一种光伏铝材安装定位的包边型材框的制作方法

本实用新型涉及铝材安装技术领域，具体为一种光伏铝材安装定位的包边型材框。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材应用于光伏领域中，需要进行安装时，通常工作人员会借助材框对铝材进行包边操作。

市面上的材框在应用于光伏领域中，且实现对铝材的包边操作时，因铝材的裸露，在未设置雨水导流措施的设置下，雨水的堆积也会对整个光伏组件的使用造成干扰，并且在进行包边操作时，单一的固定方式，无法保障后期铝材与包边结构连接的稳定性，因此，针对上述问题提出一种光伏铝材安装定位的包边型材框。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏铝材安装定位的包边型材框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏铝材安装定位的包边型材框，包括材框主体、密封垫和定位孔，所述材框主体的内部通过卡合设置有铝材主体，且材框主体的内壁紧贴有保护层，所述材框主体的上下两端均插接有定位杆，且定位杆和材框主体的连接处开设有上契合槽，所述上契合槽通过浇筑加工和材框主体固定连接，所述密封垫通过粘接设置于定位杆的顶部，且定位杆的底部固定有定位块，所述定位块的外端开设有下契合槽，所述定位杆的一侧设置有导流板，且导流板的另一侧安装有金属管，所述金属管和导流板的连接处开设有连接开口，所述定位孔通过浇筑加工设置于材框主体的正面。

优选的，所述材框主体的外形呈不规则的“u”型结构，且材框主体的内端和铝材主体的外端之间形状相吻合，所述材框主体的正面设置有内部呈中空状结构的定位孔。

优选的，所述保护层通过粘接和材框主体的内壁相连接，且保护层的内表面和铝材主体的外表面之间相互贴合。

优选的，所述定位杆通过螺纹槽和材框主体螺纹连接，且定位杆的底部设置有呈半圆状结构的定位块，所述定位块和下契合槽的连接构成内嵌结构，且下契合槽通过浇筑加工和材框主体固定连接。

优选的，所述导流板通过一体式设置和材框主体固定连接，且导流板和连接开口之间相邻设置，所述连接开口通过浇筑加工和金属管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的导流板、连接开口和金属管，伴随着在雨季时雨水下落到材框与铝材的连接处时，导流板能够借助自身侧边呈倾斜状结构的设置，可对雨水的下落起到导向的作用，随后受到导向作用后的雨水将会通过连接开口的内部，被带入金属管的内部，在雨水流淌到金属管的末端出口处后，来及时实现对雨水引流的操作，有效地避免因雨水的堆积，干扰整个光伏组件的正常运作；

2、本实用新型中，通过设置的定位杆、定位块、铝材主体、下契合槽和上契合槽，在螺钉固定的操作完成后，在下契合槽和上契合槽的中空配合下，该材框根据螺纹调整的方式，旋转转动定位杆，直至受力后的定位杆再携带定位块向下发生拉伸后，定位块的底部和铝材主体的顶部发生贴合，此时一组定位块和定位块能够从铝材主体的内置起到二次定位的作用，通过在包边时进行多重定位，可保障后期铝材与材框连接后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型材框主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型材框主体侧视结构示意图。

图中：1-材框主体、2-铝材主体、3-保护层、4-定位杆、5-上契合槽、6-密封垫、7-定位块、8-导流板、9-金属管、10-连接开口、11-定位孔、12-下契合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种光伏铝材安装定位的包边型材框，包括材框主体1、密封垫6和定位孔11，所述材框主体1的内部通过卡合设置有铝材主体2，且材框主体1的内壁紧贴有保护层3，所述材框主体1的上下两端均插接有定位杆4，且定位杆4和材框主体1的连接处开设有上契合槽5，所述上契合槽5通过浇筑加工和材框主体1固定连接，所述密封垫6通过粘接设置于定位杆4的顶部，且定位杆4的底部固定有定位块7，所述定位块7的外端开设有下契合槽12，所述定位杆4的一侧设置有导流板8，且导流板8的另一侧安装有金属管9，所述金属管9和导流板8的连接处开设有连接开口10，所述定位孔11通过浇筑加工设置于材框主体1的正面。

