一种集束电缆剥线工具的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种集束电缆剥线工具。

背景技术：

在目前的抢修、安装作业中，越来越多地使用集束电缆作为日常作业材料。然而对集线束电缆进行剥线却没有一个规范的作业工具，通常使用美工刀削、斜口钳一点点剪等原始手段进行作业，不仅使用不便，剥线效率低下，而且作业时的稳定性不高，容易割伤手指。

如中国专利公告号为：cn203871774u，于2014年10月8日公告的一种电力电缆剥线器，包括小刀头、内弧刀头、支撑刀臂和绝缘刀柄，小刀头通过内弧刀头与支撑刀臂一端连接，支撑刀臂另一端与绝缘刀柄连接，小刀头与绝缘刀柄均为弧形，小刀头与内弧刀头连接构成“月牙形”刀头，“月牙形”刀头内弧设有刃，且小刀头不与内弧刀头连接一端的内侧设有尖端，该实用新型虽然不易损坏，但是不仅使用不便，剥线效率低下，而且作业时的稳定性不高，容易割伤手指。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对现有的剥线工具不仅使用不便，剥线效率低下，而且作业时的稳定性不高，容易割伤手指的问题，提供一种使用方便，剥线效率高，作业时的稳定性高，不会割伤手指的集束电缆剥线工具。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种集束电缆剥线工具，包括底座和支撑座，所述底座上表面的两端均通过支撑板与支撑座连接，两个支撑板之间通过转轴连接有滚轮，两个支撑板的内壁上对应设置有定位装置，所述定位装置包括固定杆，所述固定杆的一端固定在支撑板上，所述固定杆的另一端设置有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有定位杆，所述定位杆与缓冲腔的底面之间连接有缓冲弹簧，所述定位杆的远离缓冲弹簧的一端设置有用于对电缆定位的夹板，所述支撑座上设置有具有内腔的壳体，所述内腔内设置有主动锥齿轮和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设置有延伸至壳体外的传动杆，所述从动锥齿轮上设置有转动轴，所述转动轴的上端转动连接在壳体上，所述转动轴的下端设置有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有升降杆，所述升降杆上设置有与调节螺杆螺纹连接的内螺纹孔，所述支撑座上设置有与升降杆相配合的升降孔，所述升降杆的底部连接有刀片。底座上表面的两端均通过支撑板与支撑座连接，两个支撑板之间通过转轴连接有滚轮，两个支撑板的内壁上对应设置有定位装置，定位装置包括固定杆，固定杆的一端固定在支撑板上，固定杆的另一端设置有缓冲腔，缓冲腔内滑动连接有定位杆，定位杆与缓冲腔的底面之间连接有缓冲弹簧，定位杆的远离缓冲弹簧的一端设置有用于对电缆定位的夹板，两个夹板相配合能够将电缆夹紧从而实现电缆的定位，防止电缆在进行剥线作业时发生晃动，缓冲弹簧的设置能够起到弹性缓冲的作用，同时也便于工作人员将电缆夹紧，提高稳定性，支撑座上设置有具有内腔的壳体，内腔内设置有主动锥齿轮和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，主动锥齿轮上设置有延伸至壳体外的传动杆，从动锥齿轮上设置有转动轴，转动轴的上端转动连接在壳体上，转动轴的下端设置有调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有升降杆，升降杆上设置有与调节螺杆螺纹连接的内螺纹孔，支撑座上设置有与升降杆相配合的升降孔，升降杆的底部连接有刀片，在进行剥线作业时，先将电缆放置在滚轮中间凹陷处，然后通过两个夹板对电缆进行夹紧定位，工作人员先正向旋转传动杆，传动杆转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动时会带动从动锥齿轮同时转动，从动锥齿轮会带动转动轴转动，转动轴会带动调节螺杆旋转，从而使得与调节螺杆螺纹连接的升降杆会带动刀片往靠近电缆方向移动，随着刀片的下移，刀片会切割电缆绝缘层，然后水平移动电缆，通过整个设备和电缆的相对运动，完成电缆绝缘层的切割，使用方便，剥线效率高，不会割伤手指；同理，当传动杆反向旋转时，能够使得升降杆带动刀片往远离电缆方向移动。

