电机盖及其燃气表电机阀的制作方法

本实用新型属于电机阀相关的技术领域，特别是涉及一种电机盖及其燃气表电机阀。

背景技术：

燃气表电机阀应用在燃气表上，以对燃气表起到开启与关闭的控制。具体地，电机阀在工作时，由电机驱动减速机构运作，再带动对出气口进行直线性封堵的阀封，来实现该电机阀的关闭。

其中，电机盖为电机阀的重要组成部分，电机阀上用于对阀体上阀口进行封堵的阀封机构与电机盖连接为一体，并可用电机盖与阀体进行装配连接。其中，电机盖上通常需要开设有进出气孔，使得该电机阀工作时，阀封机构能够对阀口进行完全密封或者全部打开。目前，现有的电机阀上进出气孔为开设在电机盖上的一个通孔，并在通孔内装配一个密封盖，利用密封盖与电机盖之间的间隙，实现该电机盖的进出气。

上述方案的电机盖应用于电机阀并安装于燃气表内使用时，由于电机盖上用作进出气的间隙不受燃气表内燃气的气压影响，使得燃气均能够通过上述的间隙而导入至电机盖内，以使装配于电机盖内的电机及其它零部件始终处于与燃气接触的状态，使得电机盖内的电机及其它零部件易腐蚀，从而降低了该电机阀的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电机盖及其燃气表电机阀。

具体地，一种电机盖，包括盖壳，所述盖壳上开设有进气通道和出气通道，其中所述盖壳在所述进气通道的位置设有第一单向阀，以使所述进气通道单向导通；所述盖壳在所述出气通道的位置设有第二单向阀，以使所述出气通道单向导通。

作为本实用新型的优选方案，所述第一单向阀为第一膜片，及/或所述第二单向阀为第二膜片。

作为本实用新型的优选方案，所述第一膜片包括固接于所述盖壳的第一阀杆，及连接于所述第一阀杆的第一膜瓣部；所述第一膜瓣部抵靠在所述盖壳上开设有进气通道的部位的内端面上。

作为本实用新型的优选方案，所述第二膜片包括固接于所述盖壳的第二阀杆，及连接于所述第二阀杆的第二膜瓣部；所述第二膜瓣部抵靠在所述盖壳上开设有出气通道的部位的外端面上。

作为本实用新型的优选方案，所述盖壳在所述进气通道的位置设有第一围栏；及/或所述盖壳在所述出气通道的位置设有第二围栏。

作为本实用新型的优选方案，所述电机盖还包括保护盖，所述保护盖以紧配合的方式设置在所述第一围栏和/或所述第二围栏上，其中所述保护盖上开设有与所述进气通道或者所述出气通道连通的通孔。

作为本实用新型的优选方案，所述进气通道和所述出气通道相邻设置，且所述第一围栏及所述第二围栏上的保护盖连接为一体成型结构。

本实用新型还请求保护一种燃气表电机阀，包括电机盖，设于所述电机盖上的阀体，及部分设于所述电机盖内且能够封堵所述阀体上阀口的阀封机构；所述电机盖为上述任一所述的电机盖。

作为本实用新型的优选方案，所述进气通道和所述出气通道设置在所述电机盖面向所述阀体的一侧端面上。

作为本实用新型的优选方案，所述阀封组件包括与所述电机盖连接并连通的波纹管，固接于所述波纹管一端且能够封堵所述阀口的阀封，及用于驱动所述阀封做相对于所述阀口往复运动的驱动组件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的电机盖及其燃气表电机阀，利用单向阀控制电机盖上进气通道和出气通道的进出气，使得电机盖上进气通道和出气通道需要有一定的压力才可打开，进而使得应用于电机盖的电机阀安装于燃气表内使用时，燃气表内燃气压力小于单向阀的预设压力时，燃气无法进入该电机盖内，以此起到隔离燃气的作用，避免电机盖内电机及其它零部件被燃气腐蚀，具有延长该电机阀使用寿命的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所提供的燃气表电机阀的剖视图。

图2为图1中的p部放大图。

图3为图1的燃气表电机阀中电机盖的结构示意图。

其中，10、盖壳；11、进气通道；12、出气通道；13、第一围栏；14、第二围栏；15、保护盖；101、第一单向阀；102、第二单向阀；20、阀体；21、阀口；31、波纹管；32、阀封；33、驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型请求保护的电机盖，利用单向阀控制所述电机盖上开设有的进气通道11和出气通道12，使得该电机盖上进气通道11和出气通道12具有预设压力，而当燃气对单向阀的压力小于该预设压力时，所述电机盖上进气通道11和出气通道12在单向阀的作用下无法导通。

