主变冷却器电源切换监测装置的制作方法

本申请涉及电力系统技术领域，特别是涉及一种主变冷却器电源切换监测装置。

背景技术：

在电力系统里面，变压器一直是发挥着改变电压等级、输送交流电能的作用。也正因为如此变压器在运行时会产生空载损耗与负载损耗，这两种损耗将会转变成热能，使变压器温度升高，如果不及时把热量散逸出去，过高的温度就会造成变压器效率降低、绝缘损坏、使用寿命降低。目前大型主变必须采用强迫油循环风冷，加快变压器内部的上层热油与下部冷油对流，经过冷却器冷却后流回油箱，使变压器运行在允许温升范围内，保证主变的安全运行。但是在实际运行维护中，冷却器控制回路的设计仍存在一定的缺陷，如果一旦某个元件发生故障造成冷却器不能自动切换至备用电源，就会导致主变跳闸事故。所以，对主变冷却器电源的切换是否可靠运行直接影响冷却器是否能正常工作，间接影响变压器是否能安全运行。

在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：随着变电站数量的增加和人员的减少，人均工作量激增，传统的对主变冷却器电源的切换监测需要两名运行人员、车辆，以及路途时间成本，在工作流程上涉及计划派工、工作票办理、作业指导书执行等复杂流程，运维成本高，且切换可靠性低。

技术实现要素：

基于此，有必要传统的对主变冷却器电源的切换监测工作流程复杂，运维成本高，且切换可靠性低的问题，提供一种主变冷却器电源切换监测装置。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种主变冷却器电源切换监测装置，包括：

双电源切换装置，双电源切换装置包括第一交流接触器和第二交流接触器；第一交流接触器的常闭触头串联在第二交流接触器的线圈回路，输入端连接第一输入电源，输出端用于连接主变冷却器；第二交流接触器的常闭触头串联在第一交流接触器的线圈回路，输入端连接第二输入电源，输出端用于连接主变冷却器；双电源切换装置还包括串联在第一交流接触器的常闭触头与第二交流接触器的线圈回路之间的第一继电器，以及串联在第二交流接触器的常闭触头与第一交流接触器的线圈回路之间的第二继电器；

控制设备，控制设备分别连接第一继电器和第二继电器；控制设备根据采集到的第一交流接触器的第一输入电压、第一交流接触器的第一输入电流、第二交流接触器的第二输入电压、第二交流接触器的第二输入电流和主变冷却器的输入电压，产生相应的故障告警信息。

在其中一个实施例中，控制设备包括处理芯片以及连接处理芯片的采集模块；

采集模块的第一电压采集端口连接第一交流接触器的输入端，第二电压采集端口连接第二交流接触器的输入端，第三电压采集端口连接主变冷却器的输入端，第一电流采集端口连接第一交流接触器的输入端，第二电流采集端口连接第二交流接触器的输入端。

在其中一个实施例中，采集模块包括分别连接处理芯片的第一电压采集模块、第二电压采集模块、第三电压采集模块、第一电流采集模块和第二电流采集模块；

第一电压采集模块连接第一交流接触器的输入端；第二电压采集模块连接第二交流接触器的输入端；第三电压采集模块连接主变冷却器的输入端；第一电流采集模块连接第一交流接触器的输入端；第二电流采集模块连接第二交流接触器的输入端。

在其中一个实施例中，第一电压采集模块包括依次连接的第一电阻分压子模块、第一隔离放大子模块、第一运算放大子模块和第一采样子模块；第一电阻分压子模块连接第一交流接触器的输入端；第一采样子模块连接处理芯片；

第二电压采集模块包括依次连接的第二电阻分压子模块、第二隔离放大子模块、第二运算放大子模块和第二采样子模块；第二电阻分压子模块连接第二交流接触器的输入端；第二采样子模块连接处理芯片；

第三电压采集模块包括依次连接的第三电阻分压子模块、第三隔离放大子模块、第三运算放大子模块和第三采样子模块；第三电阻分压子模块连接主变冷却器的输入端；第三采样子模块连接处理芯片。