作为优选，所述的传动杆的远离壳体的一端设置有手柄。传动杆的远离壳体的一端设置有手柄，工作人员通过手柄能够便于带动传动杆转动，省时省力。

作为优选，所述的升降杆的外壁上设置有刻度线。升降杆的外壁上设置有刻度线，刻度线的设置便于工作人员观察并调节升降杆的位置。

作为优选，所述的升降杆的底部设置有固定槽，所述的刀片包括与固定槽相配合的安装片和用于切割电缆的切割片，所述的安装片的横截面呈矩形，所述的升降杆上设置有连通至固定槽并具有内螺纹的连接孔，所述的连接孔内设置有用于固定安装片的紧固螺栓。升降杆的底部设置有固定槽，刀片包括与固定槽相配合的安装片和用于切割电缆的切割片，安装片的横截面呈矩形，升降杆上设置有连通至固定槽并具有内螺纹的连接孔，连接孔内设置有用于固定安装片的紧固螺栓，工作人员在安装刀片时将刀片上的安装片插入升降杆底部的固定槽内，然后通过紧固螺栓固定，安装拆卸更换均十分方便。

作为优选，所述的升降杆内靠近固定槽处对应连接孔设置有辅助腔，所述的辅助腔内设置有推杆和卡块，所述的推杆的一端延伸至连接孔内，所述的推杆的另一端与卡块连接，所述的辅助腔的远离连接孔的一侧设置有降高斜面，所述的卡块的底部贴合在降高斜面上，所述的推杆与辅助腔的侧壁之间连接有复位弹簧。升降杆内靠近固定槽处对应连接孔设置有辅助腔，辅助腔内设置有推杆和卡块，推杆的一端延伸至连接孔内，推杆的另一端与卡块连接，辅助腔的远离连接孔的一侧设置有降高斜面，卡块的底部贴合在降高斜面上，推杆与辅助腔的侧壁之间连接有复位弹簧，当紧固螺栓在移动时，紧固螺栓的螺杆的端部会先抵在推杆上，然后带动推杆移动，由于降高斜面的设置，推杆在移动时会带动卡块沿着降高斜面移动，推杆在纵向方向上的高度会逐渐降低，当紧固螺栓刚好抵在安装片的外壁上时，卡块也刚好抵在安装片的外壁上，从而通过紧固螺栓和卡块的共同定位作用，极大地提高了刀片在使用时的稳定性。

作为优选，所述的推杆的位于连接孔内的一端对应紧固螺栓设置有导向弧面。推杆的位于连接孔内的一端对应紧固螺栓设置有导向弧面，导向弧面的设置能够起到有效的受力导向的作用，提高了紧固螺栓带动推杆移动时的稳定性。

作为优选，所述的升降杆的横截面呈矩形。升降杆的横截面呈矩形，与升降杆相配合的升降孔的横截面也成矩形，使得升降杆只能上下移动而不能转动。

因此，本实用新型的一种集束电缆剥线工具具备下述优点：本实用新型结构简单，操作便捷，使用方便，剥线效率高，作业时的稳定性高，不会割伤手指，刀片的安装拆卸更换均十分方便。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中a处的剖视图。

