一种电机制造生产线组装夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持装置，具体为一种电机制造生产线组装夹持装置，属于电机制造技术领域。

背景技术：

电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；电磁式直流电动机由定子磁极、转子（电枢）、换向器（俗称整流子）、电刷、机壳、轴承等构成。

然而，目前的电机在生产线上对转子周围的安装零部件的时候，电机轴上缠绕有较多的线圈，导致转子的质量重，在转子的周围安装其他零部件时需要对转子翻转安装，由于在生产线上安装，难以快速的将转子转动安装零部件，速度慢，降低了对零部件的安装速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机制造生产线组装夹持装置，可快速的在转子的周围安装其他零部件，操作简单、省力、固定效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机制造生产线组装夹持装置，包括固定盘及其开设在所述固定盘表面中心处的呈圆弧形结构的轴槽，所述固定盘的侧壁开设有呈扇形结构的、与所述轴槽的侧壁连通的进料槽，所述固定盘的顶部相对安装有安装机构，所述轴槽的内部放置有与所述固定盘抵触的组装机构，所述组装机构包括电机轴、线圈及带盘，所述轴槽的内部滑动连接有呈圆柱形结构的所述电机轴，所述电机轴的侧壁缠绕有所述线圈，位于所述固定盘表面的所述电机轴的顶部固定连接有所述带盘，所述轴槽的直径大于所述电机轴的直径，位于所述进料槽处的所述固定盘的内部安装有对所述电机轴进行防护的防护机构，所述固定盘的表面安装有与所述带盘之间滚动连接的活动机构。

优选的，为了实现将整体机构安装在生产线固定架的顶部，所述安装机构包括转轴、转盘、固定栓、固定座及安装套，所述固定盘的顶部相对转动连接有两个截面呈倒“t”形结构的所述转轴，两个所述转轴的侧壁焊接呈圆盘形结构的所述转盘，两个所述转轴的顶部均螺纹连接有中空圆柱形结构的所述安装套，两个所述安装套的顶部焊接有所述固定座，两个所述固定座的表面等距螺纹连接有所述固定栓。

优选的，为了实现将所述电机轴固定到所述轴槽后对所述电机轴进行防护，避免所述电机轴掉落，所述防护机构包括防护板及卡槽，所述固定盘的内部滑动连接有呈弧形结构的所述防护板，所述固定盘相对所述防护板的一端开设有所述卡槽，所述防护板的一端滑动于所述卡槽的内部。

优选的，为了方便对所述防护板的抽拉，所述防护机构还包括把手槽，所述防护板的侧面等距开设有所述把手槽。

优选的，为了实现对所述防护板进行固定，避免所述防护板在对所述电机轴固定时滑脱，所述固定盘的底部安装有对所述防护板进行固定的限位机构，所述限位机构包括限位板、拉手、弹簧、固定片及固定槽，所述防护板的底部开设有所述固定槽，所述固定盘的底部滑动连接有所述限位板，所述限位板的顶部焊接有所述固定片，所述限位板的底部焊接所述拉手，位于所述固定盘内部的所述限位板的侧壁缠绕有所述弹簧。

优选的，为了增加对所述防护板的固定效果，所述固定片呈三棱柱形结构，且所述固定槽的截面呈三角形结构。

优选的，为了实现转动所述电机轴实现整个所述组装机构在所述固定盘的表面转动，更加省力，方便全方位的对零件的组装，所述活动机构包括滤网、漏油槽及滚珠，所述固定盘的表面呈弧形阵列安装有与所述带盘之间滚动连接的所述滚珠，所述固定盘的表面开设有呈弧形结构的所述漏油槽，所述滤网的安装于所述漏油槽的顶部，所述漏油槽与所述滚珠底部的所述固定盘连通。

本实用新型的有益效果是：将电机轴穿过进料槽延伸至轴槽的内部，进一步的将带盘放置到固定盘的侧壁，实现了对组装机构整体的放置、固定，拉松限位板，进一步的将防护机构从固定盘的一端抽出卡合到固定板的一端的内部，实现了对电机轴的限位，将防护机构与固定盘固定完成后，进一步的对防护板进行限位，在生产线上对电机轴的侧壁进行安装其他零部件，在不同方向安装时可以转动电机轴实现带盘在固定盘的表面滚动，可快速的在转子的周围安装其他零部件，操作简单、省力、固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1所示的a部结构放大示意图。