在其中一个实施例中，第一电流采集模块包括第一一级放大子模块、第一二级放大子模块和连接处理芯片的第四采样子模块；第一一级放大子模块的输入端连接第一交流接触器的输入端，第一输出端用于连接第四采样子模块，第二输出端连接第一二级放大子模块的输入端；第一二级放大子模块的输出端用于连接第四采样子模块；

第二电流采集模块包括第二一级放大子模块、第二二级放大子模块和连接处理芯片的第五采样子模块；第二一级放大子模块的输入端连接第二交流接触器的输入端，第一输出端用于连接第五采样子模块，第二输出端连接第二二级放大子模块的输入端；第二二级放大子模块的输出端用于连接第五采样子模块。

在其中一个实施例中，控制设备还包括分别连接处理芯片的触摸屏和告警模块。

在其中一个实施例中，主变冷却器电源切换监测装置还包括连接在主变冷却器的输入端的电流产生回路。

在其中一个实施例中，主变冷却器电源切换监测装置还包括串联在电流产生回路的第三继电器。

在其中一个实施例中，第三继电器为常开继电器。

在其中一个实施例中，第一继电器为常闭继电器；第二继电器为常闭继电器。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

上述的主变冷却器电源切换监测装置的各实施例中，第一交流接触器的常闭触头串联在第二交流接触器的线圈回路，输入端连接第一输入电源，输出端用于连接主变冷却器；第二交流接触器的常闭触头串联在第一交流接触器的线圈回路，输入端连接第二输入电源，输出端用于连接主变冷却器；第一继电器串联在第一交流接触器的常闭触头与第二交流接触器的线圈回路之间，以及第二继电器串联在第二交流接触器的常闭触头与第一交流接触器的线圈回路之间；控制设备分别连接第一继电器和第二继电器；控制设备根据采集到的第一交流接触器的第一输入电压、第一交流接触器的第一输入电流、第二交流接触器的第二输入电压、第二交流接触器的第二输入电流和主变冷却器的输入电压，产生相应的故障告警信息。本申请能够监测两路输入电源的质量，针对电压异常、缺相等问题自动控制切换电源，实现对主变冷却器的供电电源的实时监控，对双电源切换装置性能质量，装置维护检修周期提示等，具有测量精度高、稳定性、抗干扰性能强的特点，简化了主变冷却器电源的切换监测工作流程，降低了运维成本，且提高了双电源切换监测可靠性。

附图说明

图1为一个实施例中主变冷却器电源切换监测装置的第一结构示意图；

图2为一个实施例中主变冷却器电源切换监测装置的第二结构示意图；

图3为一个实施例中电压采集模块的结构示意图；

图4为一个实施例中电压采集模块的电路原理示意图；

图5为一个实施例中电流采集模块的结构示意图；

图6为一个实施例中电流采集模块的电路原理示意图；

图7为一个实施例中主变冷却器电源切换监测装置的第三结构示意图；

图8为一个实施例中主变冷却器电源切换监测装置的第四结构示意图；

图9为一个实施例中主变冷却器电源切换监测装置的第五结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了解决传统的对主变冷却器电源的切换监测工作流程复杂，运维成本高，且切换可靠性低的问题，在一个实施例中，如图2所示，提供了一种主变冷却器电源切换监测装置，包括：

双电源切换装置110，双电源切换装置110包括第一交流接触器112和第二交流接触器114；第一交流接触器112的常闭触头串联在第二交流接触器114的线圈回路，输入端连接第一输入电源130，输出端用于连接主变冷却器150；第二交流接触器114的常闭触头串联在第一交流接触器112的线圈回路，输入端连接第二输入电源140，输出端用于连接主变冷却器150；双电源切换装置110还包括串联在第一交流接触器112的常闭触头与第二交流接触器114的线圈回路之间的第一继电器116，以及串联在第二交流接触器114的常闭触头与第一交流接触器112的线圈回路之间的第二继电器118；