在本实施方式中，所述电机盖包括盖壳10，所述进气通道11和所述出气通道12设置在所述盖壳10上，且所述盖壳10在所述进气通道11的位置设有第一单向阀101，以使所述进气通道11单向导通，所述盖壳10在所述出气通道12的位置设有第二单向阀102，以使所述出气通道12单向导通。

具体地，本实施方式的第一单向阀101为第一膜片，及/或所述第二单向阀102为第二膜片。优选地，所述第一单向阀101和所述第二单向阀102均设为膜片结构。需要说明的是，所述第一单向阀101和所述第二单向阀102不局限于为图示所示的膜片结构，本领域技术人员可根据使用的需求将所述第一单向阀101和所述第二单向阀102设为止回头与止回头弹簧的结构，在此就不展开阐述。

其中，所述第一膜片包括固接于所述盖壳10的第一阀杆，及连接于所述第一阀杆的第一膜瓣部；所述第一膜瓣部抵靠在所述盖壳10上开设有进气通道11的部位的内端面上。使得当所述盖壳10上的进气通道11被打开时，置于所述电机盖外围的燃气对所述第一膜片上第一膜瓣部的压力需要克服所述第一膜瓣部的弹性形变力，并使所述膜瓣部弯折。故此，所述第一膜片的预设压力为所述第一膜片上膜瓣部上弹性形变所对应的作用力。

同时，本实施方式的第二膜片包括固接于所述盖壳10的第二阀杆，及连接于所述第二阀杆的第二膜瓣部；所述第二膜瓣部抵靠在所述盖壳10上开设有出气通道12的部位的外端面上。

在本实施方式中，所述盖壳10在所述进气通道11的位置设有第一围栏13，及/或所述盖壳10在所述出气通道12的位置设有第二围栏14，优选地，所述盖壳10在所述进气通道11和所述出气通道12的位置分别设为围栏，以防止设于所述进气通道11的第一膜片，及设于所述出气通道12的第二膜片相对于所述盖壳10外露，进而起到保护的作用，防止所述第一膜片及所述第二膜片直接受到外力而损坏。

进一步地，本实施方式的电机盖还保护盖15，所述保护,15以紧配合的方式设置在所述第一围栏13和/或所述第二围栏14上，优选在所述第一围栏13及所述第二围栏14内分别对应设有保护盖15,所述保护盖15上开设有与所述进气通道11或者所述出气通道12连通的通孔151。也就是说，所述保护盖15在所述第一围栏13及/或所述第二围栏14内的设置，不影响所述进气通道11和所述出气通道12与外置燃气之间的导通；而所述保护盖15能够将所述第一膜片及/或所述第二膜片盖设在所述盖壳10上，以进一步提高对所述第一膜片及所述第二膜片的保护效果。

本实施方式的进气通道11和出气通道12相邻设置，且所述第一围栏13及所述第二围栏13上的保护盖15连接为一体成型结构，以便于所述保护盖15在第一围栏13及所述第二围栏14上的装配连接。

本实用新型还请求保护一种燃气表电机阀，包括电机盖，设于所述电机盖10上的阀体20，及部分设于所述电机盖内且能够封堵所述阀体20上阀口21的阀封机构；所述电机盖为上述任一所述的电机盖。

在本实施方式中，所述进气通道11和所述出气通道12设置在所述电机盖面向所述阀体20的一侧端面上。

其中，所述阀封组件包括与所述电机盖连接并连通的波纹管31，固接于所述波纹管31一端且能够封堵所述阀口21的阀封32，及用于驱动所述阀封32做相对于所述阀口21往复运动的驱动组件33。所述电机盖上的进气通道11和出气通道12与所述波纹管31连通，使得所述驱动组件33驱动所述阀封32做相对于所述阀体20的往复运动时，能够同时带动伸缩波纹管31伸缩，而所述电机盖上开设有的进气通道11和出气通道12能够配合着所述波纹管31的伸缩进行吸气或者放气，使得所述波纹管31能够做最大程度的伸回或者伸长，进而确保该驱动组件33能够驱动所述阀封32对所述阀体20上阀口21的完全密封或者全部打开。

综上，本实用新型所提供的电机盖及其燃气表电机阀，利用单向阀控制电机盖上进气通道和出气通道的进出气，使得电机盖上进气通道和出气通道需要有一定的压力才可打开，进而使得应用于电机盖的电机阀安装于燃气表内使用时，燃气表内燃气压力小于单向阀的预设压力时，燃气无法进入该电机盖内，以此起到隔离燃气的作用，避免电机盖内电机及其它零部件被燃气腐蚀，具有延长该电机阀使用寿命的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。