充气柜主开关的推进装置的制作方法

本实用新型涉及充气柜装配技术领域，特别涉及充气柜主开关的推进装置。

背景技术：

主开关是充气柜的一个重要部件，目前在进行主开关的安装作业时一般采用手工操作进行安装，由于手工安装作业的过程中无法精确掌握主开关与气箱的配合精度，通常都要反复操作，且手工安装过程中主开关容易出现磕碰损伤，增加了手工作业难度，并影响了主开关的安装效率，主开关的安装存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供充气柜主开关的推进装置，能够便于主开关的安装。

本实用新型采用的方案为：充气柜主开关的推进装置，其包括机架，所述机架上设置有导向结构；承板架，设置于所述机架上；两个以上的支撑板，依次排列设置在所述承板架上，所述支撑板可沿所述承板架前移。

上述方案具有的有益效果：机架可通过导向结构与气箱配装定位，主开关可放置于支撑板上，且主开关可推动前移，通过上述结构能够确保主开关与气箱之间的配合精度，在主开关的安装过程中不需要人手反复调整主开关的位置，便于主开关的安装，且可避免主开关受到磕碰而导致损坏。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述导向结构包括设置于所述机架上的至少一导向板组，所述导向板组包括相向设置的两限位板。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述限位板包括第一板部以及设置于所述第一板部顶部的第二板部，所述第一板部竖向布置，所述第二板部倾斜于所述第一板部。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述承板架上具有托物条，所述支撑板搁设在所述托物条上，所述支撑板移动至所述托物条的前侧缘时可向下掉落。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述托物条设置为两个，两个所述托物条呈平行布置，且所述托物条的纵截面呈l型。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述承板架的前侧设置有托架。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述机架包括第一支架，所述第一支架上设置有所述导向结构；第二支架，所述第二支架上设置有所述承板架；定位结构，所述第一支架与所述第二支架通过所述定位结构可拆卸连接。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述定位结构包括固定板以及定位件，所述固定板的一侧具有可容纳所述定位件的槽口，所述固定板可转动地设置于所述第一支架和所述第二支架两者其一上，所述定位件设置于所述第一支架和所述第二支架两者另一上；所述固定板可相对所述定位件转动以将所述定位件置入所述槽口内。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述定位件设置为螺栓。

根据本实用新型所述的充气柜主开关的推进装置，所述固定板上具有折边。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为图1中的a部分的放大图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例充气柜主开关的推进装置，其包括机架10、承板架20以及两个以上的支撑板30。在机架10上设置有导向结构，承板架20设置于机架10上，支撑板30依次排列在承板架20上，且支撑板30可沿承板架20前移。

在安装主开关时，先将机架10与气箱通过导向结构进行配装，然后将主开关放置于支撑板30上，推动主开关前移，支撑板30也跟随主开关前移，直至将主开关推入气箱。由此，可将主开关与气箱进行对准，并将主开关安装于气箱上。通过上述结构能够确保主开关与气箱之间的配合精度，在主开关的安装过程中不需要人手反复调整主开关的位置，便于主开关的安装，且可避免主开关受到磕碰而导致损坏。

导向结构包括设置于机架10上的至少一个导向板组40，导向板组40包括相向设置的两个限位板41。具体的，参照图1和图3，在机架10上设置有三个导向板组40，其中一个导向板组40的两限位板41呈前后布置，另外两个导向板组40的两限位板41呈左右布置。

当然，在一些实施例中，导向板组40的数量还可设置为一个、两个以及四个等。

参照图1，限位板41包括第一板部411以及设置于第一板部411顶部的第二板部412，第一板部411竖向布置，第二板部412倾斜于第一板部411。第一板部411和第二板部412均可与气箱相接触，以起到多重限位导向的作用，限制机架10在多个方向相对气箱移动。

在将机架10与气箱进行配装时，限位板41可与气箱相接触，以将机架10与气箱进行定位，限制机架10的移动，同时可将支撑板30上的主开关与气箱上的主开关安装位对准。

参照图1，承板架20上具有托物条21，支撑板30搁设在托物条21上。在推动主开关前移时，支撑板30跟随主开关前移，支撑板30移动至托物条21的前侧缘时可向下掉落，主开关则被推入气箱。在主开关前移时，支撑板30与主开关之间不发生相对移动，可避免主开关相对支撑板30移动而导致主开关发生磨损。

参照图1、图3和图4，支撑板30依次排列，各支撑板30之间并不连接。在承板架20的前侧设置有托架22，当支撑板30前移掉落时，可通过托架22来承接掉落的支撑板30，便于支撑板30的收集。

在一些实施例中，相邻支撑板30之间还可进行连接以形成绕设于托物条21上的链板结构。

托物条21的数量设置为两个，两个托物条21呈平行布置，且托物条21的纵截面呈l型。通过该结构可限制主开关相对承板架20左右移动。

在一些实施例中，导向结构还可设置为插接筒，可在气箱上设置孔位，该插接筒可插设于气箱上的相应孔位，以便将机架10定位。

参照图1和图2，机架10包括第一支架11、第二支架12以及定位结构13，导向结构设置于第一支架11上，承板架20设置于第二支架12上，第一支架11与第二支架12通过该定位结构13可拆卸连接。第一支架11和第二支架12的体积、重量较小，便于搬运和安装。

具体的，定位结构13包括固定板131以及定位件132，固定板131的一侧具有可容纳定位件132的槽口1311，固定板131通过枢轴或铆钉或螺栓可转动地设置于第二支架12上，定位件132设置于第一支架11上。在安装时，可将固定板131相对定位件132转动，以使定位件132置入槽口1311内，从而可将第一支架11和第二支架12连接。

定位件132设置为螺栓，螺栓的头部与第一支架11之间形成可容纳固定板131的限位槽，以限制第二支架12相对第一支架11左右移动。

在一些实施例中，定位件132还可设置为其他的销轴结构，相应的，在销轴结构上开设可容纳固定板131的凹槽。

此外，还可将固定板131可转动地设置于第一支架11上，将定位件132设置于第二支架12上。

固定板131上具有折边1312，人手可拨动折边1312，以便驱动固定板131转动。

在一些实施例中，可在第一支架11和第二支架12两者其一上设置插接柱，在第一支架11和第二支架12两者另一上设置插接孔，插接柱可呈竖向布置，将插接柱插入插接孔即可将第一支架11和第二支架12相连接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。