控制设备120，控制设备120分别连接第一继电器116和第二继电器118；控制设备120根据采集到的第一交流接触器112的第一输入电压、第一交流接触器112的第一输入电流、第二交流接触器114的第二输入电压、第二交流接触器114的第二输入电流和主变冷却器150的输入电压，产生相应的故障告警信息。

其中，双电源切换装置110可用来切换第一输入电源130和第二输入电源140的供电通道；例如，在第一输入电源130断电时，双电源切换装置110能够及时将第一输入电源130的供电通道切换到第二输入电源140的供电通道，进而能够及时的不间断的向负载供电。第一交流接触器112指的是工业电中利用线圈流过交流电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。可选的，第一交流接触器112可以是电磁式交流接触器或真空式交流接触器。第二交流接触器114指的是工业电中利用线圈流过交流电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。可选的，第二交流接触器114可以是电磁式交流接触器或真空式交流接触器。需要说明的是，第一交流接触器112可包括常闭触头(即常闭触点)和常开触头(即常开触点)；第二交流接触器114可包括常闭触头(即常闭触点)和常开触头(即常开触点)。常开触点指的是交流接触器主触点处于断开的状态，常开触点断开，主触点吸合后，常开触点闭合，常用于接触器实现自锁功能。常闭触点指的是交流接触器主触点处于断开的状态，常闭触点闭合，主触点吸合后，常闭触点断开，常用于接触器实现互锁锁功能。

第一输入电源130指的是三相输入电源；第二输入电源140指的是三相输入电源。主变冷却器150指的是用于主变压器的冷却器。冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。例如用水、空气或油为冷却剂以除去热量。第一继电器116指的是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。第二继电器118指的是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。控制设备120指的是具有数据处理和数据传输等功能的设备。

第一输入电压指的是第一输入电源130向第一交流接触器112传输的交流电压。第一输入电流指的是第一输入电源130向第一交流接触器112传输的交流电流。第二输入电压指的是第二输入电源140向第二交流接触器114传输的交流电压。第二输入电流指的是第二输入电源140向第二交流接触器114传输的交流电流。主变冷却器150的输入电压指的是向主变冷却器供电的交流电压。故障告警信息的告警方式可以是但不限于是声音报警、光报警和文字提示报警。在一个示例中，故障告警信息可以是双电源切换装置故障报警信息，输入电源故障报警信息，以及双电源切换装置的辅助触点故障信息等。

具体而言，第一交流接触器112和第二交流接触器114各自使用对方的常闭触头构成控制回路，实现互锁自动投切功能。双电源切换装置运行时，2个输入电源一备一用，例如第一输入电源130主电源，则第二输入电源140为备用电源；先上电回路为主回路，后上电回路为备用回路。通过第一继电器116串联在第一交流接触器113的常闭触头与第二交流接触器114的线圈回路之间；第二继电器118串联在第二交流接触器114的常闭触头与第一交流接触器112的线圈回路之间，即两个继电器(第一继电器116和第二继电器118)分别串联进入第一交流接触器112和第二交流接触器114的控制回路，通过控制设备120根据采集到的第一输入电压、第二输入电压、第一输入电流、第二输入电流和主变冷却器的输入电压，判断双电源切换装置110是否产生故障并可分析具体产生的故障类型，进而产生相应的故障告警信息，实现对双电源切换装置的自动切换试验，以及对双电源切换装置的故障检测告警。

