一种电动机用加长轴的制作方法

本实用新型涉及电动机配件技术领域，具体为一种电动机用加长轴。

背景技术：

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，在电动机的输出端因长度因素受限时，通常会借助对应的加长轴配件，来实现对应长度延长操作。

市面上的加长轴配件在实现对输出端的延长操作时，因采用插接组合的方式进行连接，加长轴在转动过程中极其容易产生晃动的现象，并且在实现延长操作后，后期通常需要进行先拆卸后润滑的操作，整个润滑操作过于繁琐，不够便捷，因此，针对上述问题提出一种电动机用加长轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动机用加长轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动机用加长轴，包括电机主体、定位螺钉和连接板，所述电机主体的底部通过一体式设置固定有驱动轴，且驱动轴的外端通过套接设置有连接件，所述连接件和驱动轴的连接处安装有螺纹套管，且驱动轴的下方通过插接安置有加长轴主体，所述定位螺钉设置于驱动轴和加长轴主体的连接处两侧，所述螺纹套管的底部焊接有衔接块，且衔接块的下方设置有组合框，所述组合框通过铰接转轴和衔接块活动连接，且组合框的一侧焊接有弹簧，所述连接板通过设置于弹簧的另一侧，所述组合框的底部焊接有定位板，所述连接件的内部通过浇筑加工开设有内置槽，且内置槽的底部接通有导流管道，所述内置槽的内部通过卡合连接内置有渗透球，且渗透球的上方设置有按压板，所述按压板的顶部焊接有套筒，且套筒的内部通过浇筑加工开设有导入管口。

优选的，所述电机主体通过驱动轴和螺纹套管相连接，且螺纹套管和连接件的连接构成一体式结构。

优选的，所述驱动轴和加长轴主体的连接处设置有呈对称结构的定位螺钉，且驱动轴和加长轴主体的连接构成嵌套结构接。

优选的，所述衔接块通过铰接转轴和组合框构成活动结构，且组合框的一侧设置有呈等距结构的弹簧，所述弹簧通过焊接和连接板相连接，且连接板的一侧面和加长轴主体的外表面之间相互贴合，所述连接板和弹簧的连接构成弹性结构。

优选的，所述内置槽的内部和导入管口的内部之间相接通，且导入管口和驱动轴之间相邻设置，所述内置槽和渗透球的连接构成内嵌结构，且渗透球的外端和按压板的内端之间形状相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的组合框、弹簧、连接板、拼衔接块和铰接转轴，在组装操作完成后，在衔接块和铰接转轴的连接配合下，受力后的一组组合框将进行旋转转动，直至在翻转后，设置于组合框内部且和弹簧弹性连接的连接板将会和加长轴主体的外表面实现贴合，当转动过程中出现晃动的现象时，连接板能够借助弹簧自身产生的反作用力，来有效地缓冲加长轴主体转动时产生的晃动，保障整个电机转动过程中的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置的套筒、导流管道、驱动轴、内置槽、渗透球和按压板，伴随着对应的润滑介质被带入内置槽的内部，且被本身表面设有可渗透层的渗透球吸收，当需要进行润滑操作时，受力后套筒将会携带按压板向下按压，直至渗透球在受到挤压力后，其内部吸收的润滑介质将会被挤压出，且在受到导流管道的导向作用后，将会直接被带到处于相邻设置的驱动轴上，来实现整个驱动构件的润滑操作，通过无需进行任何拆卸可也实现润滑操作，可有效地提高整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内置槽内部结构示意图；

图3为本实用新型套筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-电机主体、2-驱动轴、3-连接件、4-螺纹套管、5-加长轴主体、6-定位螺钉、7-衔接块、8-组合框、9-铰接转轴、10-弹簧、11-连接板、12-定位板、13-内置槽、14-渗透球、15-导流管道、16-按压板、17-套筒、18-、导入管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电动机用加长轴，包括电机主体1、定位螺钉6和连接板11，所述电机主体1的底部通过一体式设置固定有驱动轴2，且驱动轴2的外端通过套接设置有连接件3，所述连接件3和驱动轴2的连接处安装有螺纹套管4，且驱动轴2的下方通过插接安置有加长轴主体5，所述定位螺钉6设置于驱动轴2和加长轴主体5的连接处两侧，所述螺纹套管4的底部焊接有衔接块7，且衔接块7的下方设置有组合框8，所述组合框8通过铰接转轴9和衔接块7活动连接，且组合框8的一侧焊接有弹簧10，所述连接板11通过设置于弹簧10的另一侧，所述组合框8的底部焊接有定位板12，所述连接件3的内部通过浇筑加工开设有内置槽13，且内置槽13的底部接通有导流管道15，所述内置槽13的内部通过卡合连接内置有渗透球14，且渗透球14的上方设置有按压板16，所述按压板16的顶部焊接有套筒17，且套筒17的内部通过浇筑加工开设有导入管口18。