图3为图1所示的固定盘、轴槽、电机轴及转轴的连接结构示意图。

图4为图2所示的固定盘、防护机构及限位机构的连接结构示意图。

图中：1、固定盘，2、组装机构，21、电机轴，22、线圈，23、带盘，3、安装机构，31、转轴，32、转盘，33、固定栓，34、固定座，35、安装套，4、进料槽，5、防护机构，51、防护板，52、卡槽，53、把手槽，6、限位机构，61、限位板，62、拉手，63、弹簧，64、固定片，65、固定槽，7、活动机构，71、滤网，72、漏油槽，73、滚珠，8、轴槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电机制造生产线组装夹持装置，包括固定盘1及其开设在所述固定盘1表面中心处的呈圆弧形结构的轴槽8，所述固定盘1的侧壁开设有呈扇形结构的、与所述轴槽8的侧壁连通的进料槽4，所述固定盘1的顶部相对安装有安装机构3，所述轴槽8的内部放置有与所述固定盘1抵触的组装机构2，所述组装机构2包括电机轴21、线圈22及带盘23，所述轴槽8的内部滑动连接有呈圆柱形结构的所述电机轴21，所述电机轴21的侧壁缠绕有所述线圈22，位于所述固定盘1表面的所述电机轴21的顶部固定连接有所述带盘23，所述轴槽8的直径大于所述电机轴21的直径，位于所述进料槽4处的所述固定盘1的内部安装有对所述电机轴21进行防护的防护机构5，所述固定盘1的表面安装有与所述带盘23之间滚动连接的活动机构7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装机构3包括转轴31、转盘32、固定栓33、固定座34及安装套35，所述固定盘1的顶部相对转动连接有两个截面呈倒“t”形结构的所述转轴31，两个所述转轴31的侧壁焊接呈圆盘形结构的所述转盘32，两个所述转轴31的顶部均螺纹连接有中空圆柱形结构的所述安装套35，两个所述安装套35的顶部焊接有所述固定座34，两个所述固定座34的表面等距螺纹连接有所述固定栓33。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构5包括防护板51及卡槽52，所述固定盘1的内部滑动连接有呈弧形结构的所述防护板51，所述固定盘1相对所述防护板51的一端开设有所述卡槽52，所述防护板51的一端滑动于所述卡槽52的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构5还包括把手槽53，所述防护板51的侧面等距开设有所述把手槽53。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定盘1的底部安装有对所述防护板51进行固定的限位机构6，所述限位机构6包括限位板61、拉手62、弹簧63、固定片64及固定槽65，所述防护板51的底部开设有所述固定槽65，所述固定盘1的底部滑动连接有所述限位板61，所述限位板61的顶部焊接有所述固定片64，所述限位板61的底部焊接所述拉手62，位于所述固定盘1内部的所述限位板61的侧壁缠绕有所述弹簧63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定片64呈三棱柱形结构，且所述固定槽65的截面呈三角形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动机构7包括滤网41、漏油槽42及滚珠73，所述固定盘1的表面呈弧形阵列安装有与所述带盘23之间滚动连接的所述滚珠73，所述固定盘1的表面开设有呈弧形结构的所述漏油槽42，所述滤网41的安装于所述漏油槽42的顶部，所述漏油槽42与所述滚珠73底部的所述固定盘1连通。

本实用新型在使用时，首先，将整体机构通过固定栓33固定在生产线的固定架的顶部，将固定栓33螺纹连接到固定座34的一端，进一步的将固定栓33的一端固定在生产线的固定架的顶部即可；然后，可以通过顺时针或者逆时针转动转盘32实现转轴31在安装套35的内部伸缩，即实现了对固定盘1的高度调节，那么可以根据不同身高的工作者进行对电机轴21的侧壁进行安装零部件，调节好固定盘1的高度后将电机轴21穿过进料槽4延伸至轴槽8的内部，进一步的将带盘23放置到固定盘1的侧壁，实现了对组装机构2整体的放置、固定，拉松限位板61，进一步的将防护板51从固定盘1的内部抽出卡合到卡槽52的内部，实现了对电机轴21的限位，避免电机轴21在转动时从进料槽4脱落，将防护板51固定完成后松开限位板61实现了固定片64卡合到固定槽65的内部，进一步的对防护板51进行限位，最后，在生产线上对电机轴21的侧壁进行安装其他零部件，在不同方向安装时可以转动电机轴21实现带盘23在滚珠73的表面滚动，可快速的在转子的周围安装其他零部件，操作简单、省力、固定效果好，当电机轴21侧壁的零部件组装完成后拉动拉手62实现弹簧63收缩，进一步的固定片64从固定槽65推出，将防护板51复位，取出电机轴21即可对下一个为组装的电机轴21进行组装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。