上述的主变冷却器电源切换监测装置的实施例中，通过第一交流接触器的常闭触头串联在第二交流接触器的线圈回路，输入端连接第一输入电源，输出端用于连接主变冷却器；第二交流接触器的常闭触头串联在第一交流接触器的线圈回路，输入端连接第二输入电源，输出端用于连接主变冷却器；第一继电器串联在第一交流接触器的常闭触头与第二交流接触器的线圈回路之间，以及第二继电器串联在第二交流接触器的常闭触头与第一交流接触器的线圈回路之间；控制设备分别连接第一继电器和第二继电器；控制设备根据采集到的第一交流接触器的第一输入电压、第一交流接触器的第一输入电流、第二交流接触器的第二输入电压、第二交流接触器的第二输入电流和主变冷却器的输入电压，产生相应的故障告警信息。通过监测两路输入电源的质量，针对电压异常、缺相等问题自动控制切换电源，实现对主变冷却器的供电电源的实时监控，对双电源切换装置性能质量，装置维护检修周期提示等，具有测量精度高、稳定性、抗干扰性能强的特点，简化了主变冷却器电源的切换监测工作流程，降低了运维成本，且提高了双电源切换监测可靠性。

在一个具体的实施例中，第一继电器为常闭继电器；第二继电器为常闭继电器。

具体地，第一继电器和第二继电器分别选择常闭继电器，进而能够保证在装置掉电或者故障时双电源切换装置的互锁回路不受影响，需要试验时通过控制设备控制第一继电器或第二继电器断开。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种主变冷却器电源切换监测装置，该装置包括双电源切换装置210和控制设备220；双电源切换装置210包括第一交流接触器212和第二交流接触器214；双电源切换装置210还包括第一继电器216和第二继电器218；控制设备220包括处理芯片222以及连接处理芯片222的采集模块224。

采集模块224的第一电压采集端口连接第一交流接触器212的输入端，第二电压采集端口连接第二交流接触器214的输入端，第三电压采集端口连接主变冷却器250的输入端，第一电流采集端口连接第一交流接触器212的输入端，第二电流采集端口连接第二交流接触器214的输入端。

其中，处理芯片222可以但不限于是单片机(如51系列的处理芯片)，dsp处理芯片和arm处理芯片。采集模块224可包括至少一个电压采集子模块和至少一个电流采集子模块。采集模块224可用来采集第一交流接触器212的第一输入电压、第一交流接触器212的第一输入电流、第二交流接触器214的第二输入电压、第二交流接触器214的第二输入电流和主变冷却器250的输入电压。

具体而言，基于采集模块224设置的第一电压采集端口，第二电压采集端口，第三电压采集端口，第一电流采集端口和第二电流采集端口。进而能够采集3路交流电压和2路交流电流，并根据采集到的电压电流数据，产生相应的第一输入电源230故障告警信息、第二输入电源240故障告警信息和/或接触器故障告警信息。其中，每路交流电压采样分别采用三相电压，进而处理芯片222通过每一项电压判断电源是否欠压和缺相故障；处理芯片222还可定时自动切换主变冷却器的供电电源。

上述实施例中，能够通过监测缺相和欠压等故障，发出故障告警，实现后台监控，及时掌握现场情况，为现场故障抢救工作争取时间，提高效率；代替人工日常定期切换试验工作，实现电网智能化运作。

在一个具体的实施例中，如图2所示，采集模块224包括分别连接处理芯片的第一电压采集模块272、第二电压采集模块274、第三电压采集模块276、第一电流采集模块278和第二电流采集模块282。

第一电压采集模块272连接第一交流接触器212的输入端；第二电压采集模块274连接第二交流接触器214的输入端；第三电压采集模块276连接主变冷却器250的输入端；第一电流采集模块278连接第一交流接触器212的输入端；第二电流采集模块282连接第二交流接触器214的输入端。

其中，第一电压采集模块272可以但不限于是电压互感器或霍尔电压传感器。第二电压采集模块274可以但不限于是电压互感器或霍尔电压传感器。第三电压采集模块276可以但不限于是电压互感器或霍尔电压传感器。第一电流采集模块278可以但不限于是电磁式电流互感器或电子式电流互感器。第二电流采集模块282可以但不限于是电磁式电流互感器或电子式电流互感器。

需要说明的是，第一电压采集模块272、第二电压采集模块274、第三电压采集模块276、第一电流采集模块278和第二电流采集模块282分别可包括ad(数模)转换器。