附图3是图2中b处的放大图。

附图4是本实用新型中定位装置的结构示意图。

附图5是本实用新型中刀片的结构示意图。

图示说明：1-手柄，2-传动杆，3-主动锥齿轮，4-转动轴，5-内腔，6-壳体，7-从动锥齿轮，8-调节螺杆，9-内螺纹孔，10-升降孔，11-定位装置，12-转轴，13-滚轮，14-底座，15-电缆，16-刀片，17-支撑板，18-升降杆，19-支撑座，20-连接孔，21-紧固螺栓，22-固定槽，23-辅助腔，24-卡块，25-复位弹簧，26-降高斜面，27-导向弧面，28-固定杆，29-缓冲腔，30-定位杆，31-夹板，32-缓冲弹簧，33-安装片，34-切割片，35-推杆，36-刻度线。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、4、5所示，一种集束电缆剥线工具，包括底座14和支撑座19，底座14上表面的两端均通过支撑板17与支撑座19连接，两个支撑板17之间通过转轴12连接有滚轮13，两个支撑板17的内壁上对应设置有定位装置11，定位装置11包括固定杆28，固定杆28的一端固定在支撑板17上，固定杆28的另一端设置有缓冲腔29，缓冲腔29内滑动连接有定位杆30，定位杆30与缓冲腔29的底面之间连接有缓冲弹簧32，定位杆30的远离缓冲弹簧32的一端设置有用于对电缆定位的夹板31，夹板31呈弧形，两个夹板31相配合能够将电缆15夹紧从而实现电缆15的定位，防止电缆15在进行剥线作业时发生晃动，缓冲弹簧32的设置能够起到弹性缓冲的作用，同时也便于工作人员将电缆15夹紧，提高稳定性，支撑座19上设置有具有内腔5的壳体6，内腔5内设置有主动锥齿轮3和与主动锥齿轮3啮合的从动锥齿轮7，主动锥齿轮3上设置有延伸至壳体6外的传动杆2，传动杆2的远离壳体6的一端设置有手柄1，工作人员通过手柄1能够便于带动传动杆2转动，省时省力，从动锥齿轮7上设置有转动轴4，转动轴4的上端转动连接在壳体6上，转动轴4的下端设置有调节螺杆8，调节螺杆8上螺纹连接有升降杆18，升降杆18上设置有与调节螺杆8螺纹连接的内螺纹孔9，支撑座19上设置有与升降杆18相配合的升降孔10，升降杆18的横截面呈矩形，与升降杆18相配合的升降孔10的横截面也成矩形，使得升降杆18只能上下移动而不能转动，升降杆18的底部连接有刀片16，在进行剥线作业时，先将电缆15放置在滚轮13中间凹陷处，然后通过两个夹板31对电缆进行夹紧定位，工作人员先通过手柄1正向旋转传动杆2，传动杆2转动带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3转动时会带动从动锥齿轮7同时转动，从动锥齿轮7会带动转动轴4转动，转动轴4会带动调节螺杆8旋转，从而使得与调节螺杆8螺纹连接的升降杆18会带动刀片16往靠近电缆方向移动，随着刀片16的下移，刀片16会切割电缆绝缘层，然后水平移动电缆，通过整个设备和电缆的相对运动，完成电缆绝缘层的切割，使用方便，剥线效率高，不会割伤手指；同理，当传动杆2反向旋转时，能够使得升降杆18带动刀片16往远离电缆方向移动。

升降杆18的外壁上设置有刻度线36，刻度线36的设置便于工作人员观察并调节升降杆18的位置。

如图2和3所示，升降杆18的底部设置有固定槽22，刀片16包括与固定槽22相配合的安装片33和用于切割电缆的切割片34，安装片33的横截面呈矩形，升降杆18上设置有连通至固定槽22并具有内螺纹的连接孔20，连接孔20内设置有用于固定安装片33的紧固螺栓21，工作人员在安装刀片16时将刀片16上的安装片33插入升降杆18底部的固定槽22内，然后通过紧固螺栓21固定，安装拆卸更换均十分方便。

升降杆18内靠近固定槽22处对应连接孔20设置有辅助腔23，辅助腔23内设置有推杆35和卡块24，辅助腔23整体呈“l”形，推杆35的一端延伸至连接孔20内，推杆35的另一端与卡块24连接，辅助腔23的远离连接孔20的一侧设置有降高斜面26，卡块24的底部贴合在降高斜面26上，推杆35与辅助腔23的侧壁之间连接有复位弹簧25，当紧固螺栓21在移动时，紧固螺栓21的螺杆的端部会先抵在推杆35上，然后带动推杆35移动，由于降高斜面26的设置，推杆35在移动时会带动卡块24沿着降高斜面26移动，推杆35在纵向方向上的高度会逐渐降低，当紧固螺栓21刚好抵在安装片33的外壁上时，卡块24也刚好抵在安装片33的外壁上，从而通过紧固螺栓21和卡块24的共同定位作用，极大地提高了刀片16在使用时的稳定性。

推杆35的位于连接孔20内的一端对应紧固螺栓21设置有导向弧面27，导向弧面27的设置能够起到有效的受力导向的作用，提高了紧固螺栓21带动推杆35移动时的稳定性。

夹板31由弹性材料制成，便于将电缆放置在两个夹板31之间，也不会损伤电缆；夹板31由橡胶材料制成，橡胶材料具有较好的弹性，使用寿命长，成本较低。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。