所述电机主体1通过驱动轴2和螺纹套管4相连接，且螺纹套管4和连接件3的连接构成一体式结构，在需要进行延长操作前，该装置可手动控制牵引着连接件3，借助螺纹套管4内部设有的内螺纹，实现和驱动轴2的螺纹套接操作，连接件3的设置可作为一中转连接构件，便于后期整个延长操作的顺利进行；所述驱动轴2和加长轴主体5的连接处设置有呈对称结构的定位螺钉6，且驱动轴2和加长轴主体5的连接构成嵌套结构，伴随着连接件3实现和驱动轴2的连接，在形状相吻合的设置下，该装置利用插接的方式，在将加长轴主体5插入驱动轴2的内部后，通过定位螺钉6得到定位后的加长轴主体5将会和驱动轴2组合为一体，整个加长轴的组装操作即可完成；所述衔接块7通过铰接转轴9和组合框8构成活动结构，且组合框8的一侧设置有呈等距结构的弹簧10，所述弹簧10通过焊接和连接板11相连接，且连接板11的一侧面和加长轴主体5的外表面之间相互贴合，所述连接板11和弹簧10的连接构成弹性结构，在组装操作完成后，在衔接块7的连接配合下，该装置以铰接转轴9为活动构件，手动控制牵引着一组组合框8沿着铰接转轴9的中心点进行旋转转动，直至翻转后一组组合框8在通过定位板12得到定位后，设置于组合框8内部且和弹簧10弹性连接的连接板11将会和加长轴主体5的外表面实现贴合，在加长轴主体5转动过程中出现晃动的现象时，连接板11能够借助弹簧10自身产生的反作用力，来有效地缓冲加长轴主体5转动时产生的晃动，该项结构在使得整个装置具有一缓冲结构的同时，通过在转动前设置缓冲措施，可保障整个电机转动过程中的稳定性；所述内置槽13的内部和导流管道15的内部之间相接通，且导入管口18和驱动轴2之间相邻设置，所述内置槽13和渗透球14的连接构成内嵌结构，且渗透球14的外端和按压板16的内端之间形状相吻合，结合在导入管口18的连接配合下，对应的润滑介质在通过套筒17进入内置槽13的内部，且被本身表面设有可渗透层的渗透球14吸收，当需要对作为驱动构件的驱动轴2进行润滑操作时，该装置手动控制牵引着套筒17携带按压板16向下按压，直至设置于按压板16下方的渗透球14在受到挤压力后，其内部吸收的润滑介质将会被挤压出，且在受到导流管道15的导向作用后，将会直接被带到处于相邻设置的驱动轴2上，来实现整个驱动构件的润滑操作，该项结构在使得整个装置具有一自润滑结构的同时，通过无需进行任何拆卸可也实现润滑操作，可有效地提高整个装置的实用性。

所述电机主体1的型号为bs86hb80-04。

工作流程：在需要进行延长操作前，该装置可手动控制牵引着连接件3，借助螺纹套管4内部设有的内螺纹，实现和驱动轴2的螺纹套接操作，随后在形状相吻合的设置下，该装置利用插接的方式，在将加长轴主体5插入驱动轴2的内部后，通过定位螺钉6得到定位后的加长轴主体5将会和驱动轴2组合为一体，整个加长轴的组装操作即可完成，在组装操作完成后，在衔接块7的连接配合下，受力后的一组组合框8将会沿着铰接转轴9的中心点进行旋转转动，直至在翻转后，设置于组合框8内部且和弹簧10弹性连接的连接板11将会和加长轴主体5的外表面实现贴合，在加长轴主体5转动过程中出现晃动的现象时，连接板11能够借助弹簧10自身产生的反作用力，来有效地缓冲加长轴主体5转动时产生的晃动，结合对应的润滑介质在通过套筒17进入内置槽13的内部，且被本身表面设有可渗透层的渗透球14吸收，当需要对作为驱动构件的驱动轴2进行润滑操作时，受力后的套筒17将会携带按压板16向下按压，直至设置于按压板16下方的渗透球14在受到挤压力后，其内部吸收的润滑介质将会被挤压出，且在受到导流管道15的导向作用后，将会直接被带到处于相邻设置的驱动轴2上，来实现整个驱动构件的润滑操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。