具体而言，基于第一电压采集模块272连接第一交流接触器212的输入端，进而第一电压采集模块272可采集第一输入电压，并将采集到的第一输入电压传输给处理芯片222；第二电压采集模块274连接第二交流接触器214的输入端，进而第二电压采集模块274可采集第二输入电压，并将采集到的第二输入电压传输给处理芯片222；第三电压采集模块276连接主变冷却器250的输入端，进而第三电压采集模块276可采集主变冷却器250的输入电压，并将采集到的主变冷却器250的输入电压传输给处理芯片222；第一电流采集模块278连接第一交流接触器212的输入端，进而第一电流采集模块278可采集第一输入电流，并将采集到的第一输入电流传输给处理芯片222；第二电流采集模块282连接第二交流接触器214的输入端，进而第二电流采集模块282可采集第一输入电流，并将采集到的第一输入电流传输给处理芯片222。处理芯片222可根据采集到的电压电流数据，产生相应的第一输入电源故障告警信息、第二输入电源故障告警信息和/或接触器故障告警信息，实现通过监测电压电流数据，发出相应的故障告警，进而及时掌握现场情况，为现场故障抢救工作争取时间，提高提高了双电源切换监测可靠性。

在一个具体的实施例中，如图3所示，第一电压采集模块310包括依次连接的第一电阻分压子模块312、第一隔离放大子模块314、第一运算放大子模块316和第一采样子模块318；第一电阻分压子模块312连接第一交流接触器的输入端；第一采样子模块318连接处理芯片。

具体而言，第一电阻分压子模块312可用来对第一输入电源向第一交流接触器传输的输入电压进行电阻分压，把电压等比缩小到毫伏级别的电压。第一隔离放大子模块314可用来对第一电阻分压子模块312输出的分压后的电压信号进行隔离放大。第一运算放大子模块316可用来对隔离放大后的电压信号的进行等比例运算放大，进而可通过第一采样子模块318采集等比例运算放大后的电压信号，并将采样得到的电压信号传输给处理芯片。

在一个示例中，第一隔离放大子模块可包括隔离放大器；第一采样子模块可包括ad转换器。

在一个具体的实施例中，如图3所示，第二电压采集模块320包括依次连接的第二电阻分压子模块322、第二隔离放大子模块324、第二运算放大子模块326和第二采样子模块328；第二电阻分压子模块322连接第二交流接触器的输入端；第二采样子模块328连接处理芯片。

具体而言，第二电阻分压子模块322可用来对第二输入电源向第二交流接触器传输的输入电压进行电阻分压，把电压等比缩小到毫伏级别的电压。第二隔离放大子模块324可用来对第二电阻分压子模块322输出的分压后的电压信号进行隔离放大。第二运算放大子模块326可用来对隔离放大后的电压信号的进行等比例运算放大，进而可通过第二采样子模块328采集等比例运算放大后的电压信号，并将采样得到的电压信号传输给处理芯片。

在一个示例中，第二隔离放大子模块可包括隔离放大器；第二采样子模块可包括ad转换器。

在一个具体的实施例中，如图3所示，第三电压采集模块330包括依次连接的第三电阻分压子模块332、第三隔离放大子模块334、第三运算放大子模块336和第三采样子模块338；第三电阻分压子模块332连接主变冷却器的输入端；第三采样子模块338连接处理芯片。

具体而言，第三电阻分压子模块332可用来对主变冷却器的输入电压进行电阻分压，把电压等比缩小到毫伏级别的电压。第三隔离放大子模块334可用来对第三电阻分压子模块332输出的分压后的电压信号进行隔离放大。第三运算放大子模块336可用来对隔离放大后的电压信号的进行等比例运算放大，进而可通过第三采样子模块338采集等比例运算放大后的电压信号，并将采样得到的电压信号传输给处理芯片。

