一种节电器新型排线结构的制作方法

本实用新型涉及节电器技术领域，具体为一种节电器新型排线结构。

背景技术：

节电器一般分为照明灯具类节电器和各动力类节电器。采用高压滤波和能量吸收技术，自动吸收高压动力设备反向电势的能量，并不断回馈返还给负载，节省了用电设备从高压电网上吸取的这部分电能。另一方面利用国际先进的高压电参数优化技术、正弦波跟踪技术及纳米技术和组件，抑制和减少供电线路中的冲击电流、瞬变及高次谐波的产生，净化电源、提高高压电网的供电品质，大幅降低线路损耗及动力设备的铜损和铁损，提高高压用电设备的使用寿命和做功效率，在使用过程中既节省了电能又可大幅降低设备运营成本。但是随着现有的电器设备的小型化，节电器的体积也应随之缩小，但是对于某些大型电器设备来说，小型节电器无法满足其接线需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节电器新型排线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节电器新型排线结构，包括设备壳体、集成电路板和柔性波形板；所述设备壳体内部设置有固定槽，固定槽上安装集成电路板，集成电路板上分布有节电集成电路；所述节电集成电路一端设置有电路接入端口，节电集成电路输出端设置有负载输出端口，电路接入端口和负载输出端口均设置有对应的排线固定板；所述排线固定板上设置有若干个均匀分布的胶黏条，胶黏条上固定有柔性波形板；所述电路接入端口和负载输出端口上均连接有若干个接通导线，接通导线平行排布在柔性波形板上；所述柔性波形板外侧设置有绝缘层，接通导线设置在绝缘层和柔性波形板之间的空隙内；所述接通导线末端设置有对应的导线接头，设备壳体底端设置有对应于导线接头的限位孔，导线接头末端伸出限位孔。

优选的，所述节电集成电路包括电流互感器、微处理芯片、可控硅以及整流电路。

优选的，所述固定槽底部设置有散热板，散热板上固定有集成电路板，固定槽下方设置有若干个长形槽，长形槽内固定有散热翅片，散热翅片连接至散热板。

优选的，所述柔性波形板上设置有若干个连续间隔连接的凹陷槽和限位凸起，接通导线固定在凹陷槽内，凹陷槽底部与胶黏条固定，绝缘层固定在限位凸起上端面。

优选的，所述若干个接通导线顶端汇集成锥形排线结构连接至电路接入端口和负载输出端口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，相较于现有技术功能性更强；固定槽底部设置有散热板，散热板上固定有集成电路板，固定槽下方设置有若干个长形槽，长形槽内固定有散热翅片，散热翅片连接至散热板，若干个接通导线顶端汇集成锥形排线结构连接至电路接入端口和负载输出端口，形成紧密的排线结构，接通导线平行排布在柔性波形板上；柔性波形板上设置有若干个连续间隔连接的凹陷槽和限位凸起，接通导线固定在凹陷槽内，柔性波形板既能够将各接通导线进行归纳，且能够相互隔离，使得电路间相互不影响，且提高了线路排布的集成化，使得线路排布更加简洁，利于薄型化，通过导线接头进行连接外源电路。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的柔性波形板结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、固定槽；3、集成电路板；4、节电集成电路；5、电路接入端口；6、负载输出端口；7、排线固定板；8、胶黏条；9、柔性波形板；10、接通导线；11、绝缘层；12、导线接头；13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节电器新型排线结构，包括设备壳体1、集成电路板3和柔性波形板9；所述设备壳体1内部设置有固定槽2，固定槽2上安装集成电路板3，集成电路板3上分布有节电集成电路4；所述节电集成电路4一端设置有电路接入端口5，节电集成电路4输出端设置有负载输出端口6，电路接入端口5和负载输出端口6均设置有对应的排线固定板7；所述排线固定板7上设置有若干个均匀分布的胶黏条8，胶黏条8上固定有柔性波形板9；所述电路接入端口5和负载输出端口6上均连接有若干个接通导线10，接通导线10平行排布在柔性波形板9上；所述柔性波形板9外侧设置有绝缘层11，接通导线10设置在绝缘层11和柔性波形板9之间的空隙内；所述接通导线10末端设置有对应的导线接头12，设备壳体1底端设置有对应于导线接头12的限位孔13，导线接头12末端伸出限位孔13。

进一步的，所述节电集成电路4包括电流互感器、微处理芯片、可控硅以及整流电路。

进一步的，所述固定槽2底部设置有散热板，散热板上固定有集成电路板3，固定槽下方设置有若干个长形槽，长形槽内固定有散热翅片，散热翅片连接至散热板。

进一步的，所述柔性波形板9上设置有若干个连续间隔连接的凹陷槽和限位凸起，接通导线10固定在凹陷槽内，凹陷槽底部与胶黏条8固定，绝缘层11固定在限位凸起上端面。

进一步的，所述若干个接通导线10顶端汇集成锥形排线结构连接至电路接入端口5和负载输出端口6。

工作原理：设备壳体1内部设置有固定槽2，固定槽2底部设置有散热板，散热板上固定有集成电路板3，固定槽下方设置有若干个长形槽，长形槽内固定有散热翅片，散热翅片连接至散热板，集成电路板3上分布有节电集成电路4，辅助电路进行散热，防止温度过高损坏电路板；所述节电集成电路4一端设置有电路接入端口5，节电集成电路4输出端设置有负载输出端口6，电路接入端口5和负载输出端口6均设置有对应的排线固定板7；所述排线固定板7上设置有若干个均匀分布的胶黏条8，胶黏条8上固定有柔性波形板9；若干个接通导线10顶端汇集成锥形排线结构连接至电路接入端口5和负载输出端口6，形成紧密的排线结构，接通导线10平行排布在柔性波形板9上；柔性波形板9上设置有若干个连续间隔连接的凹陷槽和限位凸起，接通导线10固定在凹陷槽内，凹陷槽底部与胶黏条8固定，绝缘层11固定在限位凸起上端面；柔性波形板9既能够将各接通导线10进行归纳，且能够相互隔离，使得电路间相互不影响，且提高了线路排布的集成化，使得线路排布更加简洁，利于薄型化；所述接通导线10末端设置有对应的导线接头12，设备壳体1底端设置有对应于导线接头12的限位孔13，导线接头12末端伸出限位孔13，通过导线接头12进行连接外源电路。

值得注意的是：所述节电集成电路及电路接入端口和负载输出端口之间为节电器常用技术，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。