固定块侧板面固定连接；其中,所述切刀2为剪刀形刀头，两个切刀2的刀头采取头对头方式对立设置且切刀2的内侧剪切平面贴紧。

上述线体剥皮设备通过间接传动组件5将气缸的动力传递到切刀固定组件3，带动两个切刀2相向运动完成线体保护层的切割剥离，剥皮设备整体结构简单、体积小，可与流水线生产设备灵活拼接安装；采用间接传动方式，一方面保证剪切力的稳定性、另一方面延长设备使用寿命。

具体实施案例2：

一种新型线体剥皮设备，还包括限位板6，所述限位板6固定在滑轨固定板42板面且位于切刀2一侧，所述限位板6板面到切刀2剪切面的垂直距离等于剥皮长度。

其他结构与具体实施案例1相同。

具体实施案例3：

一种新型线体剥皮设备,还包括限位板6，所述限位板6两端均通过推动组件固定，通过推动组件可改变限位板6板面到切刀2剪切面的垂直距离。所述推动组件包括固定板、手动螺杆、滚动轴承，所述固定板加工有滚动轴承安装孔且与所述滑轨固定板42垂直固定，所述滚动轴承的外径与固定板的滚动轴承安装孔固定连接，所述手动螺杆穿过滚动轴承内径且光滑段与内径固定，所述手动螺杆与限位板6板面螺纹孔固定连接，所述限位板6底板面位于滑轨固定板42板面高度上方。通过拧动手动螺杆改变限位板6的位置，进而改变限位板6与切刀2之间的距离，进而满足不同剥皮长度的设置。

其他结构同具体实施案例1。

具体实施案例4：

一种新型线体剥皮设备，包括：动力设备1、切刀2、切刀固定组件3、滑动组件4、间接传动组件5，所述切刀固定组件3包括第一切刀固定块31、第二切刀固定块32，所述动力设备1为伺服电机和丝杆，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述第一切刀固定块31垂直第二切刀固定块32的板面固定，所述切刀2与所述第一切刀固定块31固定，所述滑动组件4包括线性滑轨41、滑轨固定板42、滑块43，所述线性滑轨41固定在滑轨固定板42的上板面，所述滑轨41滑动式连接有两个滑块43，所述每个滑块43与一个第二切刀固定块32连接,所述一侧的第二切刀固定块32与套接在丝杆上的丝杆螺母固定连接，所述间接传动组件5包括t形传动板51、传动杆52、滚动轴承53、主动齿轮54、从动齿轮55、齿轮固定板56，所述齿轮固定板56与滑轨固定板42板面固定，所述主动齿轮54、从动齿轮55的圆心部通过销轴、内径与销轴固定的滚动轴承与齿轮固定板56、滑轨固定板42无转动摩擦式固定且齿轮固定板56、滑轨固定板42板面固定，所述主动齿轮54、从动齿轮55圆板部的齿轮啮合连接，所述主动齿轮54、从动齿轮55的延伸部加工有竖向延伸的腰形孔，所述t形传动板51的上端部与所述第二切刀固定块32板面固定，所述传动杆52一端部穿过t形传动板51下端部且通过螺栓固定、另一端部与滚动轴承53的内径固定，所述滚动轴承53的外径置于腰型孔中且与腰形孔内壁面相切；拐角外罩板7一直角板与所述第二切刀固定块32上板面固定、另一直角板将间接传动组件5围合在内侧空间，所述动力设备的动力输出轴与一侧的第二切刀固定块侧板面固定连接；其中,所述切刀2为剪刀形刀头，两个切刀2的刀头采取头对头方式对立设置且切刀2的内侧剪切平面贴紧。

上述线体剥皮设备通过间接传动组件5将气缸的动力传递到切刀固定组件3，带动两个切刀2相向运动完成线体保护层的切割剥离，剥皮设备整体结构简单、体积小，可与流水线生产设备灵活拼接安装；采用间接传动方式，一方面保证剪切力的稳定性、另一方面延长设备使用寿命。

进一步的,所述推动组件为与周边固定板可螺固连接的限位板固定壳体，所述限位板固定壳体的一侧加工有l形缺口，所述l形缺口处焊接固定有限位板6，通过改变限位板固定壳体的位置改变限位板6与切刀2剪切面的垂直距离。

进一步的，所述第一切刀固定块31包括第一切刀固定块本体311、切刀压板312，所述第一切刀固定块本体311加工有缓冲缺口3111、侧面螺纹孔、端部螺纹孔，所述切刀2板面加工有横向延伸的腰形孔，第一螺杆穿过所述切刀压板312的螺纹孔、切刀2板面的腰型孔、第一切刀固定块本体311的侧面螺纹孔将切刀2螺固挤压在切刀压板312、第一切刀固定块本体311之间，第二螺杆穿过第一切刀固定块本体311的端部螺纹孔并抵靠在切刀2后端板面。

上述切刀2与第一切刀固定块31之间先通过第一螺栓侧面固定、再通过第二螺栓端部限位，达到切刀2与第一切刀固定块31固定连接的目的；再者，通过加工在切刀2板面的横置腰形孔，可在一定范围内调整切刀2的位置，满足不同直径线体的保护层剥皮操作。

工作原理如下：动力设备1推动第二切刀固定块32沿线性滑轨41滑动，t形传动板51上端部随之同步平移、但下端部通过传动杆52拉动滚动轴承53在主动齿轮54的腰形孔中滚动，滚动轴承53对腰型孔施力并转化为主动齿轮54的旋转力，主动齿轮54、从动齿轮55啮合转动带动两个切刀2相向运动进而将线体的保护层切割；限位板6存在的情况下，线体端部抵靠在限位板6的板面，限位板6与切刀2剪切面的距离等于剥皮长度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。