在一个示例中，第三隔离放大子模块可包括隔离放大器；第三采样子模块可包括ad转换器。

在一个示例中，如图4所示，提供了一种电压采集模块(第一电压采集模块、第二电压采集模块或第三电压采集模块)的电路原理图，可以采样3个相电压量，能够准确判断第一输入电压和第二输入电压的输入质量，主变冷却器的输入电压的输出质量；通过输入质量可判断双交流电源质量，给装置自动切换提供依据，保证主变冷却器不会出现缺相的故障；通过输出质量可判断双电源切换装置切换可靠性，有故障及时告警检修。

在一个实施例中，如图5所示，第一电流采集模块510包括第一一级放大子模块512、第一二级放大子模块514和连接处理芯片的第四采样子模块516；第一一级放大子模块512的输入端连接第一交流接触器的输入端，第一输出端用于连接第四采样子模516块，第二输出端连接第一二级放大子模块514的输入端；第一二级放大子模块514的输出端用于连接第四采样子模块516。

其中，第一一级放大子模块512包括2个输出端口(第一输出端和第二输出端)，第一一级放大子模块512可用来对第一输入电源向第一交流接触器传输的输入电流信号进行放大处理；并将放大处理的电流信号可分别通过第一输出端和第二输出端产生，进而第四采样子模块516可采集第一一级放大子模块512的第一输出端传输的电流信号。一级放大处理后的电流信号还可通过第二输出端传输给第一二级放大子模块514，第一二级放大子模块514可用来对接收到的电流信号进行二级放大处理；并将放大处理的电流信号传输给第四采样子模块，进而第四采样子模块可采集第一二级放大子模块的传输的电流信号，实现宽范围高精度的电流采样。

在一个示例中，第一一级放大子模块可包括电压跟随放大器。

在一个示例中，第一电流采集模块还可包括连接在第一交流接触器的输入端与第一一级放大子模块之间的第一滤波模块。

在一个具体的实施例中，如图5所示，第二电流采集模块520包括第二一级放大子模块522、第二二级放大子模块524和连接处理芯片的第五采样子模块526；第二一级放大子模块522的输入端连接第二交流接触器的输入端，第一输出端用于连接第五采样子模块526，第二输出端连接第二二级放大子模块524的输入端；第二二级放大子模块524的输出端用于连接第五采样子模块526。

其中，第二一级放大子模块522包括2个输出端口(第一输出端和第二输出端)，第二一级放大子模块522可用来对第二输入电源向第二交流接触器传输的输入电流信号进行放大处理；并将放大处理的电流信号可分别通过第一输出端和第二输出端产生，进而第五采样子模块526可采集第二一级放大子模块522的第一输出端传输的电流信号。一级放大处理后的电流信号还可通过第二输出端传输给第二二级放大子模块524，第二二级放大子模块524可用来对接收到的电流信号进行二级放大处理；并将放大处理的电流信号传输给第五采样子模块526，进而第五采样子模块526可采集第二二级放大子模块624的传输的电流信号，实现宽范围高精度的电流采样。

在一个示例中，第二一级放大子模块可包括电压跟随放大器。

在一个示例中，第二电流采集模块还可包括连接在第二交流接触器的输入端与第二一级放大子模块之间的第二滤波模块。

在一个示例中，如图6所示，提供了一种电流采集模块(第一电流采集模块或第二电流采集模块)的电路原理图。电流信号经过滤波处理，然后经一级放大器，分两路分别经过电压跟随放大，一路信号经过跟随放大后进行采样，另一路经过二级放大后再进行采样；放大器反向输入端为信号输入，运放正向输入端设计一个电压高电平。例如，设计目标准确采样1-200a电流，量程自适应选择ad1端或者ad2端进行ad换算，实现宽范围高精度的电流采样。通过设置两极放大自适应选档位测试电流，提高了测量精度。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种主变冷却器电源切换监测装置。该装置包括双电源切换装置710和控制设备720；双电源切换装置710包括第一交流接触器712和第二交流接触器714；双电源切换装置710还包括第一继电器716和第二继电器718；控制设备720包括处理芯片722以及连接处理芯片722的采集模块724。控制设备720还包括分别连接处理芯片722的触摸屏726和告警模块728。