所述材框主体1的外形呈不规则的“u”型结构，且材框主体1的内端和铝材主体2的外端之间形状相吻合，所述材框主体1的正面设置有内部呈中空状结构的定位孔11，在进行包边操作时，在形状相吻合的设置下，工作人员将利用内嵌的方式，将铝材主体2和外形呈不规则的“u”型结构的材框主体1一一对应连接，随后该材框在将对应的螺钉同时贯穿于定位孔11和铝材主体2的内部后，铝材主体2完全内置于材框主体1的内部，整个铝材的包边操作即可完成；所述保护层3通过粘接和材框主体1的内壁相连接，且保护层3的内表面和铝材主体2的外表面之间相互贴合，结合本身为橡胶材质的保护层3紧贴于材框主体1的内壁，在铝材主体2完成契合内置后，铝材主体2的外表面恰好和保护层3的内表面发生贴合，该材框借助这一贴合结构，在填充于铝材主体2与材框主体1的连接缝隙的同时，也使得两者之间的连接更加紧密；所述定位杆4通过螺纹槽和材框主体1螺纹连接，且定位杆4的底部设置有呈半圆状结构的定位块7，所述定位块7和下契合槽12的连接构成内嵌结构，且下契合槽12通过浇筑加工和材框主体1固定连接，在螺钉固定的操作完成后，在下契合槽12和上契合槽5的中空配合下，该材框通过手动控制牵引着定位杆4借助其表面设有的外螺纹沿着螺纹槽内部设有的内螺纹线进行旋转转动，该材框借助转动过程产生的螺旋推力，在使得定位杆4携带定位块7向下发生拉伸后，定位块7的底部和铝材主体2的顶部发生贴合，该材框借助这一贴合状态，使得一组定位块7和定位块7能够从铝材主体2的上下两端，对其的内置起到二次定位的作用，该项结构在使得整个材框具有一多向定位的结构的同时，通过在包边时进行多重定位，可保障后期铝材与材框连接后的稳定性；所述导流板8通过一体式设置和材框主体1固定连接，且导流板8和连接开口10之间相邻设置，所述连接开口10通过浇筑加工和金属管9相连接，结合定位杆4的一侧设置有侧边呈倾斜状结构的导流板8，在处于雨季，且雨水下落到材框与铝材的连接处时，该材框能够借助导流板8侧边呈倾斜状结构的设置，可对雨水的下落起到导向的作用，直至在相邻的设置下，受到导向作用后的雨水将会通过连接开口10的内部，被带入金属管9的内部，在雨水流淌到金属管9的末端出口处后，整个雨水引流的操作即可完成，该项结构在使得整个材框具有一雨水引流的结构的同时，通过利用导向的方式来将雨水及时引出，可有效地避免因雨水的堆积，干扰整个光伏组件的正常运作。

工作流程：在进行包边操作时，在形状相吻合的设置下，工作人员将利用内嵌的方式，将铝材主体2和外形呈不规则的“u”型结构的材框主体1一一对应连接，随后该材框在将对应的螺钉同时贯穿于定位孔11和铝材主体2的内部后，铝材主体2完全内置于材框主体1的内部，整个铝材的包边操作即可完成，在螺钉固定的操作完成后，根据螺纹连接具有的便捷性，受到牵引后的定位杆4将会进行旋转转动，该材框借助转动过程产生的螺旋推力，在使得定位杆4携带定位块7向下发生拉伸后，定位块7的底部和铝材主体2的顶部发生贴合，此时一组定位块7和定位块7能够从铝材主体2的上下两端，对其的内置起到二次定位的作用，在处于雨季，且雨水下落到材框与铝材的连接处时，该材框能够借助导流板8侧边呈倾斜状结构的设置，可对雨水的下落起到导向的作用，直至在相邻的设置下，受到导向作用后的雨水将会通过连接开口10的内部，被带入金属管9的内部，在雨水流淌到金属管9的末端出口处后，整个雨水引流的操作即可完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。