其中，触摸屏726可以但不限于是电阻式触摸屏，电容式触摸屏，红外线式触摸屏等；触摸屏726可用来完成装置的人机交换功能。告警模块728可以是闪烁灯和/或蜂鸣器。

具体而言，控制设备720根据采集到的第一输入电压、第二输入电压、第一输入电流、第二输入电流和主变冷却器的输入电压，判断双电源切换装置710是否产生故障并可分析具体产生的故障类型，进而产生相应的故障告警信息，并将产生的故障告警信息传输至触摸屏726，通过触摸屏726进行实时显示；同时出发告警模块728产生故障告警，实现对双电源切换装置710的自动切换试验，同时对双电源切换装置710的故障检测告警。

在一个示例中，控制设备还包括485通信模块。通过485通信模块可传输第一输入电压，第二输入电压，第三输入电压，第一输入电流和第二输入电流以及故障信息等测量信息。

在一个实施例中，如图8所示，提供了一种主变冷却器电源切换监测装置。该装置包括双电源切换装置810和控制设备820；双电源切换装置810包括第一交流接触器812和第二交流接触器814；双电源切换装置810还包括第一继电器816和第二继电器818。主变冷却器电源切换监测装置还包括连接在主变冷却器的输入端的电流产生回路860。

其中，电流产生回路860可用来采集主变冷却器的输入端的电流。进一步的，电流产生回路830可用来采集主变冷却器的工作单相电流，进而控制设备820可根据主变冷却器的工作单相电流，进行相应的故障报警。

在一个具体的实施例中，如图8所示，主变冷却器电源切换监测装置还包括串联在电流产生回路860的第三继电器870。

其中，第三继电器指870的是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。

在一个具体的实施例中，第三继电器为常开继电器。第三继电器通过选择常开继电器，在有必要时才投入进行电流采集，避免给主供电回路增加不必要的负载，提高了双电源切换监测可靠性。

在一个示例中，如图9所示，提供了一种主变冷却器电源切换监测装置。第一交流接触器km1和第二交流接触器km2各自使用对方的常闭触点构成控制回路，实现互锁自动投切功能。选用两个常闭继电器(第一继电器ku1和第二继电器ku2)分别串联进入第一交流接触器km1和第二交流接触器km2的控制回路，控制设备分别采样第一输入电压v1、第二输入电压v2、第一输入电流i1、第二输入电流i2，和主变冷却器的输入电压v3，设计电流产生回路r和常开继电器(第三继电器ku3)。

具体而言，控制设备可设计定时切换时间，通过采样v1、v2和v3，在v1、v2和v3正常情况下方可试验。若v1、v2有某路电源异常，则禁止试验并产生电源输入故障信息；若v3异常，则产生双电源切换装置故障信息，并切换到备用回路运行，保证负载正常工作。设备正常运行ku1和ku2不动作，保证控制主回路畅通；试验时先断开运行回路的继电器(第一继电器或第二继电器)，断开1s后复归；测试到备用电源正常投入使用后，断开备用电源控制回路控制继电器(第二继电器或第一继电器)，断开1s后复归。通过v3判断双电源是否切换到副边，v3异常，则产生双电源切换装置异常告警信息。当i1和i2都为0时，投入电流产生回路进行判断。

需要说明的是，当检测到v3异常，产生双电源切换装置切换故障信息，需要紧急检修；当i1和i2同时存在电流，产生双电源切换装置的辅助触点故障，需要检修。

上述实施例中，通过监测装置输入电源质量，针对电压异常、缺相等问题自动控制切换电源实时监控，对双电源切换装置性能质量，装置维护检修周期提示等。具有测量精度高、稳定性、抗干扰性能强的特点，简化了主变冷却器电源的切换监测工作流程，降低了运维成本，且提高了双电源切换监测可靠性。

需要说明的是，第一交流接触器和第二交流接触器设计有机械按钮控制通断，机械按钮可用于现场设置主回路和备用回路，也可用于定检测试时动作是否正常。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。